Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
конспект пневматика.doc
Скачиваний:
253
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
11.02 Mб
Скачать

4.7. Пересылка электровоза в холодном состоянии.

В кабине управления выключается ВЦУ, обеспечивая отключение блокировки тормозов.

Для пересылки электровоза в холодном состоянии в машинном отделении необходимо перекрыть разобщительные краны к главным резервуарам (КР10),к аппаратам силовой цепи (КР12), открывается кран КрРШ4 для обеспечения зарядки питательного резервуара из тормозной магистрали поезда (рисунок 15), перекрываются краны к ЭПК. Для исключения самопроизвольного срабатывания тормозов в обеих кабинах выключаются ВЦУ и предохранители УКТОЛ, проверить положение блокировки тормозов (отключить нажатием на вентиль В2).

Возможно перекрытие кранов КР1 и КР2, происходит отключение БЭПП от тормозной и питательной магистрали.

При перекрытии кранов КрРШ7 будет происходить выпуск воздуха от ПК1 через кран в атмосферу, если кран открыт то при снижении давления в тормозной магистрали ниже 0,25 МПа тормозные цилиндры наполняются до давления 0,35-0,37 МПа. (Схема плиты МТЗ)

Разобщительные краны служат для включения и выключения тормозных приборов либо агрегатов тормозного оборудования, а также их устанавливают на ответвлениях труб тормозной, питательной и других магистралей. Краны состоят из корпуса, в котором размещена притертая к корпусу пробка, прижимаема снизу пружиной. Гнездо пробки закрыто заглушкой, а на квадрат пробки насажена ручка, закрепленная штифтом. Ручка крана имеет два рабочих положения: вдоль трубы – кран открыт, поперек трубы – кран закрыт.

  1. Проверки пневматического оборудования.

1. Подача песка под все колесные пары электровоза.

2. Правильность присоединения исполнительной части УКТОЛ:

- включить любой АЗВ «УКТОЛ» в шкафу МПСУиД,

- включить АЗВ «САУТ»,

- кнопки экстренного торможения в кабинах машиниста должны быть в отжатом состоянии,

- включить ключ ВЦУ в рабочей кабине на блоке управления.

В шкафу УКТОЛ должны загореться четыре светодиода и в зависимости от положения рукоятки ККМ светодиоды на вентилях БЭПП.

3. Проверка давления в цепях управления локомотивом по манометру в машинном отделении: регулировка давления производится редуктором до величины 0,5-0,55 МПа.

4. Перед проверкой пневматических сетей локомотива проверить положение разобщительных кранов УКТОЛ которое должно соответствовать пункту 1 таблицы 1, также должны быть открыты краны КН1,2,3,4.

5. Проверка работы датчика усл. № 418 производится согласно инструкции ЦТ-ЦВ-ЦЛ-277.

ТАБЛИЦА 1

п/п

РАЗОБЩИТЕЛЬНЫЕ КРАНЫ

КрРШ1

КрРШ2

КрРШ3

КрРШ4

КрРШ5

КрРШ6

КрРШ7

КрРФ

1

В ГОЛОВЕ ПОЕЗДА

+

2

ПЕРЕСЫЛКА В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

+

3

ПЕРЕСЫЛКА В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

«+» -кран закрыт;«–» - кран открыт

ТАБЛИЦА 2.

Определяемые характеристики

Методика проверки

Регулировка

Значение параметра

норма

1

2

3

УПРАВЛЯЮЩИЕ ОРГАНЫ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Выключатель цепей управления (ВЦУ)

1-е положение

Поворот ключа ВЦУ в крайнее положение по часовой стрелке, контроллер крана машиниста (ККМ) во 2-ом положении.

Получают питание вентили В1, В4, В5 БЭПП.

Происходит зарядка тормозной магистрали

2-е положение

Поворот ключа ВЦУ против часовой стрелки в вертикальное положение.

Получает питание вентиль В2 БЭПП, остальные вентиля обесточены.

разрядка ТМ не происходит, поворот ключа в 3-е положение невозможен.

3-е положение

Повышение давления в ТЦ ТЦ выше 0,3 МПа, снижение давления в тормозной магистрали ниже 0,06 МПа.

ККМ в положении 6, кран вспомогательного тормоза в положении 5

Перевод ключа из 2-го положения в третье и его снятие

Клапан аварийного экстренного торможения (КАЭТ)

Верхнее положение кнопки КАЭТ

ВЦУ в положении 1, ККМ во 2-ом положении

Получает питание УКТОЛ, вентили В4, В5 под питанием.

Зарядка тормозной магистрали

Кнопка КАЭТ нажата

вентили В4, В5 теряют питание, происходит разрядка ТМ.

Падение давление в ТМ с 0,5МПа до 0,25 МПа за 3с.

Контроллер крана машиниста (ККМ)

1-е положение

ВЦУ в положении 1.

Под питанием вентили В3, В4, В5.

Зарядка ТМ и УР независимо от величины давления УР.

2-е положение

ВЦУ в положении 1.

Под питанием вентили В3, В5.

Зарядка УР и ТМ до регулировки редуктора БЭПП

3-е положение

ВЦУ в положении 1.

Под питанием вентили В5, В6.

Зарядки УР и ТМ не происходит, давление в УР снижается со снижением давления в ТМ.

4-е положение

ВЦУ в положении 1.

Под питанием вентиль В5.

Зарядки УР и ТМ не происходит, пополнение утечек из ТМ

Положение 5 «А»

ВЦУ в положении 1.

Под питанием вентили В5 и В8

Замедленная разрядка ТМ

5-е положение

ВЦУ в положении 1.

Все вентиля БЭПП обесточены

Разрядка ТМ темпом служебного торможения.

6-е положение

ВЦУ в положении 1.

Под питанием вентиль В7

Разрядка ТМ темпом экстренного торможения.

Кран резервного управления (КРУ)

Положение «отпуск»

ВЦУ в положении 1, выключены АЗВ «УКТОЛ», кран переключения режимов в положении КРУ.

УКТОЛ обесточен

Зарядка УР и ТМ до регулировки редуктора БЭПП без завышения давления в ТМ

Положение «перекрыша»

ВЦУ в положении 1, выключены АЗВ «УКТОЛ», кран переключения режимов в положении КРУ.

УКТОЛ обесточен

Зарядки УР и ТМ не происходит, пополнение утечек из ТМ

Положение «торможение»

ВЦУ в положении 1, выключены АЗВ «УКТОЛ», кран переключения режимов в положении КРУ.

УКТОЛ обесточен, время снижения давления в ТМ с 0,5 МПа до 0,4 МПА

Не более 5с..

Кран вспомогательного тормоза локомотива (КВТ)

1-е положение

ВЦУ в положении 1.

Отпуск тормозов локомотива

Давление 0 МПа

2-е положение

ВЦУ в положении 1.

Наполнение ТЦ локомотива

0,1-0,13 МПа

3-е положение

ВЦУ в положении 1.

Наполнение ТЦ локомотива

0,17-0,20 МПа

4-е положение

ВЦУ в положении 1.

Наполнение ТЦ локомотива

0,27-0,30 МПа

5-е положение

ВЦУ в положении 1.

Наполнение ТЦ локомотива

0,38-0,40 МПа

Переключатель отпуска тормозов

Положение «0»

ВЦУ в положении 1.

КЭБ 1 и КЭБ 2 обесточены

Наполнение ТЦ при торможение краном машиниста

Положение «1»

ВЦУ в положении 1.

Под питанием КЭБ1

Совместное применение пневматического и электрического тормоза локомотива

Положение «2», нефиксированное

ВЦУ в положении 1.

Под питанием КЭБ2

Отпуск пневматических тормозов локомотива при заторможенном поезде, после возврата в положение «1» наполнение ТЦ локомотива.

ПРОВЕРКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕТИ ЛОКОМОТИВА

Поддержание давления в ГР и ПМ, (МПа)

0,75-0,90 (+0,02; -0,02)

Производительность компрессоров

Повышение давления в ГР с 0,7 до 0,8 МПа

Не более 40с. При объеме ГР 2000л, не более 20с при объеме ГР 1000л.

Плотность питательной сети.

МК выключены, БЭПП выключен постановкой ключа ВЦУ в положение 2.

Падение давления в ПМ с 0,8 до 0,75

13,5 мин для объема 2000л.

Зарядное давление УР и ТМ (МПа)

ВЦУ в положении 1.

Регулировка редуктора БЭПП

0,5-0,52

Плотность уравнительного резервуара

ВЦУ в положении 1, после ступени торможения на 0,05 МПа перевод ККМ в 4-е положение.

При 4 положении ККМ.

Утечка 0,01Мпа за 3 мин. Завышение не допускается.

Плотность тормозной магистрали

Постановка ключа ВЦУ из положения 1 в положение 2

Выключена блокировка тормозов БЭПП

Утечка 0,02 МПа за 1 мин. или 0,05 за 2,5 мин

Плотность ТЦ и их трубопроводов

Краном вспомогательного тормоза наполнить ТЦ локомотива до давления 0,38-0,40 МПа, перевести ВЦУ в положение 2

Выключена блокировка тормозов БЭПП

Падение давления в ТЦ на 0,02МПа за 1 мин.

ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Блок вспомогательного тормоза локомотива

Время наполнения ТЦ

Краном вспомогательного тормоза наполнить ТЦ локомотива до давления 0,38-0,40 МПа.

Замерить время наполнения ТЦ локомотива с 0 до 0,3 МПа

Не более 4с.

Время снижения давления в ТЦ локомотива

Перевод ручки крана 215 из тормозного в отпускное положение

Время снижения давления в ТЦ локомотива с 0,3 до 0,04 МПа

НЕ более 10с.

Кран машиниста с дистанционным управлением

Время наполнения УР

1-е положение ВЦУ, 2-е положение ККМ

Время наполнения уравнительного резервуара с 0 до 0,45 МПа

30-45с.

Время наполнения ТМ

1-е положение ВЦУ, 2-е положение ККМ.

Время повышения давления в тормозной магистрали с 0 до 0,4МПа

4с.

Темп замедленного торможения.

Ручка ККМ в положении 5»А» замедленного торможения

Время снижения в УР с 0,5 до 0,45 МПа

15-20с.

Темп служебного торможения

Ручка ККМ в положении служебное торможение

Время снижения в ТМ с 0,5 до 0,40 МПа

4-5с.

Величина завышения давления в ТМ после полного служебного торможения.

Снижение давления в УР на 0,15 МПа с последующим переводом ручки ККМ в 4-е положение

Величина завышения давления в ТМ за 40с.

Не более 0,015МПа

Темп экстренной разрядки

Ручка ККМ в положении экстренного торможения

Время снижения в ТМ с 0,5 до 0,15 МПа

Не более 3с

Темп ликвидации сверхзарядного давления

Ручка ККМ в 1-ом положении с последующим переводом во 2-е положение

Ручку ККМ поставить в 1 положение и выдержать до давления в УР 0,65-0,68 МПа

Время снижения давления в УР с 0,6 до 0,58 МПа 80-120с.

Темп служебного торможения

Ручка ККМ в положении служебного торможения.

Время падения давления в ТМ с 0,5 до 0,4 МПа 4-5с

Темп замедленного торможения.

Ручка ККМ в положении замедленного торможения

Время падения давления в ТМ с 0,5 до 0,45 МПа 15-20с

Темп экстренной разрядки

Ручка ККМ в положении экстренного торможения

Время падения давлении в ТМ с 0,50 до 0,15 МПа 3с.

Чувствительность реле давления на торможение

Снижение давления в УР на 0,02 МПа

Снижение давления в ТМ на 0,02 МПа, загорается и не гаснет лампа ТМ.

Темп ликвидации сверхзарядного давления

Утечки из ТМ через отверстие диаметром 5мм

Ручку ККМ поставить в 1 положение и выдержать до давления в УР 0,65-0,68 МПа с последующим переводом во 2-е положение.

Время снижения давления в УР с 0,6 до 0,58 Мпа 80-120с

Величина падения установившегося давления в ТМ

Утечки из ТМ через отверстие диаметром 5мм

2-е и 4-е положение ручки ККМ

Не более 0,015 МПа

Восстановление давления в ТМ при искусственной утечке

Утечки из ТМ через отверстие диаметром 5мм

3-е положение ККМ

Не допускается

Проверка проходимости воздуха через устройство блокировки тормозов

1-е положение ККМ, давление в ПМ электровоза не ниже 0,86 МПа.

Время падения давления в главных резервуарах электровоза с 0,6 до 0,5 МПа открыт концевой кран ТМ со стороны рабочей кабины, компрессора отключены.

Не более 24с.

Проверка проходимости воздуха через кран машиниста.

2-е положение ККМ, давление в ПМ электровоза не ниже 0,80 МПа.

Время падения давления в ГРэлектровоза с 0,6 до 0,5 МПа открыт концевой кран ТМ со стороны рабочей кабины, МК отключены.

Не более 40с.

Блок воздухораспределителя (БВР)

Проверка давления в ТЦ локомотива на различных режимах.

порожний

Полное служебное торможение

0,14-0,18 МПа

Средний

Полное служебное торможение

0,30-0,34 МПа

груженый

Полное служебное торможение

0,40-0,45 МПа

Проверка давления в ТЦ после ступени торможения.

Снижение давления в ТМ на 0,05 МПа, БВР на груженом режиме

Наличие давления в ТЦ, не допускается изменение давления в течение 2-х минут, в течение 5-ти минут тормоз не должен отпускать.

0,08-0,18 МПа

Проверка отпуска тормозов.

Перевод ручки ККМ во 2-е положение после ступени торможения.

Повышение давления в ТМ, время отпуска не устанавливается.

отпуск

Блок тормозного оборудования (БТО)

Проверка схемы замещения

Подача напряжения на КЭБ1 и вентиль ЭПВН

Давление в ТЦ, при торможении краном машиниста изменение давления не происходит

0,15-0,18 МПа

Подано напряжение на КЭБ1 и снятие напряжения с ЭПВН

Наличие давление в ТЦ.

Отпуск тормозов

Проверка работы схемы при саморасцепе секций

Перекрыты краны КН1 и КН2, снижения давления в ТМ ниже 0,25 МПа, БВР на порожнем режиме.

Наполнение ТЦ и отсутствие отпуска в течение 5-ти минут

0,35-0,37 МПа

Перекрыты краны КН1 и КН2, давление в ТМ ниже 0,25 МПа, давление в ТЦ 0,35-0,37 МПа, БВР на порожнем режиме, перекрывается кран КРШ7 на БТО.

Снижение давления в ТЦ

До 0,14-0,18 МПа

Проверка работы схемы в движении «холодным резервом»

Соединить тормозную магистраль локомотива с тормозной магистралью второго локомотива, открыть кран КРШ4 на БТО, блокировки тормозов выключены, краны 215 в отпускном положении.

Повышение давления в питательной и тормозной магистрали.

До давления тормозной магистрали, отпуск тормозов.

  1. Передача тормоза рычажная

Тележки электровоза оборудованы индивидуальным для каждого колеса колодочным тормозом с двухсторонним нажатием на колесо чугунных гребневых колодок.

Каждое колесо обслуживается одним тормозным цилиндром диаметром 8''(203мм) типа 670В со встроенным автоматическим регулятором выхода штока (ТЦР) производства ОАО «Транспневматика» (поз.1). Рабочий ход поршня ТЦР – 100мм, максимальный выход винта регулятора относительно поршня – 200мм.

Усилие от ТЦР на колесо передается через рычажную передачу с общим передаточным отношением 8,8. Размеры плеч рычагов выбраны с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия от ТЦР между тормозными колодками, т.е. передаточное отношение к каждой колодке составляет 4,4.

Тормозные цилиндры установлены на кронштейнах с наружной стороны рамы тележки. Усилие от штока ТЦР через рычаг поз.2, вилку поз.3 и вертикальный рычаг поз.4 и поз.10 передается на башмак с тормозной колодкой поз.6. Вертикальные рычаги крепятся на подвесках поз.5 к кронштейнам рамы тележки. Тормозные башмаки закреплены на вертикальных рычагах через валики поз.8. Положение тормозных колодок по кругу катания, при поперечном смещении колесных пар относительно рамы тележки, обеспечивается зазорами в узлах крепления подвесок к раме тележки и применением конусных втулок в деталях рычажной передачи.

Рис. 29-Тормозная передача

Рис. 30 - Тормозная рычажная передача общий вид

Подвески тормозных колодок и вертикальные рычаги соединены между собой поперечинами поз.9 для придания тормозной рычажной передаче необходимой поперечной жесткости (для предотвращения сползания колодок с бандажа при торможениях).

Расстояние между колодками и бандажом колеса поддерживается автоматическим регулятором объединенным со штоком тормозного цилиндра. При необходимости регулировки положения колодки относительно бандажа производится перестановка болтов соединяющих продольную тягу с вертикальным рычагом.

Первая тележка со стороны помощника машиниста может быть заторможена ручным тормозом. Для этого предусмотрен вариант удлиненных вертикальных рычагов тормозных колодок поз.4, связанных между собой поперечной балкой, к которой крепится цепь привода ручного тормоза.

В качестве функциональных элементов, взаимодействующих с бандажом колесной пары электровоза, применяются чугунные гребневые тормозные колодки, изготовленные согласно ГОСТ 30249-97 из чугуна марки М, с содержанием фосфора не более 1,1%. Колодки имеют стальные каркас (слитки) и скобу для фиксации с помощью чеки в тормозном башмаке.