- •9. Изоморфизм и полиморфизм. Влияние полиморфных превращений на свойства.
- •10. Понятие о строительных дисперсных системах. Классификация
- •11. Свойства дисперсных систем. Понятие о самоорганизующихся системах.
- •12. Общие понятия и классификация свойств строительных материалов. Механические свойства.
- •13. Средняя и истинная плотности материалов. Способы их определения.
- •14. Структурная пористость материалов: виды пор, способы определения, влияние на свойства материалов.
- •15. Растворимость веществ: ее значение на формирование строительных материалов и их долговечность.
- •16. Гидрофильность и гидрофобность веществ. Их влияние на область применения материалов и их долговечность. Олеофильность и олеофобность веществ.
- •17. Адсорбционная способность веществ : сущность, влияние на долговечность материалов. Гигроскопичность.
- •18. Изменение веществ при нагревании, влияние на свойства материалов.
- •19. Объемные и линейные температурные деформации. Термостойкость.
- •20. Огнеупорность и огнестойкость материалов. Пути их повышения.
- •Вопрос 21. Теплопроводность материалов. Способы определения.
- •Вопрос 22. Звукопроницаемость и звукопоглащаемость материалов. Влияние структуры.
- •Вопрос 23. Водостойкость и воздухостойкость: сущность явления, способы оценки.
- •Вопрос 24. Морозостойкость материалов: сущность явления, способы оценки. Влияние структуры.
- •Вопрос 25. Стойкость материалов против действия высоких температур.
- •Вопрос 26. Стойкость материалов против агрессивных сред.
- •Вопрос 27. Химическая активность веществ, её значение и влияние на формирование материалов и их долговечность
- •Вопрос 28. Механические свойства материалов: виды прочности, связь между различными видами прочности, вещественным составом и строением материала.
- •Вопрос 29. Разрушающие и неразрушающие методы определения прочности.
- •30. Генетическая классификация пкм. Представители горных пород
- •32. Механическое и химическое выветривание горных пород.
- •36. Пкм в производстве минеральных вяжущих.
- •37) Классификация глин по условиям и образования и свойствам
- •38) Классификация керамических изделий по строению черепка и назначению
- •39) Физико-химические процессы, происходящие при обжиге глины
- •40)Добавки, применяемые для изготовления строительной керамики. Основные технологии производства изделий строительной керамики
- •41) Кровельная керамика. Особенности строения, требования, предъявляемые к изделиям
- •42) Сантехническая керамика. Способ получения, свойства
- •43) Отделочная и облицовочная керамика, разновидности, особенности применения
- •44) Керамика специального назначения, свойства, применение
- •45) Керамический кирпич: основы технологии, свойства, применение
- •46) Строительное стекло: разновидности, свойства и применение
- •47) Основные технологии изготовления строительного стекла и стеклянных изделий
- •48) Каменное литье и ситаллы: основные технологии, разновидности, свойства и применение изделий
- •49) Минеральные вяжущие вещества: их классификация и назначение. Основные представители.
- •50) Основы теории твердения минеральных вяжущих. Принципы гидравличности.
- •51) Основные свойства и область применения воздушных вяжущих
- •52) Гипсовые вяжущие. Получение, свойства, применение.
- •53) Известь воздушная и гидравлическая, различие состава, свойств и применения
- •54) Основы производства портландцемента
- •55) Химико-минералогический состав портландцементного клинкера
- •56) Свойства клинкерных минералов и влияние на свойства вяжущего
- •57) Основные свойства портландцементов
- •58) Цементы с пав и наполненные цементы. Их применение.
- •59) Структурно-реологические свойства цементного теста и бетонных смесей
- •60) Коррозия цементного камня.
- •62.Требования к тяжелому бетону.
- •64) Способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Влияние на свойства бетона
- •65) Виды и классификация добавок в бетонные смеси
- •66) Способы зимнего бетонироания
- •67) Гидротехнический бетн: особенности состава, треования к нему
- •68) Газобетон и пенобетон
- •69) Жаростойкие бетоны. Бетоны для защиты от радиоактивного излучения
- •70) Силикатный кирпич и бетон
- •71) Классификация строительных растворов по виду вяжущего
- •72) Свойства растворных смесей
- •73) Жб монолитный и сборный
- •75.Разрушающие и наразрушающие способы оценки прочности древесины.
- •78.Физико-химические свойства: 1.Прекрасный теплоизоляционный материал
- •79. Состав и свойства и область применения битумов и дегтей
- •80. Рулонные кровельные материалы на основе битумов и дегтей
- •81. Мастики горячие и холодные особенности состава и применения
- •82. Гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей
- •83. Асфальтобетоны состав и свойства
- •86. Отделочные полимерные материалы
- •87. Достоинства и недостатки синтетических полимеров
- •88. Компоненты лакокрасочных материалов, их основные свойства. Классификация по пленкообразователям.
- •89. Получение и применение полимерных бетонов
- •90) Классификация тим по структуре и внешнему виду
- •91) Значение тим в строительстве
- •92) Неорганические тим из природного сырья
- •93) Искусственные необжиговые материалы ячеистой структуры
- •94) Изделия теплоизоляционные на основе минеральной ваты.
- •95) Акустические и звукопоглощающие материалы из минеральной ваты
- •96) Асбест - сырье для получения тим
- •97) Синтетические органические тим
53) Известь воздушная и гидравлическая, различие состава, свойств и применения
ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой известняка, мела и др. известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь. - бесцветный продукт, плохо растворимый в воде (ок. 0,1% при 20 °С); плотность около 3,4 г/см3.
В зависимости от химического состава и условий твердения известь подразделяют на воздушную, твердеющую в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, которая рая твердеет на воздухе и в воде.
Воздушную известь получают обжигом главным образом известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, например: СаСО3 : СаО + СО2. В зависимости от содержания в породе MgO различают следедующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную (гидратную) известь, или пушонку, а также известковое тесто. Первая представляет собой смесь кусков различной величины, образующихся после грубого помола продукта обжига. По химическому составу она состоит из СаО и MgO с небольшой примесью неразложившегося при обжиге СаСО3, а также из силикатов, алюминатов и ферратов Са. Негашеная молотая известь - продукт тонкого помола комовой извести. Гашеная известь - высокодисперсный сухой порошок, получаемый при взаимодествии комовой или молотой негашеной извести с небольшим количечеством воды или пара (гашением); состоит преимущественно из Са(ОН)2 и Mg(OH)2 с примесью СаСО3. При гашении извести большим кол-вом воды образуется пластичная тестообразная масса, так называемое известковое тесто. Активность воздушной извести как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь, содержащая 93-97% оксидов. Высококачественного сорта известь ("жирная известь") характеризуются большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной И.); чем выше выход теста, тем оно пластичнее и может принять большее количество песка при приготовлении строительных растворов. Известь с низким выходом известкового теста называется "тощей".
По скорости гашения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся известь (более 25 мин). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры смеси. Твердение воздушной извести происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(ОН)2 из насышенного водного раствора, а также при взаимодействии с СО2 воздуха с образованием кристаллов СаСО3. Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строительных растворов, предназначенных для наземной кладки кирпича, искусственных камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смеси с красителями известь используется в качестве декоративного материала.
Гидравлическая известь - тонкомолотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100 °С мергелистых известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этом силикаты (2СаО.SiO2), алюминаты (СаО.Аl2О3.5СаО + 3Аl2О3) и ферраты (2CaO.Fe2O3) кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварительного твердения на воздухе. По содержанию свободных оксидов Са и Mg гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15%).
Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности. Гидравлическую известь используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, пригодных для эксплуатации в сухих и влажных средах, легких и тяжелых бетонов низких марок, фундаментов и сооружений, подвергающихся действию воды. Все виды извести применяют также в химической промышленностисти (для получения хлорной извести, соды, нейтрализации кислотт и кислых газов в промышленных сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном производстве (для очистки свекловичных соков), сельском хозяйстве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, известь широко используется для производства силикатного кирпича и силикатных автоклавных изделий.