Порядок оформления отчета

Отчет о расчетно-проектной работе включает в себя:

- цель работы;

- теоретическую часть, в которой излагаются теоретические основы процесса измельчения и дробления материалов, классификация дробилок;

- расчетную часть, в которой дается расчет молотковой дробилки по предлагаемому варианту (табл. 2.3), описание конструкции и принципа действия дробилки, марка которой указана в варианте;

- графическую часть, в которой дается чертеж заданного типа дробилки и спецификация к нему.

Контрольные вопросы

1. Какие способы измельчения материалов вы знаете?

2. Какова классификация видов дробления материалов в зависимости от степени измельчения?

3. Что называется степенью измельчения?

4. Под действием каких сил осуществляется измельчение?

5. На что затрачивается работа, расходуемая на дробление материала?

6. Как классифицируются измельчающие машины? Какова краткая характеристика каждого типа машины?

7. В каких отраслях пищевой промышленности используются дробилки?

8. Какие виды напряжений возникают в молотке дробилки в процессе измельчения?

9. Каково основное условие, устраняющее передачу ударных импульсов от молотков на вал и подшипники дробилки?

10. Как в молотковых дробилках регулируется степень измельчения материала?

Таблица 4.1. Варианты индивидуальных заданий

Номер Варианта	D, м	b, м	, м	м/с	δ, м	Марка дробилки
1	0,031	0,035	0,080	78	0,008	A1 – КДО
2	0,032	0,035	0,080	78	0,008
3	0,033	0,035	0,080	79	0,008
4	0,034	0,035	0,080	79	0,008
5	0,035	0,035	0,081	80	0,008
6	0,035	0,036	0,081	80	0,008
7	0,034	0,036	0,081	81	0,008	ДДК
8	0,034	0,036	0,081	81	0,009
9	0,033	0,036	0,081	82	0,009
10	0,033	0,036	0,082	82	0,009
11	0,032	0,036	0,082	83	0,009
12	0,032	0,037	0,082	83	0,009
13	0,031	0,037	0,082	84	0,009	А1 - КДП
14	0,031	0,037	0,082	84	0,009
15	0,031	0,037	0,083	83	0,009
16	0,032	0,037	0,083	83	0,009
17	0,032	0,037	0,083	82	0,008
18	0,032	0,038	0,083	82	0,008
19	0,033	0,038	0,083	81	0,008	ДДМ
20	0,033	0,038	0,084	81	0,008
21	0,034	0,038	0,084	80	0,008
22	0,034	0,038	0,084	80	0,008
23	0,035	0,035	0,085	79	0,009
24	0,035	0,035	0,085	79	0,009
25	0,036	0,036	0,085	78	0,009

5. Расчет тарельчатого дозатора Теоретическая часть

К числу важнейших процессов, осуществляемых на пищевых предприятиях, относится дозирование продуктов с различными физико-механическими и химико-биологическими свойствами.

При конструировании рабочих органов дозирующих машин необходимо учитывать физико-механические свойства исходных продуктов. Влагосодержание различных компонентов оказывает влияние на их сыпучесть. При повышении влажности некоторые продукты (например, сахар, мука, соль и т. д.) комкуются и теряют сыпучесть.

По структуре рабочего цикла дозирование бывает непрерывным или дискретным (порционным), а по принципу дозирования - объемным или весовым (рис. 5.1).

Для дискретного (порционного) дозирования характерно периодическое повторение цикла выпуска дозы (порции) продукта. При дискретном объемном способе (рис. 5.2, а) дозирующее оборудование периодически отмеривает порцию массой, кг,

где - коэффициент заполнения камеры; - скорость подачи продукта, м/с; - насыпная плотность продукта, кг/

Дискретное весовое дозирование основано на отмеривании дозы заданной массы.

Рисунок 5.1. Классификация дозаторов

При непрерывном объемном дозировании (рис. 5.2, б) расход продукта , кг/с,

где - поперечное сечение потока продукта,.

При непрерывном весовом дозировании (рис. 5.2, в) поток продукта, выходящий из питателя, постоянно взвешивается.

В зависимости от результатов взвешивания автоматически корректируется производительность питателя.

Объемные дозаторы дискретного действия используют в основном при фасовке готовой продукции, т. к. у них большая производительность. Однако они менее точны, чем весовые. Современные весовые дозаторы дискретного действия допускают погрешность 0,2...0,5 %, а непрерывного действия - 0,5…2,0%.

Рис. 5.2. Схемы дозирования продукта: а - дискретное объемное; б - непрерывное объемное; в - дискретное весовое; 1 - бункер с материалом; 2 - мерная камера; 3 - объемный дозатор непрерывного действия; 4 - весовой механизм; 5- ковш

Точность объемных дозаторов зависит в первую очередь от стабильности физико-механических свойств дозируемого материала . Для предварительной оценки можно полагать, что погрешность приблизительно равна колебаниям объемной массы материала, выраженным в процентах от ее номинального значения.

Принцип действия объемных дозаторов непрерывного действия основан на подаче продукта из бункера рабочим органом, совершающим вращательное, поступательное или возвратно-поступательное движение (рис. 5.3).

Тарельчатые дозаторы применяются для дозирования сыпучих пищевых продуктов. Основной рабочий орган тарельчатого дозатора (рис. 5.4) - вращающийся диск 2, с которого продукт сбрасывается скребком. Высоту слоя продукта регулируют передвижной манжетой 5, надетой на выходной патрубок 3 бункера. Вертикальный вал 1 приводится во вращение от электродвигателя через передаточный механизм. Продукт располагается на диске усеченным конусом, размеры которого зависят от высоты расположения манжеты. При вращении диска часть продукта снимается скребком. Производительность дозатора зависит от высоты продукта, находящегося на диске, расположения скребка и частоты вращения диска.

Форма скребка соответствует логарифмической спирали.

Рис. 5.3. Схемы объемных дозаторов: а - барабанный; б - шнековый; в - тарельчатый; г - ленточный;

д- вибрационный

При этом достигается постоянный угол встречи продукта со скребком, что повышает равномерность подачи. Редуктор трехскоростной. Это позволяет получить три различных частоты вращения диска 2. Положение по высоте манжеты может изменяться при вращении ее вокруг приемного патрубка 3 (наружная поверхность которого представляет собой винтовую линию) с помощью механизма регулирования 5. Привод диска осуществляется от электродвигателя. Между редуктором и валом диска расположена червячная передача 10. Для равномерной подачи продукта в патрубок на валу диска установлен ворошитель.