- •Учёт производственных запасов План
- •Запасы, их классификация и законодательная база учёта Учёт запасов освещён в п(с)бу 9 «Запасы», утверждённом приказом мфу №246 от 20.10.99.
- •2. Источники приобретения и направления выбытия производственных запасов
- •3. Формирование стоимости приобретения производственных запасов Приобретение запасов за плату
- •Изготовление запасов собственными силами
- •Безвозмездное получение запасов
- •Получение запасов по обмену
- •4. Методы оценки стоимости выбытия запасов
- •Оценка материалов по методу идентифицированной себестоимости
- •Расчёт фактической цены выбывших материалов по методу средневзвешенной себестоимости
- •Расчёт фактической себестоимости выбывших материалов по методу фифо
- •Тзр Оценка запасов на дату баланса
- •5. Учёт приобретения производственных запасов
- •Синтетический учёт поступления материалов
- •Синтетический учёт приобретения запасов от поставщиков (оплата после поступления)
- •Синтетический учёт приобретения запасов от поставщиков (предоплата)
- •Синтетический учёт приобретения тмц (продукция освобождена от ндс)
- •Синтетический учёт изготовления запасов собственными силами
- •Синтетический учёт внесения запасов в ук предприятия
- •Синтетический учёт безвозмездного получения запасов
- •Синтетический учёт получения запасов по обмену
- •Учёт выбытия производственных запасов
- •Синтетический учёт отпуска материалов на производство
- •II. Продажа запасов
- •Синтетический учёт реализации производственных запасов
- •Карта раскроя металла
- •По счёту 23 «Производство»
- •Порядок проведения инвентаризации и учёт её результатов
- •III. Недостачи, которые списываются на счёт мол.
- •9. Особенности учёта мбп
Карта раскроя металла
Шифр изделия (объекта учёта затрат) |
№ детали |
Длина одной заготовки (трубы), мм |
Коли-чество штук, подан-ных на раскрой загото-вок |
Коли-чество поданого материала для раскроя (листы, прутки и т.д.) |
Коли-чество штук сданных деталей |
Расход металла по нормам | ||||||
Наиме-нование |
марка |
профиль |
размер |
Количество металла | ||||||||
на 1000 деталей |
на всё коли-чество загото-вок | |||||||||||
мм |
кг | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение
Фактический расход металла |
Результаты раскроя | |||||||
Наименова-ние |
Марка |
Профиль |
Размер |
Количество металла |
Экономия, кг |
перерасход, кг | ||
на 1000 деталей |
на всё количество заготовок |
|
| |||||
мм |
кг | |||||||
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Данные, обобщённые по картам раскроя и шифрам производственных затрат, дают возможность установить общий размер отклонений от норм в натуральном выражении по определённому виду материала, а после оценки по учётной цене получают денежное выражение отклонений за счёт раскроя.
Инвентарный способ контроля состоит в том, что фактический расход материалов на изготовленную продукцию за отчётный период (месяц, декаду, смену) определяют с помощью инвентаризации неиспользованных в производстве (цехе) материалов. К остатку материалов на начало, например, месяца (установленного предыдущей инвентаризацией), прибавляют поступление в производство материалов за отчётный месяц (по данным первичных документов) и вычитают остатки неиспользованных в производстве материалов на конец месяца. Исчисленный таким способом фактический расход материалов по каждому виду (номенклатурному номеру) записывают в специальную ведомость расхода материалов за отчётный период (месяц, декаду, смену) и сопоставляют с нормативным расходом на фактический выпуск продукции. Отклонения от норм расхода, которые определены по видам материалов в целом по цеху (участку, бригаде, отдельному исполнителю), распределяют между изделиями пропорционально нормативному расходу материалов.
Преимущество инвентарного способа контроля состоит в его простоте, чем обусловлено его широкое применение в практике деятельности предприятий (особенно машиностроении). Однако этот метод менее оперативный по сравнению с другими, поскольку при нём затрудняется контроль за расходованием материалов на отдельных рабочих местах, выявление виновников отклонений, предупреждение перерасхода.
На предприятиях разрабатываются специальные классификации отклонений от норм расхода материалов (замена материала, нерациональный раскрой, некачественные материалы, неисправность оборудования и т.п.) и виновников (отдел снабжения, главный технолог, инструментальный цех, администрация цеха, рабочий и т.п.). Шифры и результаты этих отклонений обобщаются в рапортах, которые передаются руководству цеха или предприятия.
Материалы, оставшиеся в цехе на конец месяца необработанными, подлежат возврату на склад по сдаточным накладным. Стоимость возвращённых и неиспользованных, но оставшихся в цехах материалов, исключается из суммы, списываемой в расход на основании лимитно-заборных карт и требований. Фактический расход определяется как остаток неиспользованных материалов в цехах на начало месяца плюс отпуск материалов производства за месяц и минус остаток материалов на конец месяца в цехах. Для этого составляют ведомость следующего содержания:
Ведомость фактического расхода материалов