Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Волков / Пример проектирования привода роликового конвейера.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
548.35 Кб
Скачать

4. Межосевое расстояние.

Предварительное межосевое расстояние по формуле:

где Т3– вращающий момент на шестернеТ3= 435,5 Нм;

К= 6;

Из стандартного ряда принимаем = 160 мм.

Предварительная ширина венца

Предварительный делительный диаметр

Коэффициент ширины по диаметру

Окружная скорость зубчатых колес по формуле:

По найденной окружной скорости назначаем 9-ю степень точности зубчатой передачи (табл. 4).

Таблица 4

 

Степень точности по ГОСТ 1643 - 81

 

Vдоп - допустимая окружная скорость, м/с

Прямозубых

Непрямозубых

Цилиндр.

Конич.

Цилиндр.

Конич.

6 (передача повышенной точности)

до 20

до 12

до 30

до 20

7 (передача нормальной точности)

до 12

до 8

до 20

до 10

8 (передача пониженной точности)

до 6

до 4

до 10

до 7

9 (передача низкой точности)

до 2

до 1,5

до 4

до 3

 

Коэффициент нагрузки по формуле:

,

где КА= 1,25;

=1,01 (по табл. 5);

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий по формуле:

- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями при расчёте на контактную прочность

,

здесь

 

Таблица 5

Степень

точности

по ГОСТ 1643 - 81

Твёрдость поверхности

зубьев колеса

Значения приv, м/с

1

3

5

8

10

 

6

 

> 350 HB

< 350 HB

 

7

 

> 350 HB

< 350 HB

 

8

 

> 350 HB

< 350 HB

 

9

> 350 HB

< 350 HB

Примечание. В числителе - значение для прямозубых, а знаменателе приведены для косозубых колёс.

 

Уточненное значение межосевого расстояния по формуле:

где Ка= 410 – для косозубых передач;

= 0,4;

Т=Т3= 435,5 Нм;

=976 МПа.

Из стандартного ряда принимаем = 160 мм.

5. Модуль передачи по формулам:

где – для шевронных передач;

b3=85мм;

YFS– коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений

здесь x= 0 – коэффициент смещения режущего инструмента от начальной окружности;

– эквивалентное число зубьев

Из стандартного ряда принимаем mn= 3 мм.

6. Суммарное число зубьев и угол наклона.

Минимальный угол наклона зубьев косозубых колес. Для шевронных передач – для шевронных передач.

Суммарное число зубьев по формуле:

Действительное значение угла наклона зуба по формуле:

Число зубьев шестерни .

Число зубьев колеса

Фактическое передаточное число

Отклонение

7. Геометрические размеры колес:

делительные диаметры

мм;

мм.

диаметры окружностей вершин зубьев

мм;

мм.

диаметры окружностей впадин зубьев

мм;

мм.

ширина колес

мм;

мм.

8. Силы в зацеплении:

окружная

Н;

радиальная

Н;

осевая , т.к. колесо шевронное.

9. Проверка зубьев колес на выносливость по контактным напряжениям по формуле:

где = 8400 - для косозубых передач, МПа;

Т1H=Т3- при расчёте методом эквивалентных циклов;

10. Проверка зубьев колес на выносливость по напряжениям изгиба

где - расчётное окружное усилие при расчёте методом эквивалентных циклов;

YFS– коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений

здесь x= 0 - коэффициент смещения режущего инструмента от начальной окружности;

- эквивалентное число зубьев

.

Коэффициент нагрузки при расчёте по напряжениям изгиба по формуле:

где – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий;

- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями;

= 1,01 - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении до зоны резонанса (табл. 6).

Коэффициент, учитывающий наклон зуба по формуле:

Коэффициент , учитывающий перекрытие зубьев косозубой передачи

где - коэффициент торцевого перекрытия

.

Тогда

Условия прочности выполняются.

 

Таблица 6

Степень

точности

по ГОСТ 1643-81

Твёрдость поверхности

зубьев колеса

Значение при v, м/с

1

3

5

8

10

 

6

 

> 350 HB

< 350 HB

 

7

 

> 350 HB

< 350 HB

 

8

 

> 350 HB

< 350 HB

 

9

 

> 350 HB

< 350 HB

Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых передач,

а в знаменателе приведены для косозубых колёс.

 

Расчет быстроходной ступени

Расчет ведется методом эквивалентных циклов

1. Выбор материалов. Для шестерни выбираем сталь 40ХН, термообработка – закалка, твердостьHRC50, предел прочности=1600 МПа, предел текучести=1400 МПа.

Для колеса – сталь 40Х, термообработка – закалка, твердость HRC43, предел прочности=750 МПа, предел текучести=600 МПа.

Предел контактной выносливости выбираем из таблицы 2:

Число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу контактной выносливости

Ресурс передачи по формуле:

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.