![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Основные понятия и показатели химической технологии
- •2. Безопасность химических производств и защита окружающей среды
- •4. Классификация моделей хтс
- •5. Сырьевая база химических производств
- •6.Вода как сырье и компонент химического производства
- •Схемы водооборота
- •7. Энергетическая база химических производств
- •8. Термодинамика химико-технологических процессов
- •9. Кинетика химико-технологических процессов
- •1. Температура
- •1. Коэффициент скорости процесса
- •Зависимость V от т:
- •11. Катализ в химической промышленности
- •12.Основные типы химических реакторов
- •13. Основы теории подобия
- •14. Основные закономерности гидравлики
- •15. Общие сведения о насосах и компрессорных машинах
- •16. Псевдоожиженный слой зернистых материалов
- •17. Характеристика гетерогенных систем и методы их разделения
- •1. Осаждение
- •2. Фильтрование
- •18. Характеристика процесса перемешивания материалов
- •19. Тепловые процессы в химической технологии
- •20. Технологические способы нагревания и охлаждения
- •21. Характеристика процесса выпаривания
- •22. Массообменные процессы в химической технологии
- •23. Перегонка жидкостей
- •24. Абсорбция и адсорбция
- •25. Материалы как важная категория продуктов химической технологии
- •26. Производство серной кислоты
- •28. Производство азотной кислоты и нитрата аммония
- •30. Производство фосфорных и комплексных удобрений
- •35. Переработка нефти и нефтепродуктов
1. Коэффициент скорости процесса
Для воздействия на гетерогенный процесс важно выяснить лимитирующую стадию, т.е. определить область протекания ХТП
Наиболее медленными стадиями, каждая из которых может тормозить весь процесс, являются:
химическая реакция (vдиф>vхим.р., в кинетической области)
диффузия (vдиф<vхим.р., в диффузионной области)
- одновременно химическая реакция и диффузия (в переходной (смешанной)области).
Методы установления лимитирующей стадии
1. Определение скорости гетерогенного ХТП в зависимости от температуры опытным путем.
2.
Изменение скорости потока
Зависимость V от т:
I – кинетическая область;
II – переходная область;
III– диффузионная область
Зависимость v от скорости потока W:
I – диффузионная область;
II – переходная область;
III – кинетическая область
3.
Влияние внутренней диффузии
проведением опытов с зернами
различного размера
где R – радиус частицы
Если 1/R<1/R1, размер частиц оказывает влияние на скорость процесса, значит область внутридиффузионная
←Зависимость общей скорости процесса v от радиуса частиц твердого реагентаR
• Для кинетической области
Ккин = f (k1, k2, kпоб)
где k1, k2, kпоб – константы скоростей прямой, обратной и побочных реакции.
• Для диффузионной области
Кдиф = ϕ(D1, D2 , ..., D1′ D2′ , ...)
где D1, D2 – коэффициенты диффузии исходных газовых веществ в зону реакции; D1′D2′ – коэффициенты
диффузии продуктов реакции из зоны реакции.
• Для переходной области
Кпер =Ф(k1, k2 , kпоб , D1, D2 , ..., D1′D2′ , ...)
11. Катализ в химической промышленности
Каталитические процессы подразделяют на две группы:
1) гомогенные
2) гетерогенные
Гетерогенно-каталитические
процессы- процессы, в которых границей
раздела фаз является поверхность
твердого катализатора, находящегося в
контакте с газообразной или жидкой
фазой.
Промышленные твёрдые катализаторы представляют собой сложную смесь, которая называется контактной массой (Контактные массы изготовляют в виде сеток, гранул разной формы, таблеток, колец, сетчатых цилиндров):
1.Активатором (промотором) называется вещество, которое повышает активность катализатора и увеличивает срока его действия
2. Носителем (трегером) – пористый материал, на который наносят катализатор с целью увеличения его поверхности, придания массе пористой структуры, повышения ее механической прочности и снижения себестоимости контактной массы (В качестве носителейиспользуют пемзу, асбест, силикагель, кизельгур, пористую керамику и др.)
Контактные массыизготавливаются методами:
— осаждения гидроокисей и карбонатов из растворов солей с последующим формированием и прокаливанием;
— совместным прессованием смеси компонентов с вяжущим веществом;
— сплавлением компонентов;
— пропиткой пористого носителя растворами катализатора и активатора.
Технологические характеристики катализаторов
Активность
катализатора (А) -мера ускоряющего
воздействия его по отношению к данной
химической реакции
Температура зажигания катализатора Т3 называется минимальная температура, при которой процесс начинает протекать с достаточной для технологических целей скоростью. Чем выше активность катализатора, тем ниже температура его зажигания
Селективность (избирательность) катализатора - его способность ускорять одну целевую реакцию из нескольких возможных
Пористость катализатора характеризует его удельную поверхность и, следовательно, влияет на поверхность контакта катализатора с реагентами.
Механическая прочность – это способность катализатора не разрушаться при загрузке, выгрузке, транспортировке и т.п.
Термостойкость – это устойчивость катализатора к действию высоких температур; его способность не спекаться и не разрушаться при высоких температурах.
Устойчивость к контактным ядам (веществам, под действием которых катализатор полностью или частично теряет свою активность). Контактные яды могут отравлять катализатор обратимо и необратимо.
Теплопроводность, доступность, дешевизна
Важной технологической характеристикой
каталитического процесса является
время контактирования - время
соприкосновения реагирующих веществ
с катализатором
где Vkat- объём катализатора (контактной массы), м3;
V- объём реагирующей смеси, проходящей через катализатор за секунду, м3/с.
Элементарные стадии гетерогенного катализа
I. Внешняя диффузия реагентов из ядра потока к поверхности зерен катализатора (через пограничный слой газа);
II. Внутренняя диффузия реагентов в порах зерна катализатора (внутренняя диффузия);
III.
Активированная адсорбция реагентов на
поверхности катализатора с образованием
непрочных хим.соединений (активиров.
комплекс)
IV. Перегруппировка атомов с образованием активированных комплексов продукт–катализатор ;
V. Десорбция образовавшихся продуктов реакции с поверхности катализатора;
VI. Внутренняя диффузия продуктов из пор зерна катализатора к внешней поверхности;
VII. Внешняя диффузия продуктов от поверхности зерна катализатора в ядро потока (через пограничный слой газа).
1 – газовый поток; 2 – пограничный слой газа; 3 – внешняя поверхность
катализатора; 4 – поры катализатора; 5 – внутренняя поверхность пор катализатора
По способу организации процессы химической технологии делятся на: периодические, непрерывные и полунепрерывные (комбинированные).
Для периодических процессов все стадии процесса обычно осуществляются в одном аппарате, но вразное время, т.е. присуще единство места протекания отдельных его стадий
Непрерывные процессы характеризуетсяединством временипротекания всех его стадий, непрерывной загрузкой исходных материалов и выгрузкой конечного продукта
Характеристикой
процесса, позволяющего отнести его к
той или иной группе, является степень
непрерывности процесса:
где: τ — продолжительность процесса, то есть время, необходимое для завершения всех стадий процесса, начиная от момента загрузки сырья и кончая выгрузкой готовой продукции, ∆τ — период процесса, то есть время, протекающее от начала загрузки сырья данной партии до начала загрузки сырья следующей партии.
-для периодического процесса ∆τ > 0, следовательно, Хн<1, для непрерывного процесса ∆τ → 0 следовательно,Хн → ∞.полунепрерывные процессыХн = 1 ÷ ∞.
В зависимости от того, изменяются или не изменяются во времени параметры процессов (скорости движения потока, температуры, давления и т.д.), их подразделяют на
-стационарные (установившиеся) и
-нестационарные (неустановившиеся).