ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS032

фракций охлаждается в водяном холодильнике 14 до 30 °С и направляется в сепаратор 20. С верха сепаратора газ забирается 1 ступенью турбокомпрессора 26. Конденсат с низа сепаратора 20 насосом 19 подается на орошение в колонну 11 и на ректифи­кацию в колонну 16. Нижний продукт колонны 16 — компонент котельного топлива (фракция 250— 400 °С) — забирается насосом 17, прокачивается через теплообменники 1, нагревая сырье, затем охлаждается в аппарате воздушного охлаждения 13 и удаляется с установки.

Из средней части колонны 16 насосом 18 выводится дистиллятная фракция 150—250 °С, которая подогревает воду в теплообменнике 8, этан-пропановую фракцию в теплообменнике 6 и охлаждается воздухом в аппарате 9. Часть этой фракции циркулирует в качестве квенчинга через колонну 11, а балансовое количество идет в промежуточный парк установки.

Пары фракции н.к. —150 °С, выходящие с верха колонны 16, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 15 и с температурой около 30 °С поступают в сепаратор 21. С низа сепаратора фракция н.к. 150 °С насосом 22 подается на орошение колонны 16, а балансовое количество выводится с установки. Газы с верха сепаратора 21 идут на 1 ступень турбокомпрессора 26.

Турбокомпрессор работает на паре давлением 3 МПа, поступающем из котлов-утилизаторов установки. Отработанный водяной пар используется для разбавления сырья и подается в печи, а избыток его отводится в заводской паропровод.

Компримирование газа до 6,5 МПа осуществляется в пять ступеней. После каждой ступени сжатия газ охлаждается в холодильниках 25 и отделяется от конденсата в газосепараторах 24. Конденсат насосом 23 возвращается в сепаратор 20. После IV ступени компримирования газ проходит очистку раствором МЭА в колоннах 28 и 30. На верх колонны 28 подается охлажденный в водяном холодильнике 29 15%-ный водный раствор МЭА, который поглощает из газа, поднимающегося с низа колонны, сероводород и диоксид углерода. Очищенный газ возвращается на V ступень турбокомпрессора, а насыщенный раствор МЭА нагревается в паровом подогревателе 31 и подается на регенерацию в колонну 30.

После V ступени компримирования газ проходит осушку цеолитами в колонне 27, охлаждается в холодильниках 32, 33 и 34 за счет холодных потоков пропилена, этилена и метана и подается в колонну 35 для выделения метана (деметанизатор). Колонна работает при давлении 6,1 МПа и температуре верха —30 °С. Выходящая с верха водородо-метановая смесь охлаждается пропаном в холодильнике 36 и отделяется от конденсата в сепараторе 37. Конденсат насосом 39 подается как орошение в колонну 35, а водородо-метановая смесь через теплообменник 34 удаляется с установки.

Остаток из колонны 35 перетекает в колонну 40 (деэтанизатор), работающую при давлении 4,41— 4,7 МПа. Выходящая с верха этан-этиленовая фракция разбавляется водородом, подогревается паром в подогревателе 41 и поступает в реактор селективного гидрирования ацетилена 42 на катализаторе ГИПХ-108 при давлений 1,96—2,45 МПа. Катализат охлаждается в холодильнике 43 и отделяется от водорода в сепараторе 44. Водород поступает

на IV ступень турбокомпрессора, а этан-этиленовая фракция насосом 45 подается на орошение колонны 40 и на разделение в этиленовую колонну 46, работающую при давлении 1,47—1,57 МПа и температуре верха 15 °С (предусмотрена возможность увеличения давления до 2,8 МПа и снижения температуры до —15 °С). Верх колонны охлаждается пропаном. Этилен проходит газосепаратор 47, теплообменник 33 и покидает установку. С низа колонны 46 выводится этан, который направляется в печь пиролиза 6.

Остаток из колонны 40 перетекает в колонну 49 (депропанизатор). Выходящая с верха этой колонны пропан-пропиленовая фракция после подогрева паром в подогревателе 50 подвергается селективному гидрированию в реакторе 51. Охлажденный в холодильнике 52 гидрогенизат отделяется от водорода в сепараторе 53. Водород забирается IV ступенью турбокомпрессора, а пропан-пропиленовая фракция насосом 54 подается в пропиленовую колонну 55. Часть этой фракции циркулирует в качестве орошения через колонну 49. Давление в пропиленовой колонне 1,96—2,16 МПа, температура верха 40— 45 °С. Пропилен, выходящий с верха колонны 55, охлаждается и конденсируется в холодильнике 56, собирается в сборнике 57, откуда насосом 59 частично подается на орошение колонны 55, остальное количество через теплообменник 32 покидает установку. Пропан с низа колонны 55 идет на пиролиз или выводится с установки.

Остаток из колонны 49 перетекает в бутановую колонну 60 (дебутанизатор), давление в которой 0,69 МПа, температура верха 50 °С. Выходящая с верха колонны бутан-бутиленовая фракция конденсируется в холодильнике 61, стекает в сборник 62 и насосом 64 откачивается с установки. Часть ее служит орошением колонны 60. С низа колонны откачивается смола пиролиза. Низ колонн 35, • 46, 55 и 60 обогревается с помощью паровых кипятильников 38, 48, 58 и 63. В остаток колонны 40 на пути в колонну 49 предусмотрен ввод очищенной заводской пропан-пропиленовой фракции (фракция Сз). Материальный баланс установки ЭП-300:

Взято	% (масс)	тыс. т/год
Прямогонный бензин	67,2	791,3
Бензин-рафинат	25,5	300,0
Заводская пропан-пропиленовая фракция	7,3	83,2
Итого	100,0	1174,5
Получено	% (масс)	тыс. т/год
Водородо-метановая фракция	17,7	206,4
Этилен	25,5	300,3
Пропилен	16,2	190,2
Пропан	1,0	11,8
Бутан-бутилены	12,2	144,8
Фракция н.к. — 150 °С	19,9	233,1
Фракция 150— 250 °C	1,5	17,5
Остаток >250 °С	3,3	38,7
Потери	2,7	31,7
Итого	100,0	1174,5

Технико-экономические показатели установки на 1 т этилена:

Сырье, т	3,82	Пар (с ТЭЦ), Дж	1,67
Вода, м3	570,40	Топливо, 1 т условного топлива	0,22
Электроэнергия, кВт-ч	209,30