- •Содержание
- •Раздел II 3
- •Раздел III 103
- •Классификация по степени раскисления.
- •Классификация сталей
- •Применение углеродистых сталей
- •Практическая работа №2 Расшифровка марок углеродистых сталей. Свойства и применение углеродистых сталей.
- •Практическая работа № 3 «Расшифровка марок легированных сталей и их применение»
- •Контрольные срез знаний
- •Практическая работа №4
- •Износостойкие материалы
- •Шарикоподшипниковые стали
- •Антифрикционные сплавы
- •Практическая работа №5 Расшифровка марок, свойства и применение износостойких материалов
- •Материалы с высокими упругими свойствами
- •Свойства, технические требования, термическая обработка, назначение.
- •Материалы с малой плотностью
- •Физические свойства
- •Химические свойства:
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
- •Ковочные алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Свойства и применение магния.
- •Практическая работа 6 расшифровка марок, применение алюминиевых и магниевых сплавов
- •Материалы с высокой удельной прочностью
- •Неметаллические материалы
- •Лакокрасочные материалы.
- •Контрольная работа №2
- •Разделiii материалы с особыми магнитными свойствами
- •Материалы с особыми тепловыми свойствами
- •Материалы с особыми электрическими свойствами
- •Практическая работа №7 расшифровка марок и применение сплавов с особыми свойствами.
- •Разделiy инструментальные стали
- •Инструментальные стали для обработки металлов давлением
- •Практическая работа № 8 расшифровка марок, свойства и применение инструментальных материалов
- •Разделy композиционные материалы
- •Порошковая металлургия
Практическая работа №4
«Расшифровка марок латуней и бронз, их применение»
Цель работы: Закрепить теоретические знания, полученные на уроке, приобрести навыки работы со справочной литературой, научиться расшифровывать марки медных сплавов.
Задание:
1. Изучить свойства и применение медных сплавов и расшифровать марки латуней и бронз.
Для специальности 151001, 050501
(190604) Для специальности 160203
Л96 |
БрОЗЦ12С5 |
Л96 |
БрОФ7-0,2 |
Л68 |
БрА7 |
Л62 |
БрОФЮ-1 |
ЛА77-2 |
БрБ2 |
ЛС59-1 |
БрАЖМц 10-3-1, 5 |
ЛО60-1 |
БрКН1-3 |
Л062-1 |
БрАЖН 10-4-4 |
ЛАКНМц 72-2-2,5-0,5-0,5 |
|
ЛАЖ60-1-1Л |
БрБ2 |
ЛЦ23А6ЖЗМц2 |
|
БрКН 1-3 |
|
БрОФ 7-0,2 |
|
БрСЗО |
|
БрОЦ 4-3 |
|
БрОС 5-25 |
|
БрХ1 |
|
|
|
|
|
|
|
2. Результаты занести в таблицу.
№ п/п |
Марка сплава |
Расшифровка марки сплава |
Свойства |
Применение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Сделать вывод.
Ответить на вопросы:
1. Перечислите основные свойства меди.
2. Что такое латунь, бронза?
3. Классификация латуней и бронз.
Износостойкие материалы
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ
Студент должен
Знать:
классификацию видов изнашивания;
антифрикционные материалы
Уметь:
расшифровывать марки износостойких материалов
Нержавеющими называются стали, обладающие высоким сопротивлением коррозии при воздействии атмосферы воздуха, воды, растворов кислот, солей и многих других реагентов.
Углеродистые, а также мало- и среднелегированные стали отличаются низкой коррозионной стойкостью.
Легирование стали большим' количеством хрома или хрома и никеля сообщает ей высокое сопротивление коррозии.
Различают нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали.
Высокая коррозийная стойкость нержавеющей хромистой стали объясняется тем, что на ее поверхности образуется очень тонкая, но прочная и непроницаемая окисная пленка Сr2О3, которая обладает высокими защитными свойствами. Высокая коррозионная стойкость нержавеющей хромоникелевой стали объясняется еще и однородной аустснитной структурой, которая получается благодаря высокому содержанию в стали хрома и никеля.
Хромистые нержавеющие стали должны содержать не менее 12% хрома. Только в этом случае они будут обладать высокой коррозионной стойкостью. Свойства хромистой нержавеющей стали зависят от содержания в ней углерода. По мере увеличения в ней содержания углерода в большой степени возрастает закаливаемость и твердость стали. Закалка и отпуск сообщают хромистым нержавеющим сталям наилучшие механические свойства. Однако в связи с тем, что при отпуске выделяются карбиды хрома, однородность структуры и ее коррозионная стойкость снижаются. Поэтому наивысшую коррозионную стойкость, хромистые нержавеющие стали приобретают после закалки и последующей полировки.
Эти стали обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в речной воде и удовлетворительной стойкостью в азотной кислоте при комнатной температуре. Соляная и серная кислоты разрушают хромистые нержавеющие стали. Кроме того, эти стали не окисляются на воздухе до 700° С.
Стали: Х13 (ЭЖ1), 3Х13(ЭЖ3), Х18(ЭИ229), 0Х17Т (ЭИ645), Х17Н2(ЭИ268).
Хромоникелевые нержавеющие стали. Благодаря высокому содержанию хрома и никеля свойства этих сталей по сравнению свойствами хромистых нержавеющих сталей значительно улучшилось: повысились механические свойства, увеличилась коррозионная стойкость и стойкость в кислотах. Это стали аустенитного класса. Они нашли широкое применение в авиационной промышленности. Для получения аустенита сталь закаливают с 1100° С в воде. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однофазной структуры .
Аустенитные хромоникелевые стали в закаленном состоянии, кроме высокой коррозионной стойкости, имеют хорошие технологические свойства. Они обладают высокой пластичностью, в холодном состоянии, хорошо поддаются прокатке, штамповке и волочению. Эти стали хорошо свариваются всеми видами сварки.
Сталь Х18Н9(ЭЯ1), 0Х18Н9(ЭЯО), Х18Н9(ЭЯ1), 2Х1ЗН4Г9(ЭИ100), Х18Н9Т(ЭЯ1Т), 0Х18Н12Б(ЭИ402) .
Дополнительное легирование этих сталей небольшим количеством бора (0,01%) повышает их предел длительной прочности. Разработана новая группа нержавеющих сталей, обладающих при работе до температур 400—450° С прочностью, превосходящей прочность нержавеющих сталей аусте-ного и мартенситного классов. Эти стали переходного аустенитно - мартенситного или полуаустенитного класса нашли применение в конструкции высокоскоростных летательных аппаратов, подвергающихся аэродинамическому нагреву.
После закалки или нормализации этих сталей получается структура, как и у сталей аустенитного класса.
Сталь Х15Н9Ю(ЭИ904) является сталью полуаустенитного класса. Химический состав ее подобрано так, что мартенситная точка находится около нуля градусов. После нормализации с температуры 1000°С она приобретает структуру нестабильного аустенита. В этом состоянии она обладает наибольшей пластичностью и легко, обрабатывается давлением.