ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS035

РИС. IV-1. Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором:

1, 15—18, 22, 23 — насосы; 2 — трубчатая печь; 3 — воздуходувка; 4 — топка; 5 — линия транспорта закоксованного катализатора; 6 — регенератор; 7 — линия транспорта регенерированного катализатора; 8 — электрофильтр; 9 — котел-утилизатор; 10 — реактор-сепаратор: II — прямоточный реактор; 12 — теплообменники; 13 — ректификационная колонна; 14 — шламоотделитель; 19, 19' — отпарные колонны; 20 — аппараты воздушного охлаждения; 21 — газоводоотделитель.

Режим работы реакторного блока:
Показатели	Прямоточный реактор *	Реактор-сепаратор	Регенератор
Температура, °С	515—545	490—500	650—700
Давление, МПа	0,15—0,20	0,15—0,20	0,20—0,30
Скорость паров, м/с	—	0,4—0,7	0,9—1,0
Массовая скорость подачи сырья, ч-1	18—20	—	—
Расход пара на сырье, % (масс.)	0—1,0	—	—
Скорость суспензии, м/с	6-8	—	—
Плотность взвеси, кг/м3	40—60	400—450	450—500
Скорость выжига кокса, кг/(т-ч)	—	—	30—50
Расход воздуха на выжиг 1 кг кокса, м3	—	—	10—12
* Диаметр прямоточного реактора в зависимости от его производительности по сырью составляет 0,5—1,5 м, высота 25—30 м: время пребывания взвеси 2—6 с; время регенерации катализатора 5—7 мин.

Установка каталитического крекинга 1-A/1-M

В схеме установки (рис. IV-2) имеются следующие блоки: реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно до 200 °С, в змеевик печи 9. Нагретое в печи до 260— 270 °С сырье поступает в узел смешения с катализатором. Полученная суспензия под давлением водяного пара перемещается по наклонному лифт-реактору 6 в реактор-сепаратор 7. Одновременно в другой узел смешения подается рециркулят и по стояку 5 поступает в псевдоожиженный слой реактора 7. Продукты крекинга (газы и пары), пройдя систему двухступенчатых циклонов, где улавливается катализаторная пыль, вводятся в низ ректификационной колонны 13.

Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор транспортируется в регенератор 1 по линии 3, сюда же подается воздух для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам 2 и 4 спускается в узлы смешения с сырьем и рециркулятом. Газы регенерации, пройдя систему двухступенчатых циклонов регенератора, выводятся из аппарата сверху.

В колонне 13 продукты крекинга разделяются на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ, пары бензина и водяной пар выводятся сверху, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 18 и поступают в газоводоотделитель 19. Бензин насосом 20 частично подается в качестве орошения в верхнюю часть колонны 13, остальная его часть направляется в блок стабилизации, а газ—в секцию фракционирования.

Боковые погоны колонны 13 — легкий и тяжелый газойли — выводятся из колонны в соответствующие секции отпарной колонны 14. С низа секции эти фракции забираются насосами 17 и 16, прокачи-