Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Введение в физико-химию переработки полим еров.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
251.49 Кб
Скачать

1.2.10. Сложные полиэфиры

Из сложных полиэфиров наиболее часто в практике используют полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) и поликарбонат (ПК).

ПЭТФ (лавсан, полиэстер) получают из диметилтерефталата и этиленгликоля, выпускают в виде прямоугольных гранул в стаби­лизированном качестве; ММ = 15-40 тыс., имеет узкое ММР, представляет собой жесткоцепной полимер с малой скоростью кристаллизации. При быстром охлаждении ПЭТФ аморфен и прозрачен, при медленном — кристалличен (до 50 %). Темпера­тура плавления ПЭТФ — 265 °С, температура размягчения - 150 °С, плотность - 1380-1400 кг/м3.

ПК (дифлон) - полимер на основе бис-фенола-А. Выпускается в виде гранул и порошков, ММ = 28-200 тыс. Представляет собой твердый термопластичный аморфный и прозрачный полимер с температурой плавления 220-230 °С, температурой размягчения 135 °С, устойчив к действию воды даже при температуре 120 °С а также, растворов солей, разбавленных кислот и спиртов.

На основе поликарбоната (ПК-1, ПК-2) производятся также дифлон и антифрикционные композиции, обозначаемые аббревиату­рой ДАК. Так, композиция с фторопластом Ф-4 обозначается ДАК-8, с Ф-4 и нитридом бора ДАК-12-3 Б.

Общим для ПЭТФ и ПК являются высокие термодеформацион­ные свойства, прочность и химическая стойкость, благо­даря чему они допущены к контакту с пищевыми продуктами, про­изводству медицинских и биотехнологических изделий многоразо­вого пользования (допускают стерилизацию в автоклавах). ПК и ПЭТФ перерабатываются литьем под давлением, экстру­зией, формованием.

1.2.11. Ненасыщенные полиэфирные смолы

Основными представителями ненасыщенных полиэфирных смол (НПЭ) являются полиэфиракрилаты, полималеинаты и полифумараты. Это гетеро- или карбоцепные олигомеры, содержащие сложноэфирные группы. Молекулярная масса НПЭ составляет 300-5000.

При полимеризации олигомеров в присутствии инициаторов обра­зуется жесткая пространственная сетка. Отвержденные НПЭ термо­реактивны, неплавки и нерастворимы. НПЭ используются в качест­ве связующего для армированных композиционных материалов, например, СВ, получаемый на основе ПН-1 с 20 % рубленого стек­ловолокна.

Ненасыщенные полиэфирные пластики перерабатываются глав­ным образом прессованием.

1.2.12. Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы (ЭС) относятся к низкомолекулярным полимерам, которые под действием веществ, химически с ними взаимодействующих (отвердители), способны переходить из термопластического в термореактивное состояние, превращаясь в неплавкие нерастворимые про­дукты. ЭС технического назначения содержат, как правило, по кон­цам своих олигомерных макромолекул две или более эпоксидных или глицидиловых групп:

- СН – СН2 ; - СН – СН – СН3

О О

В неотвержденном состоянии ЭС термопластичны, самостоятель­ных потребительских свойств не имеют. Без наполнителей исполь­зуются главным образом в качестве клеев.

В зависимости от ММ эпоксидные смолы при Т = 20 °С могут быть жидкими, вязкими или твердыми (табл. 1.2). Условия отверж­дения позволяют регулировать физическую структуру и свойства реактопласта.

Таблица 1.2. Свойства некоторых эпоксидных смол

| Марка

смолы

Содержание

эпоксидных

групп, %

Молекулярная масса

Темпера-тура плавления, °С

Физическое

со­стояние

при Т = 20 °С

ЭД-22

21-23

360-380

-10

Жидкость

ЭД-20

19-22

360-430

0

Жидкость

ЭД-16

16-18

480-540

10

Вязкое

ЭД-10

10-13

600-680

50

Твердое

ЭД-8

8-10

860-1080

70

Хрупкое

ЭС могут модифицироваться другими олигомерами, а также эла­стомерами и полимерами, отверждаться как при нагревании, так и на холоде.

Реакция эпоксидной смолы с новолачной фенолформальдегидной приводит к образованию гомогенной самоотверждающейся си­стемы, содержащей продукт соолигомеризации (эпоксидно-новолачный блоксополимер) и исходные компоненты, взаимодействую­щие при температуре 180-200 °С с образованием топологически сложной пространственной сетки. Изменяя длительность соолиго­меризации, получают составы, отверждение которых приводит к формированию реактопластов с широким спектром физических особенностей.

Главное назначение ЭС - высокоэффективные связующие для композиционных, армированных, высоконаполненных конструк­ционных пластиков.