ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS028

РИС.III -7. Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса:

1 — воздуходувка; 2 — топка; 3 — сепаратор-холодильник; 4, 12 — циклоны; 5 — коксонагреватель; 6 — распределительная решетка; 7, 8 — линии пневмотранспорта; 3 — распределители сырья; 10 — линия подачи «горячей струи»; 11 — реактор; 13 — парциальный конденсатор (скруббер); 14—16, 20, 21, 29 — насосы; 17, 22, 26, 28 — аппараты воздушного охлаждения; 18 — ректификационная колонна; 19 — отпарная колонна: 23 — холодильник; 24 — водогазоотделитель; 25 — теплообменник; 27 — парогенератор.

Нагретый в коксонагревателе 5 кокс возвращается по изогнутому трубопроводу 7 (пневмотранспорт) в реактор 11. Транспортирующей средой также является водяной пар. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образующегося, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводится из системы через сепаратор-холодильник 3. Менее крупные частицы возвращаются из сепаратора-холодильника в коксонагреватель 5. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Выходящий с низа сепаратора 3 кокс транспортируется водяным паром в приемник (на схеме не показан). Размеры частиц кокса, циркулирующего в реакторном блоке колеблются в пределах от 0,075 до 0,300 мм, а частиц балансового кокса — от 0,4 мм и выше.

Из коксонагревателя 5 к верхнему днищу реактора 11 по линии 10 подается «горячая струя» частиц кокса. Таким образом здесь повышается концентрация частиц кокса в парах: частицы, механически воздействуя на устья циклонов 12, предотвращают их закоксовывание.

Пары бензина и воды, а также газ коксования, выходящие с верха колонны 18, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 22 и холодильнике 23 и поступают в водогазоотделитель 24. Здесь происходит разделение продуктов на жирный газ, нестабильный бензин и водный конденсат. Бензин насосом 29 частично подается как орошение на верхнюю та­релку колонны 18, а балансовое его количество после теплообменника 25 направляется на стабилизацию.

С низа отпарной колонны 19 насосом 21 выводится легкий газойль. Обычно он используется как теплоноситель в теплообменнике 25 для нагрева нестабильного бензина (этот бензин передается в блок физической стабилизации, который на схеме не показан). Далее легкий газойль доохлаждается в холодильнике воздушного охлаждения 26 и выводится с установки. Тяжелый газойль выводится с низа колонны 18, насосом 20 прокачивается через парогенератор 27 и аппарат воздушного охлаждения 28. Частично тяжелый газойль используется как орошение в скруббере 13, а балансовое его количество отводится с установки.

Избыток тепла отводится из колонны 18 промежуточным циркуляционным орошением (насос 16 и аппарат воздушного охлаждения 17). Топка 2 под давлением служит для разогрева системы при пуске. Технологический режим реакторного блока:

Температура в слое, °С
реактора	510—540
коксонагревателя	600—620
Давление в реакторе и коксонагревателе, МПа.	0,14—0,16
Кратность циркуляции кокс: сырье	7—8
Массовая скорость подачи сырья, ч-1	0,6—1,0

Ниже приводятся выходы продуктов коксования при переработке мазута и гудрона ромашкинской нефти:

Показатели	Мазут	Гудрон
Характеристика сырья
Плотность при 20 °С, кг/м3	967	1025
Коксуемость, % (масс.)	11,5	19,0
Содержание серы, % (масс.)	2,55	3,15
Материальный баланс
Взято, % (масс.)
Сырье	100,0	100,0
Итого	100,0	100,0

32