Методичка черчение

сборочной единице. Положение каждой поверхности определяют относительно так называемых баз. Базой может служить поверхность, ее ось или плоскость симметрии детали, используемая для определения положения самой детали или детали, присоединяемой к ней. Согласно ГОСТ 21495-76, базы подразделяют на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторская база определяет положение детали в машине относительно других деталей этого изделия. Технологическая база определяет положение изделия при его изготовлении. Измерительная база определяет относительное положение изделия и средств его измерения. Идеальным вариантом является тот, когда конструкторские и технологические базы изделия совпадают. В практике нанесения размеров около 15 % размеров деталей наносится от конструкторских баз, остальная часть – от технологических. При выполнении данной части темы № 5 необходимо, по возможности, с использованием рекомендуемой литературы по черчению определить базы деталей сборочных единиц и к ним «привязывать» размеры деталей.

В качестве обозначения изделия нами была использована десятизначная форма: КНГГ ХХХХХХ (рисунок 2). Классификатор ЕСКД для реальных изделий предусматривает тринадцатизначную форму КНГГ

ХХХХХХХХХ. Примеры оформления эскизов показаны в теме № 4.

5.1.2 Составление спецификации сборочной единицы

Параллельно с выполнением эскизов деталей сборочной единицы составляется ее спецификация. Это текстовый документ, который определяет состав изделия и разработанную для него конструкторскую документацию. Согласно ГОСТ 2.108-68 она выполняется на отдельном листе формата А4. Пример заполнения спецификации приведен на рисунке 52.

Вобщем случае спецификация состоит из разделов:

-документация;

-комплексы;

-сборочные единицы;

-детали;

-стандартные изделия;

-прочие изделия;

-материалы;

-комплекты.

Враздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов на специфицируемое изделие. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТ 2.102-68: сборочный чертеж, чертеж общего вида, монтажный чертеж, пояснительная записка и т.д. В нашем случае будет записан документ: сборочный чертеж.

71

Враздел «Сборочные единицы» вносят сборочные единицы, входящие

вспецифицируемое изделие. Например, в состав сборочного чертежа автомобиля входят такие сборочные единицы, как карбюратор, генератор и т.п. На них составляют свои сборочные чертежи и спецификации.

Враздел «Детали» записывают все нестандартные детали, входящие в изделие. Детали должны иметь обозначения и позиции.

Враздел «Стандартные изделия» вносят все стандартные детали, входящие в данную сборочную единицу: болты, винты, гайки, шайбы и т.д. Каждой детали должна быть присвоена позиция. Пример условного обозначения стандартного изделия: Болт М20х70 ГОСТ 7805-70. Запись деталей производится по группам изделий в алфавитном порядке и по возрастанию стандарта – по возрастанию основных параметров или размеров изделия (например, для болтов – по возрастанию их диаметров и длин).

Враздел «Материалы» вносятся материалы, входящие в специфицируемое изделие. Их запись осуществляется в следующем порядке: черные металлы, цветные металлы, пластмассы, бумажные и текстильные материалы, резиновые материалы и т.д. Каждому материалу (изделию из материала) присваивается своя позиция и указывается необходимое его количество для данной сборочной единицы.

5.1.3 Составление сборочного чертежа

Сборочный чертеж выполняется на чертежной бумаге формата А3 (А2) в масштабе, с применением чертежных инструментов.

По ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

–изображение изделия с минимальным количеством видов, разрезов, сечений, дающее представление о расположении и взаимной связи составных его частей и обеспечивающее возможность осуществления его сборки и контроля. Изображение простых изделий можно ограничить одним видом (разрезом), если его достаточно для осуществления сборки, так как у исполнителей работы уже имеются в наличии сами детали и их чертежи;

–размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу. К наиболее характерным размерам сборочных чертежей относятся: габаритные, характеризующие высоту, ширину и длину изделия. Если один из этих размеров переменный, вследствие перемещения частей механизма, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных деталей;

–монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей, и их взаимное расположение в сборочной единице, например: расстояние между осями валов цилиндрической зубчатой передачи, расстояние от оси изделия до привалочной плоскости и т.д.;

72

–установочные размеры, определяющие величину элементов изделия, благодаря которым оно устанавливается на месте монтажа, например: диаметры отверстий в опорной плите механизма и расстояние между ними для крепления сборочной единицы на фундаменте;

–присоединительные, указывающие на размеры элементов сборочной единицы, к которым присоединяются другие механизмы. Например, у вентиля присоединительными размерами служат размеры трубных резьб, которые служат для присоединения к нему труб;

–другие эксплуатационные и справочные размеры (размеры «под ключ», диаметры проходных отверстий, расчетные размеры, которые следует выдержать при сборке и т.п.);

–номера позиций составных частей сборочной единицы. Все составные части изделия на сборочном чертеже нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочной единицы. Номер позиции детали, как правило, соответствует ее порядковому номеру в обозначении детали. Номера позиций показывают на полках линий-выносок (рисунок 54), которые другим концом заканчиваются на чертеже точкой. Размер шрифта номеров позиций принимается на один-два больше размера шрифта, принятого на чертеже для размерных чисел. Линии-выноски не должны пересекаться и быть параллельными штриховке изделия.

5.1.4 Последовательность выполнения сборочного чертежа:

а) выбирают необходимое количество изображений сборочной единицы;

б) устанавливается формат и масштаб чертежа сборочной единицы; в) намечают габаритные прямоугольники для размещения изображений

и проводят оси симметрий; г) наносят контур основной детали. Намечают ее необходимые разрезы,

сечения, дополнительные виды; д) вычерчивают остальные детали в той последовательности, в которой

собирают изделие (желательно). Выполняют необходимые разрезы и сечения;

е) обводят чертеж линией видимого контура (0,8 – 1 мм), заштриховывают разрезы и сечения;

ж) наносят необходимые размеры; з) наносят нумерацию позиций деталей изделия;

и) заполняют основную надпись чертежа, указывают необходимые технические требования к чертежу.

73

5.1.5 Условности и упрощения на сборочных чертежах

В соответствии с ГОСТ 2.109-73 допускается не показывать на сборочных чертежах:

а) фаски, скругления, проточки, выступы, углубления, накатки, уклоны и другие мелкие элементы;

б) зазоры между резьбовым стержнем и отверстием; в) части изделия, лежащие за винтовой пружиной, изображают лишь до

зоны, ограниченной осевыми линиями сечений витков; г) такие детали, как болты, шпильки, гайки, шайбы, винты, заклепки,

оси, шпонки, не пустотелые валы, шпиндели и т.п., в продольных разрезах показываются нерассеченными.

Сварные, паяные, клееные изделия в разрезах и сечениях заштриховываются как одно монолитное тело. Допускается не показывать на сборочных чертежах крышки, перегородки и т.п., если нужно показать закрытые части изделия. В этом случае на чертеже должна быть сделана надпись типа «Крышка не показана».

Более подробно об условностях и упрощениях на сборочных чертежах изложено в рекомендованной литературе.

5.2 Тема № 6 Деталирование

Цель изучения темы: Познакомиться с чертежами общего вида сборочных единиц. Изучить некоторые особенности составления чертежей деталей по чертежу общего вида механизма. Получить навыки чтения чертежей общего вида.

Содержание работы: во время сессии в институте каждый студент получает у преподавателя чертеж общего вида сборочной единицы.

Необходимо:

1)выполнить чертежи пяти деталей по чертежу общего вида сборочной единицы;

2)выполнить аксонометрию двух деталей с четвертным вырезом; Требования к чертежам деталей и правила их составления нами

изложены в теме № 4 «Эскизирование».

Чертежи выполняются на чертежной бумаге при помощи чертежных инструментов в определенном масштабе. Форматы чертежей студенты подбирают самостоятельно в зависимости от сложности и количества намечаемых к вычерчиванию видов детали.

Чертеж общего вида (ГОСТ 2.102-68) – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Код документа «ВО». Этот документ

74

является одним из первых этапов создания новой машины. После его утверждения он поступает к конструкторам-разработчикам рабочей документации, в которую входят и чертежи деталей.

В учебном процессе под термином «деталирование» понимают процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида сборочной единицы. Под термином «чтение чертежа» понимают изучение формы и размеров изделия и каждой ее детали, взаимного расположения и способов соединения деталей, взаимодействия деталей и, в итоге, выяснения назначения, устройства и работы изделия. В процессе изучения чертежей общих видов сборочных единиц совершенствуются навыки, приобретенные при чтении проекционных чертежей.

Тема № 6 является итоговой при изучении курса черчения. Она включает в себя весь пройденный ранее материал. Студенты должны показать умение в выборе необходимого количества видов, разрезов и сечений заданного изделия, определить формат и масштаб чертежа, грамотно нанести размеры и знаки шероховатости поверхностей детали, уметь выбрать наиболее рациональный тип стандартной аксонометрии для конкретного изделия и вычертить ее. Чертежи общего вида сборочных единиц содержат различные виды соединений и передач (зубчатые, резьбовые, сварные и т.д.). Необходимо уметь различать эти части чертежей, правильно их чертить и обозначать. Поверхности деталей в сборочной единице могут быть сопрягаемые, привалочные, свободные. При составлении чертежей смежных деталей это надо учитывать. При нанесении размеров сопрягаемых деталей необходимо правильно произвести выбор баз поверхностей (технологических и конструкторских), разумно увязывать между собой размеры форм поверхностей деталей и размеры их положения в детали и сборочной единице.

6 Контроль знаний и умений, приобретенных студентами в процессе изучения инженерной графики

И в зимнюю, и в весеннюю сессию студенты должны будут получить оценку по дифференцированному зачету. Умение грамотно и аккуратно оформлять чертежи, выполнять их в соответствии с ЕСКД оценивается определенным баллом по десятибальной шкале. Зачет письменный.

Устный опрос будет производиться по всем темам раздела «Инженерная графика».

75