2.9.6. Шкивы ременной передачи
Шкивы изготавливаются из чугуна марок СЧ15, СЧ20 и ВЧ35 методом литья при окружных скоростях до 30 м/с, из сталей марок 15, 20, 20Х при скоростях до 60 м/с, легких сплавов (Д16, АК4 и др.) при скоростях до 100 м/с. При этом рабочая поверхность шкива тщательно обрабатывается (Ra3,2) с проведением балансировки корпуса шкива.
Профили шкивов соответствуют профилям ремней, рис. 2.44. Для клиновых ремней профиль шкива дан в табл. 2.52, для поликлиновых ремней в табл. 2.53, для зубчатых ремней в табл. 2.54.
Таблица 2.52
Профиль шкива клиноременной передачи
|
Сечение ремня |
lр |
b* |
h |
e |
f |
α = (34 ± 1º) |
α = (36 ± 1º) |
α = (38 ± 1º) | |||
|
D |
b1* |
D |
b1* |
D |
b1* | ||||||
|
Z |
8,5 |
2,5 |
7,5 |
12±0,3 |
8 |
50…71 |
10,0 |
80…100 |
10,1 |
112…160 |
10,2 |
|
A |
11 |
3,3 |
8,7 |
15±0,3 |
10 |
80…112 |
13,1 |
125…160 |
13,3 |
180…140 |
13,4 |
|
B |
14 |
4,2 |
10,8 |
19±0,4 |
12,5 |
125…160 |
17,0 |
180…224 |
17,2 |
250…500 |
17,4 |
|
SPZ |
8,5 |
2,5 |
10 |
12±0,3 |
8 |
63…80 |
10,0 |
– |
– |
> 80 |
10,2 |
|
SPA |
11 |
3,3 |
13 |
15±0,3 |
10 |
90…112 |
12,8 |
> 112 |
13,1 | ||
|
SPB |
14 |
4,2 |
17 |
19±0,4 |
12,5 |
140…180 |
16,4 |
> 180 |
16,7 | ||
Таблица 2.53
Профиль ремня поликлиновой передачи
|
Сечение ремня |
h |
Δ |
e |
f |
r1 |
r2 |
|
К |
2,15+0,38 |
0,95 |
2,4 ± 0,03 |
3,5 |
0,2…0,3 |
0,2…0,3 |
|
Л |
4,68+0,38 |
2,4 |
4,8 ± 0,04 |
5,5 |
0,4…05 |
0,4…0,5 |
|
М |
9,6+0,77 |
3,55 |
9,5 ± 0,05 |
10,0 |
0,8…1,0 |
0,6…0,8 |
Таблица 2.54
Профиль шкива зубчатоременной передачи
|
Параметр ремня, обода шкива |
Обозначение параметра |
Модуль | ||||||||
|
3 |
4 |
5 |
7 |
10 | ||||||
|
Шаг зубьев ремня, мм |
p |
9,42 |
12,57 |
15,71 |
21,99 |
31,42 | ||||
|
Толщина ремня, мм |
H |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
11,0 |
15,0 | ||||
|
Высота зуба, мм |
h |
2,0 |
2,5 |
3,5 |
6,0 |
9,0 | ||||
|
Толщина зуба, мм |
Sp |
3,2 |
4,4 |
5,0 |
8,0 |
12,0 | ||||
|
Расстояние до впадины ремня до оси троса, мм |
δp |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 | ||||
|
Ширина ремня, мм |
b |
12,5…50 |
20…100 |
25…100 |
40…125 |
50…2000 | ||||
|
Число зубьев ремня |
zp |
40…160 |
48…250 |
48…200 |
56…140 |
5…140 | ||||
|
Ширина впадины шкива, мм |
S |
3,2 ±0,2 |
4,0 ±0,2 |
4,8 ±0,2 |
7,5 ±0,3 |
11,5 ±0,3 | ||||
|
Глубина впадины шкива, мм |
hp |
3,0 ±0,2 |
4,0 ±0,2 |
5,0 ±0,2 |
8,5 ±0,3 |
12,5 ±0,3 | ||||
|
Радиус, мм |
r1 |
1,0 |
1,4 |
1,7 |
2,4 |
3,5 | ||||
|
Радиус, мм |
r2 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,8 |
4 | ||||
|
|
|
|
а) |
б) |
|
|
|
|
в) | |
Рис. 2.44. Профиль шкива ременных передач:
а - клиновой; б - поликлиновой; в - зубчатой
Рекомендации по определению основных размеров шкивов ременных передач приведены в табл. 2.55.
Таблица 2.55
Основные размеры шкивов ременных передач
|
Параметр |
Формула |
|
1 |
2 |
|
Внешний диаметр шкива клиноременной передачи De, мм |
D + 2b* |
|
Внешний диаметр шкива поликлиновой передачи De, мм |
D - 2Δ |
|
Ширина шкива М, мм |
(n - 1)e + 2f |
|
Толщина обода чугунного шкива клиноременной передачи δчуг, мм |
(1,1…1,3)h |
Окончание табл. 2.55
|
1 |
2 |
|
Толщина обода чугунного шкива поликлиновой передачи δчуг, мм |
1,6h |
|
Толщина обода чугунного шкива зубчатоременной передачи δчуг, мм |
1,5m + 2 > 6 |
|
Толщина обода стального шкива δст, мм |
0,8δчуг |
|
Диаметр вершин зубьев зубчатоременной передачи Da, мм |
D - 2δp ± k |
|
Диаметр впадин шкива Df, мм |
Da – 2hp |
|
Диаметр ступицы чугунного шкива dст, мм |
1,65d |
|
Диаметр ступицы стального шкива dст, мм |
1,55d |
|
Длина ступицы lст, мм |
(1,2…1,5)d |
|
Толщина дисков шкивов C, мм |
(1,2…1,3)δ |
|
Диаметр отверстия в диске d0, мм |
≥ 25 |
|
Конструктивный диаметр D0, мм |
D – 2(h + δ) |
|
Примечания: 1. n– число канавок на шкиве; 2. знак «+» для ведущего шкива, знак «-» для ведомого; | |
В табл. 2.55 k– поправка, учитывающая нагрузку и податливость каркаса, мм:
k= 0,2Fpμz/b,
где Fp= 2000NCp/D1– расчетная окружная сила на ремне, Н; μ – податливость витков металлотроса ремня, мм2/Н, табл. 2.47.
Различные варианты конструктивного исполнения шкивов ременных передач представлены на рис. 2.45.
|
|
|
|
|
а) |
б) |
в) |
Рис. 2.45. Шкивы ременных передач:
а, б – получаемые методом литья; в – получаемые штамповкой