- •3. Расчет аппарата сублимационной сушки фонтанирующего слоя
- •3.1.1. Обоснование выбора способа сушки биологически активных веществ (программа Aspen DrySel)
- •3.2. Расчет атмосферной сублимационной сушки в фонтанирующем слое
- •3.3.1. Вакуумная сублимационная сушка
- •3.3.2. Атмосферная сублимационная сушка фонтанирующего слоя
3.2. Расчет атмосферной сублимационной сушки в фонтанирующем слое
Далее был проведен предварительный расчет атмосферной сублимационной сушки в фонтанирующем слое по эмпирическим зависимостям. Целью расчета является нахождение диаметра аппарата и интенсивности процесса сушки.
Были приняты следующие допущения: весь процесс сушки проходит в первом периоде, расход воздуха в течение всего процесса постоянен, диаметр частиц и плотность материала не меняются.
Условия процесса, параметры воздуха и свойства материала:
По воздуху (фаза 1):
t1вх= -16 °C - температура воздуха на входе в аппарат,
t1вых =-19 °C - температура воздуха на выходе из аппарата,
x1вх= 2.44·10-5 кг/кг - влажность воздуха на входе в аппарат,
ρ1 = 1.293 кг/м3 - плотность воздуха,
М1= 29 г/моль - молярная масса воздуха,
μ1= 17.3·10-6 Па·с - вязкость воздуха,
с1=1.01 1 кДж/кг·К – теплоемкость воздуха,
По дисперсной фазе (фаза 2):
m= 0.05 кг - начальная масса влажного материала,
d= 150·10-6 м - диаметр частицы,
t2вх= -25 °C - температура материала на входе в аппарат,
t2вых= -17 °C - температура материала на выходе из аппарата,
u2н= 85 % - начальная влажность материала,
u2к= 1 % - конечная влажность материала,
ρ2 = 959.21 кг/м3 - плотность материала,
c2= 1 кДж/кг·К - теплоемкость материала,
ρл = 916 кг/м3 - плотность льда,
cп=1.97 кДж/кг·К - теплоемкость пара,
t= 9600 с – время процесса сушки.
Расчет
Производительность влажному материалу Gн=5.508·10-6 кг/с
Для нахождения производительности по высушенному материалу воспользуемся формулой [51]:
(3.1)
Подставив соответствующие значения, получим Gк= 7.891 кг/с
По разнице найдем производительность по удаленной влаге
W=4.419·10-6 кг/с
Влагосодержание воздуха на выходе из аппарата определим по рабочей линии сушки: x1вых=6.3·10-4 кг/кг
Расход воздуха найдем по формуле [52]:
,
L=7.297·10-3
кг/с (3.2)
Средний объёмный расход воздуха в сушилке найдем по [54]:
(3.3)
Исключим из формулы дополнительный расход воздуха Lдоп, так как он не предусмотрен конструкцией рассматриваемой сушилки. Тогда формула примет вид:
(3.4)
Среднюю температуру воздуха найдем как среднее арифметическое между температурой воздуха на входе и выходе из аппарата и получим:
t1ср=-17.5 ºС
Плотность воздуха при средней температуре:
,
ρ1ср=1.383 кг/м3 (3.5)
Среднее влагосодержание в аппарате найдем как среднее арифметическое между влагосодержанием на входе и на выходе из аппарата и получим:
x1ср=3.272·10-4 кг/кг
Тогда, в соответствии с формулой (3.4) средний объемный расход воздуха равен 5.277·10-3 м3/с
Для нахождения критерий Архимеда воспользуемся следующей зависимостью [51]:
(3.6)
Пренебрежём содержанием паров воды в воздухе и по формуле (3.5) вычислим среднюю плотность воздуха на выходе из аппарата:
ρ1ср.вых=1.391 кг/м3
Тогда критерий Архимеда по формуле (3.6) равен 141.961.
Далее рассчитаем диаметр аппарата фонтанирующего слоя. Для этого воспользуемся источником [51].
Критерий Рейнольдса рассчитаем в соответствии с формулой 3.56 на стр.107:
,
Re=5.618 (3.7)
Скорость свободного витания выразим из формулы на стр. 107 и получим:
,
wвит=0.466
м/с (3.8)
В соответствии с экспериментальными данными скорость воздушного потока при устойчивом фонтанировании зависит от скорости свободного витания следующим образом:
,
wфонт=0.373
м/с (3.9)
Следовательно, диаметр аппарата фонтанирующего слоя:
,
Da=0.134
м (3.10)
Отметим, хорошую сходимость величины рассчитанного диаметра с диаметром экспериментальной установки MiniGlatt (0.15 м). Это свидетельствует о правильном подборе корреляционных уравнений для проведенного расчета.
Примем, что диаметр нижнего сечения конусной части аппарата в 2 раза меньше диаметра верхней цилиндрической части:
Dм=0.067 м
Примем высоту аппарата фонтанирующего слоя:
H=0.5 м
В соответствии с технологическим регламентом [52] высота фонтанирующего слоя должна составлять 2/3 от высоты аппарата:
Hф=0.333 м
Далее найдем скорость минимального фонтанирования для данного аппарата. Критерий Рейнольдса для минимального фонтанирования по Горштейну и Мухленову [40]:
,Reмин.фонт=1.985 (3.11)
В соответствии с формулой (3.8) скорость минимального фонтанирования:
wмин.фонт=0.165 м/с
Расчет показывает, что полученная скорость устойчивого 0.373 м/с фонтанирования находится в допустимом интервале скоростей от 0.165 м/с до 0.466 м/с и не нарушает гидродинамический режим аппарата.
Далее проведем расчет производительности по удаленной влаге (интенсивности сушки) на основании уравнений описывающих кинетику сушки [51].
Производительность по удаленной влаге найдем по формуле:
N=β·F·Δxср, (3.12)
где β - коэффициент массоотдачи в газовой фазе, м/с; F - площадь поверхности испарения, м2; Δxср – средняя движущая сила, кг/кг.
Коэффициент массоотдачи может быть определен из критериального уравнения:
Nu=A·Ren·Pr0.33·Gu0.135, (3.13)
где
,
,
,
,A=0.9,
n=0.5
Критерий Рейнольдса для скорости устойчивого фонтанирования по формуле (3.8) равен 4.182
Температура сухого термометра:
Tc=255.5 K
Температуру мокрого термометра найдем по рабочей линии сушки:
Tм=-246.7 К
Соответственно критерий Гухмана равен 0.034
Коэффициент диффузии пара в воздухе (при нормальных условиях) берем из табл. XXLII на стр. 540:
D=21.9·10-6 м2/с,
Коэффициент диффузии пара в воздухе при средней температуре воздуха в аппарате:
м/с
Вычислим критерий Прандтля:
Pr=0.675
Критерий Нуссельта в соответствии с вышеприведенным уравнением (3.13) равен 1.026
Тогда коэффициент массоотдачи:
,
β=0.136 м/с
Среднюю движущую силу процесса определим по уравнению :
, (3.14)
где xнас – влагосодержание насыщенного воздуха при средней температуре в аппарате, кг/кг.
Для определения влагосодержания насыщенного воздуха воспользуемся рабочей линией сушки:
xнас=6.4·10-4 кг/кг
Тогда средняя движущая сила равна 1.472·10-4 кг/кг
Далее определим общую поверхность испарения.
Общее количество частиц примем равным 3.068·106 частиц, 7.069·10-8 м2 –
- площадь поверхности одной частицы.
Значит общая поверхность всех частиц:
F=0.217 м2
Таким образом, в соответствии с уравнением (3.12) интенсивность сушки в аппарате фонтанирующего слоя примет значение:
N=2.878·10-6 кг/с
Средняя экспериментальная интенсивность атмосферной сублимационной сушки для частиц маннитола диаметром 150 мкм равна 4.33·10-6 кг/с. Эта величина хорошо соотносится с результатом, предложенного расчета, что говорит о правильности подбора корреляций для расчета.
На рис. 3.1. приведены расчетные зависимости интенсивности сушки от скорости воздуха в режиме устойчивого фонтанирования для замороженных частиц маннитола различных диаметров:

Рис. 3.1. Зависимость интенсивности сушки от скорости воздуха для замороженных частиц маннитола диаметром 50, 100, 150, 300 мкм
Проведенный расчет позволил оценить параметры на входе и выходе из аппарата, для более детального изучения процесса будет применено математическое моделирование.
3.3 Расчет и сравнение энергопотребления для сублимационных сушилок
Целью расчета является нахождение энергопотребления аппаратов вакуумной сублимационной и атмосферной сублимационной сушки в активном гидродинамическом режиме, что позволит сравнить эти процессы с точки зрения энергозатрат и экономической эффективности.
