- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
Отгрузка товарных продуктов осуществляется в железнодорожные и автомобильные цистерны на эстакаде налива.
В железнодорожные цистерны налив осуществляется через семь узлов налива (№101, 102, 103, 104, 105, 106, 107), в автомобильные цистерны – через четыре узла налива (№201, 202, 203, 204).
После подачи авто /железнодорожной цистерны под налив, устанавливается устройство верхнего налива, лестница и заземление.
Устройство верхнего налива узлов налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204 снабжено двумя концевыми выключателями поз. 10GT 705.7, 10GT 706.7, 10GT 707.7, 10GT 708.7, 10GT 709.7, 10GT 710.7, 10GT 711.7, 10GT 712.7, 10GT 713.7, 10GT 714.7, 10GT 715.7 (сигнализирует о положении парковки устройства верхнего налива) и 10GT 705.8, 10GT 706.8, 10GT 707.8, 10GT 708.8, 10GT 709.8, 10GT 710.8, 10GT 711.8, 10GT 712.8, 10GT 713.8, 10GT 714.8, 10GT 715.8 (сигнализирует, что устройство верхнего налива прижато) соответственно.
На узлах налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204 для перехода оператора на наливаемую цистерну имеется откидная лестница с выключателем приближения поз. 10GT 705.9, 10GT 706.9, 10GT 707.9, 10GT 708.9, 10GT 709.9, 10GT 710.9, 10GT 711.9, 10GT 712.9, 10GT 713.9, 10GT 714.9, 10GT 715.9 (сигнализирует парковочное положение лестницы) соответственно.
На уравнительной линии узлов налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204в печь дожига, имеется датчик контроля отвода паров 10GT 705.6, 10GT 706.6, 10GT 707.6, 10GT 708.6, 10GT 709.6, 10GT 710.6, 10GT 711.6, 10GT 712.6, 10GT 713.6, 10GT 714.6, 10GT 715.6 (сигнализирует о нарушении отвода паров из устройства верхнего налива) соответственно.
Контроль заземления на узлах налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204 осуществляется постоянно и автоматически поз. 10XG 705.9, 10XG 706.9, 10XG 707.9, 10XG 708.9, 10XG 709.9, 10XG 710.9, 10XG 711.9, 10XG 712.9, 10XG 713.9, 10XG 714.9, 10XG 715.9 соответственно.
На эстакаде налива предусмотрена возможность одновременной отгрузки трех товарных продуктов.
Подача продукта из товарных резервуаров на узлы налива осуществляется насосами Н-9/1,2,3,4 по товарным линиям:
из Е-6/1,2,3 по линии дорожного битума марки БНД 60/90 (линия 9);
из Е-7/1,2,3 по линии дорожного битума марки БНД 90/130 (линия 10);
из Е-9/1,2 по линии кровельного битума марки БНК 45/190 (линия 11).
Перед наливом паспортизованные резервуары вручную подключаются к приемному участку соответствующей товарной линии.
По заданию товарного оператора система управления наливом автоматически подключает насосы и наливные узлы к товарным линиям воздействием на запорные устройства с пневмоприводами.
К линии дорожного битума марки БНД 60/90 система управления наливом автоматически подключает насос(ы) Н-9/1 (Н-9/2,3,4) открытием отсечных клапанов на распределительных устройствах на приеме поз. 10FV 301.2 (10FV 302.2, 10FV 303.2, 10FV 304.2) и выкиде поз. 10FV 301.4 (10FV 302.4, 10FV 303.4, 10FV 304.4).
К линии дорожного битума марки БНД 90/130 система управления наливом автоматически подключает насос(ы) Н-9/1 (Н-9/2,3,4) открытием отсечных клапанов на распределительных устройствах на приеме поз. 10FV 301.3 (10FV 302.3, 10FV 303.3, 10FV 304.3) и выкиде поз. 10FV 301.5 (10FV 302.5, 10FV 303.5, 10FV 304.5).
К линии кровельного битума марки БНК 45/190 система управления наливом автоматически подключает насос(ы) Н-9/1 (Н-9/2,3,4) открытием отсечных клапанов на распределительных устройствах на приеме поз. 10FV 301.1 (10FV 302.1, 10FV 303.1, 10FV 304.1) и выкиде поз. 10FV 301.6 (10FV 302.6, 10FV 303.6, 10FV 304.6).
Контроль, регулирование и защита насосов представлены в таблице 4.
Таблица 4
Наименование оборудования |
Наименование параметра |
Позиция по схеме |
Значение |
Операции по отключению, переключению и другие действия |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Насосы Н-9/1,2,3,4 |
Давление на нагнетании |
10PISA203 (10PISA206, 10PISA209, 10PISA212) |
не более 11,5кгс/см2 |
предупредительная сигнализация, останов насоса |
Перепад давлений на фильтре |
10PdA202, (10PdA205, 10PdA208, 10PdA211) |
не более 0,5кгс/см2 |
предупредительная сигнализация | |
Температура продукта |
10TISA101 (10TISA103, 10TISA105, 10TISA107) |
≤ 160°C |
предупредительная сигнализация, останов насоса | |
Температура корпуса электродвигателя |
10TIA102 (10TIA104, 10TIA106, 10TIA108) |
не менее 10°С |
предупредительная сигнализация (по отсутствию электрообогрева) |
К линии дорожного битума марки БНД 60/90 система управления наливом автоматически подключает узлы налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 (в железнодорожные цистерны) и узлы налива №201, 202, 203, 204 (в автомобильные цистерны), открытием отсечных клапанов на распределительных устройствах поз. 10FV 305.3, 10FV 306.3, 10FV 307.3, 10FV 308.3, 10FV 309.3, 10FV 310.3, 10FV 311.3 и 10FV 312.3, 10FV 313.3, 10FV 314.3, 10FV 315.3 соответственно.
К линии дорожного битума марки БНД 90/130 система управления наливом автоматически подключает узлы налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 (в железнодорожные цистерны) и №201, 202, 203, 204 (в автомобильные цистерны) открытием отсечных клапанов на распределительных устройствах поз. 10FV 305.2, 10FV 306.2, 10FV 307.2, 10FV 308.2, 10FV 309.2, 10FV 310.2, 10FV 311.2 и 10FV 312.2, 10FV 313.2, 10FV 314.2, 10FV 315.2 соответственно.
К линии кровельного битума марки БНК 45/190 система управления наливом автоматически подключает узлы налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 (в железнодорожные цистерны) и №201, 202, 203, 204 (в автомобильные цистерны) открытием отсечных клапанов на распределительных устройствах поз. 10FV 305.1, 10FV 306.1, 10FV 307.1, 10FV 308.1, 10FV 309.1, 10FV 310.1, 10FV 311.1 и 10FV 312.1, 10FV 313.1, 10FV 314.1, 10FV 315.1 соответственно.
На распределительных устройствах узлов налива в железнодорожные цистерны и в автомобильные цистерны имеются перепускные клапаны со сбросом продукта в линию битума БНК 45/190 (линия 11).
По заданию товарного оператора система управления наливом автоматически открывает отсечные клапаны установленные на устройствах налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 (в железнодорожные цистерны) и №201, 202, 203, 204 (в автомобильные цистерны) на линии подачи битума поз. 10FV 305.4, 10FV 306.4, 10FV 307.4, 10FV 308.4, 10FV 309.4, 10FV 310.4, 10FV 311.4. и 10FV 312.4, 10FV 313.4, 10FV 314.4, 10FV 315.4, на уравнительной линии с узлов налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 и 201, 202, 203, 204 в печь дожига поз. 10FV 305.6, 10FV 306.6, 10FV 307.6, 10FV 308.6, 10FV 309.6, 10FV 310.6, 10FV 311.6 и 10FV 312.6, 10FV 313.6, 10FV 314.6, 10FV 315.6 соответственно.
В соответствии с полученным планом налива система осуществляет автоматическое включение схемы налива, контроль температуры, давления, расхода наливаемого продукта, и ограничение налива продукта для защиты от перелива цистерны.
После нажатия кнопки ПУСК с пульта товарный продукт из резервуара Е-6/1 (Е‑6/2,3,4, Е-7/1,2,3,4 и Е-9/1,2) поступает на прием насоса Н-9/1 и/или 9/2,3,4. С выкида Н-9/1 и/или 9/2,3,4 товарный продукт поступает на узел/узлы налива.
На узле налива товарный продукт поступает на наливное устройство через узел коммерческого учета. На узле учета контролируются давление, температура, расход.
Скорость и расход товарного продукта на узлах налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204 регулируется клапаном поз. 10FV 301, 10FV 302, 10FV 303, 10FV 304, 10FV 305, 10FV 306, 10FV 307, 10FV 308, 10FV 309, 10FV 310, 10FV 311 от поз. 10FQIRC 301, 10FQIRC 302, 10FQIRC 303, 10FQIRC 304, 10FQIRC 305, 10FQIRC 306, 10FQIRC 307, 10FQIRC 308, 10FQIRC 309, 10FQIRC 310, 10FQIRC 311 соответственно.
Налив товарного продукта в цистерны на узлах налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204 осуществляется при температуре 160÷200 °С. Температура продукта регистрируется от поз. 10TIR 109, 10TIR 111, 10TIR 113, 10TIR 115, 10TIR 117, 10TIR 119, 10TIR 121, 10TIR 123, 10TIR 125, 10TIR 127, 10TIR 129.
После налива заданного количества товарного продукта или при превышении допустимого уровня в цистернах, подача продукта прекращается по закрытию клапанов поз. 10FV 305.4, 10FV 306.4, 10FV 307.4, 10FV 308.4, 10FV 309.4, 10FV 310.4, 10FV 311.4, 10FV 312.4, 10FV 313.4, 10FV 314.4, 10FV 315.4, которые закрываются от поз. 10LSA 401, 10LSA 402, 10LSA 403, 10LSA 404, 10LSA 405, 10LSA 406, 10LSA 407, 10LSA 408, 10LSA 409, 10LSA 410, 10LSA 411 соответственно. Клапан поз. 10FV 305.5, 10FV 306.5, 10FV 307.5, 10FV 308.5, 10FV 309.5, 10FV 310.5, 10FV 311.5, 10FV 312.5, 10FV 313.5, 10FV 314.5, 10FV 315.5 на вентиляционном стояке открывается для опорожнения наливного устройства узлов налива №101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 201, 202, 203, 204 соответственно от остатков продукта.
Процесс налива запускается, останавливается или приостанавливается от кнопки «Старт» на узле налива или от пульта обслуживания в операторной.
Для аварийной остановки на каждом узле налива имеется кнопка «СТОП».
В процессе налива, газы из цистерн направляются по газоуравнительной линии в откачиваемые резервуары. На линии установлены отсекающий клапан, закрывающий сброс паров из дыхательной линии в атмосферу, исключающий их вредное воздействие на персонал, обратный клапан и огнепреградитель.
Часть битума прокачивается по возвратным участкам товарных линий обратно в товарные резервуары.
На возвратных участках от наливной эстакады к резервуарам установлены регулирующие клапаны поз. 10PV224, 10PV225, 10PV226 для поддержания давления перед наливными устройствами 0-9 bar.
По окончанию налива отсоединяются устройство верхнего налива от цистерны и лестница, отключается заземление.
Для слива неисправных цистерн предусмотрены устройства нижнего слива и шестеренный насос Н-10/2. Откачка продукта из неисправной цистерны производится через одну из возвратных линий по выбору в товарные резервуары.