1.2. Исходные данные и условия подготовки проектной документации

Исходными данными для выполнения проекта послужили:

- Рабочий проект «Разработка нижних горизонтов жилы №32 на действующем месторождении рудного золота «Дуэт». Т. 1. Общая пояснительная записка. ЗАО «ЗОЛОТОПРОЕКТ». – Новосибирск, 2006.;

- «Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций Дуэтского золоторудного месторождения в Усть-Майском районе Республики Саха (Якутия). Отчет по договору от 10января 2013г. № сгк 2/13 на выполнение работ по объекту «Разработка ТЭО постоянных разведочных кондиций и отчет с подсчетом запасов по Дуэтскому золоторудному месторождению в Усть-Майском районе Республики Саха (Якутия)». Книга 3. Технико-экономическое обоснование кондиций. ЗАО «Сибгеоконсалтинг»). - Красноярск, 2013.

1.3. Основные положения проекта

Вскрытие нижних горизонтов жилы №32 производится углубкой существующих наклонных стволов и проведением квершлага №4 от ствола №3 до рудного тела на гор. +250м. Запасы геологического блока 39-С₂ вскрываются конвейерным и скреперным уклонами до гор.+150м.

Подготовка запасов осуществляется проведением откаточных штреков, скреперных штреков и уклонов, блоковых восстающих. К нарезным работам относятся проведение дучек, окон-ходков, оформление выпускных воронок.

Применяемая система разработки – с магазинированием руды блоками. Отбойка руды мелкошпуровая, диаметр шпуров 42 мм. Бурение шпуров производится ручными и телескопными перфораторами ПП-63 и ПТ-36. Тип применяемого ВВ Аммонит №6ЖВ патронированный, заряжание ручное. Способ взрывания электрический. Выпуск отбитой руды производится через дучки в основании блока на скреперный штрек.

При отработке сложных участков жил сочетающих участки с изменяющимися углами падения, проектом рекомендуется применить техническое решение, позволяющее отрабатывать сложные участки, используя все достоинства системы разработки с магазинированием руды, без оформления дополнительных доставочных выработок и оставления целиков внутри блока, в сочетании с эффективной схемой управления выпуском руды.

Доставка руды и уборка породы при проходке осуществляются с применением скреперных установок ЛС-30 и ЛС-55. Горнаямасса доставляется до ближайших рудоспусков из которых грузится в вагонетки ВО-1,3 и транспортируется к стволу. При отработке запасов блока 39-С₂ рудная масса транспортируется скреперными лебедками до конвейерного уклона, где перегружается на ленточный конвейер 1Л-800Д вибролюками АШЛ-1 или через скреперный полок. Далее руда конвейером 1Л-800Д транспортируется до откаточного штрека гор.+250 м., где через бункер-перегружатель БП-14 грузится в вагонетки рудничного транспорта. Вагонетки разгружаются в квершлаге №4 в рудоспуск грузового ствола. Для подъема горной массы используется существующий скиповой подъем и далее конвейер в стволе №1.

На гор. +250 м в квершлаге №4 сооружаются электровозное депо и склад противопожарных материалов. На гор. +150 м проходится и оборудуется камера аварийного воздухоснабжения.

Для организации механизированного подъема с гор. +150 м на гор. +250 м предусматривается проведение лифтового восстающего, оснащенного шахтным лифтовым подъемником ПШЛ-1000.

При отработке запасов штольневых горизонтов также применяется система разработки с магазинированием руды. Доставка горной массы до рудоспусков осуществляется скреперными установками ЛС-30 и ЛС-55. От рудоспусков до поверхности горная масса транспортируется самоходной погрузочно-доставочной машиной (ПДМ) типа WJ-2G по штольне №39, которая предварительно расширяется до эксплуатационного сечения 12 м².

Согласно разработанному календарному плану производительность рудника по годам составит: 2015 г. - ;

Потери и разубоживание на очистных работах, расчетом нормативов установлены в пределах 12,51% 32,68%. Расчет эксплуатационных запасов месторождения показал, что в целом за весь период отработки потери составят 12,9%, разубоживание 39%.

С поверхностных перегрузочных пунктов руда, автосамосвалами, транспортируется на ЗИФ.

При отработке запасов нижних горизонтовпроветривание рудника производится существующей установкой главного проветривания с вентилятором ВЦ-15. При отработке запасов штольневых горизонтов в качестве вентилятора главного проветривания устанавливается вентилятор ВОД-11. Способ проветривания – нагнетательный.

Электроснабжение рудника осуществляется по существующей ЛЭП-10 кВ. Для электроснабжения нижних горизонтов на гор. +250м. располагается электроподстанция ПКТ 6/04. Электроснабжение штольневых горизонтов осуществляется через поверхностную подстанцию ПКТ 6/0,4.

Снабжение сжатым воздухом осуществляется от существующей компрессорной станциипроизводительностью 120 м³/мин.

В связи с тем, что при проведении геологоразведочных работ, водоприток в разведочные горные выработки и скважины отсутствовал, водоотлив на руднике не предусматривается.

В технологической части выполнено обоснование технологической схемы гравитационного способа извлечения золота из руды, технологические и технические параметры способа извлечения золота из руды, разделы безопасности производства и охраны труда, расчеты распределения технологических потоков, технологического извлечения, водно-шламовой схемы и баланса технологической воды с учетом технологических особенностей и вещественного состава руд.

Выбрано и рассчитано золотоизвлекательное и вспомогательное оборудование, устанавливаемое на каждом технологическом потоке фабрики, определены оптимальные рабочие параметры, обоснована система контроля над технологическими процессами.

На существующих площадях ЗИФ предусматривается установка мельниц МШР 2100×3000 вместо существующих МШР 2100×1500 и установка конусной дробилки КСД-900 вместо существующей КСД-600 с использованием предложенной схемы цепи аппаратов ООО НИИПИ «ТОМС».

На основании результатов технологических исследований проб руды в институте «ТОМС» и данных предоставленных Заказчиком, а также практики работы аналогичных предприятий для переработки руды месторождения «Дуэт» рекомендована гравитационная схема обогащения.

Схема включает следующие основные операции переработки руды:

- обогащение в отсадочных машинах (цикл измельчения);

- доизмельчение и доводка концентратов на концентрационных столах;

- центробежная сепарация (на готовом классе).

В результате обогащения золотосодержащей руды по рекомендуемой технологической схеме будут получены:

- «золотая головка» с содержанием золота 80% при извлечении металла 61,11%;

сульфидныйзолотосодержащийконцентрат (промежуточныйпродуктдоводки) ссодержаниемзолота 420,85 г/тприизвлечении 24,35%;

- отвальныехвостыгравитационногообогащенияссодержаниемзолота 1,26 г/тприизвлечении 14,54%.

Хвостыгравитационногообогащениярекомендуетсянаправлятьвхвостохранилищебезспециальнойпредварительнойобработки. Жидкуюфазухвостовпослеотстаиванияиосветления (кондиционирования) используютнафабрикевкачествеоборотнойводы.

ПосогласованиюсЗаказчикомрасчёткачественно-количественныхиводно-шламовыхпоказателейвыполнендлярудысисходнымсодержаниемзолота 8,60 г/т.

Режимработыпредприятиясезонныйисоставляет 210 сут./годприпроизводительностифабрики– 25,88 т/ч (621,12 т/сут). Часоваяпроизводительностьфабрикиопределенарасчетнымпутемсучетомимеющегосяизмельчительногооборудованияифизико-механическихсвойствисследованнойпробыруды.

Удельноеэнергопотреблениеоборудованиянапереработкуоднойтоннырудысоставит 42,09 кВт·ч/т.

Общеепотреблениеводыназолотоизвлекательнойфабрикесоставит 186,58 м3/ч, удельное– 7,2 м³натоннуперерабатываемойруды.

На поверхности рудника и ЗИФ строительство новых зданий и сооружений не предусматривается.

В проектной документации разработаны мероприятия по минимизации неблагоприятных воздействий горного производства на окружающую среду, по промышленной и пожарной безопасности проектируемого объекта, а также все другие необходимые разделы в соответствии с приказом Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерацииот 25 июня 2010 г. № 218 «Об утверждении требованийк структуре и оформлению проектной документациина разработку месторождений твердых полезных ископаемых,ликвидацию и консервацию горных выработок и первичнуюпереработку минерального сырья»