- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика продукции и изделий
- •1.2 Назначение и виды покрытий
- •1.3 Технологическая схема, последовательность операций и их характеристика
- •1.4 Приготовление и корректировка растворов
- •1.4.1 Приготовление и корректировка растворов обезжиривания
- •1.4.2 Приготовление и корректировка раствора травления
- •1.4.3 Приготовление и корректировка раствора цинкования
- •1.4.4 Приготовление раствора для хроматирования
- •1.5 Анализ причин брака
- •1.6 Обоснование расхода материалов и энергоресурсов
- •1.6.1 Нормы расхода сырья
- •2 Основное и вспомогательное оборудование
- •2.1 Основное оборудование
- •2.2 Вспомогательное оборудование
- •3 Охрана окружающей среды
- •3.1 Характеристика производственных отходов, стоков и вентвыбросов
- •3.2 Очистка сточных вод и вентвыбросов
- •4 Автоматизация и механизация технологических процессов
- •4.1 Контроль и регулирование температуры в гальванических ваннах
- •4.2 Устройства для контроля и регулирования уровня растворов в ваннах
- •4.3 Контроль и регулирование кислотности
- •4.4 Контрольно-измерительные приборы
- •5 Стандартизация и контроль качества продукции
- •5.1 Требования к поверхности основного металла
- •5.2 Требования к контролю качества основного металла и покрытия
- •5.3 Технические требования к покрытию и методы контроля
- •5.4 Требования к цинковому покрытию
- •5.5 Контроль качества продукции
- •5.6 Контроль толщины покрытия
- •5.7 Методы контроля прочности сцепления покрытий
- •5.8 Метод контроля внешнего вида покрытий
- •5.9 Стандартизация
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Общие требования безопасности
- •6.2 Требования безопасности перед началом работы
- •6.3 Требования безопасности во время работы
- •6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •6.5 Требования безопасности по окончании работы
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Планирование и анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
- •7.2 Налогообложение
- •7.3 Планирование труда на предприятии
- •7.4 Нормы расхода сырья
- •Заключение
- •Список использованных источников
5 Стандартизация и контроль качества продукции
Стандартизация, контроль и управление качеством покрытий осуществляется в соответствие с ЕСЗКС – единой системой защиты от коррозии и старения.
ЕСЗКС – комплекс взаимосвязанных государственных стандартов, устанавливающий общие для всех видов материалов и изделий требования, правила, нормы и методы по обеспечению защиты от коррозии, старения и биоповреждений на стадиях разработки, производства и эксплуатации.
ЕСЗКС предназначена для обеспечения и сохранения заданного уровня качества изделий и материалов средствами и методами защиты от коррозии, старения и биоповреждений с учётом требований конкурентоспособности изделий на мировом рынке.
Эффективное функционирование ЕСКЗС, в соответствии с её назначением, обеспечивается применением стандартов. В Республике Беларусь существуют стандарты, основанные на ГОСТ – государственных общесоюзных стандартах.
5.1 Требования к поверхности основного металла
Шероховатость поверхности основного металла должно быть не более, мкм:
16,3 − под защитные покрытия перед электрополированием;
1,6 − под защитно-декоративные;
0,8 − под твердые покрытия.
Шероховатость поверхности основного металла под покрытия должно соответствовать конструкторской документации (КД). Указанные требования к шероховатости не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, поверхности в состоянии поставки, а также на необрабатываемые поверхности деталей из литейных алюминиевых сплавов. Необходимость доведения шероховатости до указанных значений должно быть оговорено в КД на изделие.
На поверхности деталей не допускаются: неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы, расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, шлифования и полирования, коррозионные повреждения, поры, раковины.
Поверхность литых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, перед нанесением покрытий должно быть очищена (гидропескоструйной, дробеструйной обработкой или галтованием) от окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и др. загрязнений.
Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии.
Поверхность деталей после абразивной обработки должна быть без травильного шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, цементации, отпуска, старения) не должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов (окалины и ржавчины), расслоений, короблений.
Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров и проникновения в них электролита. Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, без зазоров, в которые может проникнуть электролит, не содержат излишков клея в около шовной зоне и зачищен механическим способом.
Поверхность электрополированных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин, не отмытых солей, продуктов коррозии. Степень блеска не нормируется. На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:
1) Неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку;
2) Отдельные матовые и белёсые участки поверхности деталей, к которым не предъявляют в КД требования к декоративности;
3) Отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных − до 10 мм, а также в отверстиях и углублениях, труднодоступных для электрополирования;
4) Следы от потёков воды;
5) Отсутствие блеска в местах сварки;
6) Следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;
7) Следы механической обработки основного металла до электрополирования.
На поверхности деталей, изготовленных из металла в состоянии поставки, допускаются отдельные мелкие риски механического происхождения, раковины, включения, следы от зачистки абразивом, максимальная глубина указанных дефектов должна быть не более величины допуска на размер.