1. Технологический расчет дисковых триеров Введение

В технологическом процессе зерноперерабатывающих предприятий триеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. На крупозаводах их используют для разделения смеси шелушенных и нешелушенных зерен, например при переработке овса в крупу

Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Наиболее широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях получили дисковые триеры, которые имеют большую производительность при меньших габаритах и отличаются более высокой технологической эффективностью.

Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух – и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинный и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками.

Триеры, отделяющие от зерновой смеси короткие примеси (куколь, гречишку, битое зерно), обычно называют куколеотборочными, а выделяющие длинные примеси( овсюг, овес) – овсюгоотборочными машинами.

Отличительной особенностью процесса сепарирования в триерах – его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность выделения коротких фракций достигает 95 % ,а в цилиндрических – 85…90 %

При проведении технологического расчета дисковых триеров необходимо определить основные расчетные параметры дисковых триеров (диаметр дисков и их число, кинематический режим, конструктивное исполнение приёмно – выпускных и транспортирующих элементов, потребную мощность) по приведенным исходным данным.

Исходные данные

– производительность триера, кг/ч;

– радиус диска по внешним ячейкам, м;

– радиус диска по внутренним ячейкам, м;

– удельная нагрузка, кг/(ч∙)

– частота вращения дискового ротора, об/мин

Таблица 1.1 - варианты индивидуальных заданий

Номер Варианта	Исходные данные
	, кг/ч	, кг/(ч∙)	, об/мин	, м	, м
1	2	3	4	5	6
1	6000	900	40	0,315	0,190
2	6000	700	42	0,3	0,180
3	5500	750	40	0,25	0,160
4	5000	750	40	0,25	0,160
5	6000	720	48	0,26	0,170
6	5500	700	50	0,30	0,18
7	5800	700	50	0,35	0,22
8	7000	680	46	0,31	0,2
9	6300	900	46	0,34	0,22
10	6200	880	42	0,33	0,21
11	5500	900	38	0,3	0,18
12	5200	640	43	0,22	0,13
13	6100	800	45	0,3	0,2
14	5500	640	44	0,28	0,17
15	6000	800	42	0,25	0,16
16	5700	720	46	0,27	0,15
17	6000	700	45	0,30	0,17
18	5800	810	36	0,29	0,18
19	6200	960	39	0,31	0,19

Производительность триера определяем по формуле

где , – радиусы диска по внешним и внутренним ячейкам, м;

– удельная нагрузка, кг/(ч∙); – число дисков

Значение удельной нагрузки принимаемое при отчистке различных культур, следующее

Операция	кг/(ч∙)
Очистка пшеницы от примесей
коротких(куколя и др.)	800…900
длинных(овсюга и др.)	650…700
Разделение продуктов шелушения овса	450…550

В высоконагруженных триерах, к каким , в частности , относят триера А9 – УТК – 6, А9 – УТО – 6, удельные нагрузки на триерную поверхность повышаются примерно в 1,4…1,9 раза, причем меньшие значения характерны для триеров - куколеотборников, а большие – для триеров овсюгоотборников.

Для проверочных расчетов производительность дискового триера можно определить по формуле

где – число дисков;

частота вращения дисков, об/мин;

– средняя масса зерна, выбираемого из одной ячейки, кг;

число ячеек на одной стороне диска;

коэффициент использования ячеистой поверхности;

подача мелкой фракции, кг/ч

При отчистке пшеницы от коротких примесей , при отчистке от длинных примесей .

Число ячеек на одной стороне диска определяют по формуле

где – наружный и внутренний диаметры диска, мм

– размер ячейки, мм

– ширина перемычки между ячейками, мм

Из формулы производительности определяем число дисков z

Наружный диаметр дисков выбирают по конструктивным соображениям: обычно Внутренний диаметр определяют по отношению = 1,65. В серийно выпускаемых дисковых триерах . При заданной производительности число дисков подсчитывают по формуле при известных, значениях , и . На одном валу обычно устанавливают от 12 до 30 дисков.

Кинематический режим дискового триера определяется показателем

, где R- радиус диска по внешним ячейкам. Угловую скорость находим по формуле

Обычно частоту вращения дискового ротора принимают не более 55 об/мин. таким образом,

Для эффективной работы дискового триера необходимо согласование времени технологического воздействия на сепарирующую смесь с временем транспортирования ее по длине ротора. Скорость продольного перемещения зерна в триере определяется круговым и продольным шагом гонков, закрепленных на спицах, и их углом атаки. В серийных дисковых триерах круговой шаг = 25-30°, продольный =64,5 мм, т.е. равен расстоянию между дисками. Гонки на дисках крепят к спицам через 120°.

Таблица 1.2 - Оптимальные значения показателя кинематического режима и частоты вращения дискового триера при диаметре диска 630 мм

Культура	Вид очистки		, об/мин
Пшеница	от коротких примесей	0,86…0,92	50…52
Пшеница	От длинных примесей	1,2…1,4	60…62
Ячмень	от коротких примесей	1,3…1,7	62…70
Гречиха	От длинных примесей	0,31…0,41	30…35
Просо	От длинных примесей	1,2…1,4	60…62
Рис	от коротких примесей	0,51…0,61	40…45
Разделение продуктов шелушения овса		0,41…0,51	35…40

Производительность триера также зависит от способа подачи исходной смеси в зону приемных дисков. Наиболее перспективны приемные устройства с увеличенной зоной питания (до 8-10 дисков) со шнековыми (А9-УТО-6) или специальными многоточечными (А9-УТК-6) распределительными устройствами.

Четкость сепарирования в триерах во многом зависит от правильной установки и ориентации приемных лотков для вывода коротких фракций. Их устанавливают в зоне горизонтальной оси диска под углом 35 - 40°, не выступая за радиус внутреннего ряда ячеек. Удлиняя лотки до 200 мм без изменения ширины и наклона, можно увеличить производительность дисковых триеров на 15 - 20%, что сделано, например, в триерах А9-УТК-6. В нем лотки для вывода коротких фракций пересекают весь сегмент диска, что .позволяет улавливать всю короткую фракцию. Особенностью триера А9-УТК-6 является также вывод основной части очищенного зерна с помощью удлиненных лотков, расположенных в нижней зоне дисков и пересекающих весь диск.

При работе дискового ротора с частотой вращения до 70 об/мин производительность триера увеличивается, однако при этом в приемные лотки попадают длинные фракции. Учитывая, что для некоторых культур такой режим оптимален, рекомендуется против заноса фракций устанавливать между дисками около вертикальной оси отражательные щитки, которые сбрасывают фракции в зерновую смесь.

Мощность привода (кВт) для дисковых триеров ориентировочно определяют по формуле

Для высоконагруженных триеров

где производительность триера, т/ч.

Рабочие поверхности триеров рекомендуется устанавливать с ячейками

диаметром (мм):

В куколеотборочных машинах;

основных 4,25... 5,0

контрольных 3... 4 В овсюгоотборочных машинах:

основных 8... 10

контрольных 9... 11

Технологическая и кинематическая схемы дисковых триеров представлены на рисунках 1 и 2.