- •3. Расчет аппарата сублимационной сушки фонтанирующего слоя
- •3.1.1. Обоснование выбора способа сушки биологически активных веществ (программа Aspen DrySel)
- •3.2. Расчет атмосферной сублимационной сушки в фонтанирующем слое
- •3.3.1. Вакуумная сублимационная сушка
- •3.3.2. Атмосферная сублимационная сушка фонтанирующего слоя
3.3.2. Атмосферная сублимационная сушка фонтанирующего слоя
Настоящий расчет проводился для атмосферной сублимационной сушки, проведенной в модифицированной установке MiniGlatt. Условия проведения процесса, параметры высушиваемого материала и воздуха соответствуют приведенным в разделе 3.2.
Уточним, что необходимый температурный режим (-20ºС) в аппарате фонтанирующего слоя создается путем пропускания воздуха через контейнер с сухим льдом. В расчете также учитываются затраты на предварительное замораживание исходного материала, которое осуществляется в отдельном цилиндрическом аппарате распылением высушиваемого раствора в противотоке воздуха, охлажденного сухим льдом до температуры -80ºС
Диаметр данного аппарата составляет: Dзам=0.067 м
Время требуемое на предварительное замораживание: tзам=120 с
Удельные затраты на атмосферную сублимационную сушку складываются из:
Z=Zзам+Zпрод1+Zсубл+Zпрод2+Zдесубл (3.19)
где Zзам - удельные затраты на замораживание сухим льдом, руб/кг сухого продукта;
Zпрод1 - удельные затраты на продувку воздуха при предварительном замораживании, руб/кг сухого продукта ;
Zсубл - удельные затраты на сублимацию, руб/кг сухого продукта;
Zпрод2- удельные затраты на продувку воздуха при сублимации, руб/кг сухого продукта;
Zдесубл - удельные затраты на десублимацию, руб/кг сухого продукта.
Удельные энергозатраты на 1 кг сухого продукта:
Qу=Qузам+Qупрод1+Qусубл+Qупрод2+Qудесубл
И удельные энергозатраты на 1 кг удаленной влаги:
Qу=Qузам2+Qупрод12+Qусубл2+Qупрод22+Qудесубл2
Время процесса атмосферной сублимационной сушки в фонтанирующем слое значительно меньше, чем для вакуумной: t=9600 с.
Замораживание высушиваемого материала сухим льдом
Массу сухого льда, требуемую для замораживания, находим из теплового баланса:
, (3.20)
где Qзам – количество теплоты необходимое для замораживания 50 г материала, кДж; tл1 и tл2– начальная и конечная температуры сухого льда, К.
Qзам=rзам·m, Qзам=112.9 кДж
Тогда масса сухого льда: mл=2.352 кг
При стоимости сухого льда 10 руб/кг затраты на замораживание 50 г материала составят 23.521 руб.
Соответственно удельные затраты на замораживание:
Zзам=470.471 руб/кг выс продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг высушенного продукта:
Qузам=2.258·103 кДж/ кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг удаленной влаги:
Qузам2=403.214 кДж/ кг удал. влаги
Продувка воздуха при предварительном замораживании
Массу воздуха найдем из теплового баланса в соответствии с формулой (3.20): mвозд1=1.397 кг
Соответственно, скорость прохождения воздуха через камеру при предварительном замораживании равна: vзам=2.554 м/с. Тогда объемный расход воздуха при замораживании: Gвозд1=9.005·10-3 м3/с
Чтобы определить энергозатраты на продувку воздуха, найдем мощность вентилятора для подачи воздуха по формуле [51]:
, (3.21)
где Δp – давление, создаваемое вентилятором, Па; η – к.п.д. вентилятора.
Давление, создаваемое вентилятором при подаче воздуха, найдем по формуле [51]:
,
Δp=4.218
Па (3.22)
Приняв к. п. д. вентилятора η=50%, найдем мощность вентилятора по формуле (3.22): Pвент1=7.597·10-7 кВт,тогда затраты на продувку при замораживании составят: Cпрод1=3.874·10-8 руб
Соответственно удельные затраты: Zпрод1=7.794·10-7 руб/кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг высушенного продукта:
Qупрод1=0.963 кДж/ кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг удаленной влаги:
Qупрод12=0.172 кДж/ кг удал. влаги.
Сублимация
Изменение энтальпии при сублимации:
rсубл=rпл+rисп,,rсубл=2.591·103 кДж/кг
Количество теплоты, требуемое для сублимации, найдем как произведение изменения энтальпии на массу удаленной влаги:
Qсубл=109.921 кДж
Требуемую массу сухого льда определим из теплового баланса процесса в соответствии с формулой (3.12): mл2=2.29 кг
Тогда стоимость процесса сублимации составит: Cсубл=22.9 руб
Следовательно удельные затраты на сублимацию:
Zсубл=3.023·103 руб/кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг высушенного продукта:
Qусубл=1.451·104 кДж/ кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг удаленной влаги:
Qусубл2=2.591·103 кДж/ кг удал. влаги.
Продувка воздуха при сублимации
Данный расчет аналогичен расчету для продувки воздуха при предварительном замораживании, который приведен выше.
Удельные затраты на продувку воздуха при сублимации:
Zпрод2=3.391·10-5 руб/кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг высушенного продукта:
Qупрод2=0.08 кДж/ кг выс. продукта
Удельные энергозатраты на 1 кг удаленной влаги:
Qусубл2=0.014 кДж/ кг удал. влаги.
Десублимация
Примем затраты при атмосферной сублимационной сушке по данной статье расхода равными затратам при вакуумной сублимационной сушке.
Таким образом, в соответствии с (3.19) суммарные удельные затраты на атмосферную сублимационную сушку: Z=3.499·103 руб/кг выс. продукта
Суммарные удельные энергозатраты на 1 кг сухого продукта:
Q=2.988·104 кДж/ кг выс. продукта
Суммарные удельные энергозатраты на 1 кг удаленной влаги:
Q=5.336·103 кДж/ кг удал. влаги
В таблице 3.1. представлены удельные энергозатраты на 1кг высушенного продукта на проведение процессов вакуумной и атмосферной сублимационных сушек
Таблица 3.1.
Удельные затраты на 1 кг высушенного вещества на проведение процессов вакуумной и атмосферной сублимационных сушек
|
Статьи расхода |
Вакуумная сублимационная сушка (уд. энергозатраты, кДж/кг выс. продукта) |
Атмосферная сублимационная сушка (уд. энергозатраты, кДж/кг выс. продукта) |
|
Замораживание с помощью хладоагента |
14900 |
- |
|
Создание вакуума |
1188 |
- |
|
Нагрев лучеиспусканием |
11570 |
- |
|
Десублимация |
13110 |
13110 |
|
Замораживание сухим льдом |
- |
2258 |
|
Продувка воздуха при замораживании |
- |
0.963 |
|
Охлаждение воздуха сухим льдом при сублимации |
- |
14510 |
|
Продувка воздуха при сублимации |
- |
0.08 |
|
Итого |
40770 |
29880 |
В таблице 3.2. представлены удельные энергозатраты на 1кг удаленной влаги на проведение процессов вакуумной и атмосферной сублимационных сушек
Таблица 3.2.
Удельные затраты на 1 кг удаленной влаги на проведение процессов вакуумной и атмосферной сублимационных сушек
|
Статьи расхода |
Вакуумная сублимационная сушка (уд. энергозатраты, кДж/кг удал. влаги) |
Атмосферная сублимационная сушка (уд. энергозатраты, кДж/кг удал. влаги) |
|
Замораживание с помощью хладоагента |
2661 |
- |
|
Создание вакуума |
212 |
|
|
Нагрев лучеиспусканием |
2066 |
- |
|
Десублимация |
2342 |
2342 |
|
Замораживание сухим льдом |
- |
403 |
|
Продувка воздуха при замораживании |
- |
0.172 |
|
Охлаждение воздуха сухим льдом при сублимации |
- |
2591 |
|
Продувка воздуха при сублимации |
- |
0.014 |
|
Итого |
7281 |
5336 |
Авторами [58] были приведены данные по удельным энергозатратам на 1 кг удаленной влаги в процессах вакуумной сублимационной сушки и атмосферной сублимационной сушки:
Вакуумная сублимационная сушка:
Охлаждение: Qохл = 3550 кДж/ кг удал. влаги
Нагревание: Qнагр = 3780 кДж/ кг удал. влаги
Итого: Qсумм = 7330 кДж/ кг удал. влаги
Атмосферная сублимационная сушка:
Охлаждение: Qохл = 2550 кДж/ кг удал. влаги
Нагревание: Qнагр = 3440 кДж/ кг удал. влаги
Итого: Qсумм = 5990 кДж/ кг удал. влаги
По результатам проведенного расчета можно говорить о том, что процесс проведения сублимационной сушки под вакуумом в полочной сушилке более энергоемкий (7069 кДж/ кг удал. влаги), чем атмосферная сублимационная сушка в фонтанирующем слое (5336 кДж/ кг удал. влаги). При переходе к промышленным масштабам разница в энергопотреблении приобретает большое значение. Это делает атмосферную сублимационную сушку в фонтанирующем слое экономически целесообразной.
