- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Защита технологических процессов и оборудования от аварий
Таблица 13
№ п/п |
Наименование оборудования, стадий технологического процесса (и номер технологического блока) |
Категория взрывоопасности технологического блока |
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования |
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования |
Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
резервуары Е‑1/1,2, Е‑2/1,2, Е‑3/1,2, Е‑6/1,2,3, Е‑7/1,2,3, Е‑9/1,2 |
III |
верхний уровень |
7800 мм |
предаварийная сигнализация; дистанционное закрытие отсечного клапана на линии сырья в резервуар |
средний уровень |
1900 мм |
сигнализация, автоматическое отключение электродвигателя мешалки | |||
нижний уровень |
350 мм |
предаварийная сигнализация | |||
давление |
–0,15÷1,5 кПа |
предупредительная сигнализация, дыхательный клапан, уравнительная линия | |||
|
резервуар Е‑10 |
III |
верхний уровень |
7800 мм |
предаварийная сигнализация |
нижний уровень |
450 мм |
предупредительная сигнализация | |||
давление |
–0,15÷1,5 кПа |
предупредительная сигнализация, дыхательный клапан, уравнительная линия | |||
|
окислительная колонна К‑1 |
III |
содержание кислорода в газах окисления |
7 % об. |
предупредительная сигнализация |
8 % об. |
предаварийная сигнализация; подача инертного газа в колонну, дистанционное открытие отсечного клапана поз. 04QSV507 и дистанционное закрытие отсечного клапана поз. 04USV603 |
Продолжение таблицы 13 | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
температура верха |
250 °С |
предаварийная сигнализация, автоматическое закрытие отсечного клапана на воздухе поз. 04USV603 |
разница температур между верхом и зоной сепарации |
70 °С |
предаварийная сигнализация | |||
75 °С |
автоматическое отключение сырьевого насоса Н‑2/1 (Н‑2/2) | ||||
температура в зоне реакции |
290 °С |
предаварийная сигнализация; автоматическое закрытие отсечного клапана поз. 04USV603 | |||
верхний уровень |
15000 мм |
предупредительная сигнализация | |||
16000 мм |
предаварийная сигнализация; | ||||
нижний уровень |
11000 мм |
предупредительная сигнализация | |||
давление |
0,6 кгс/см2 |
предаварийная сигнализация; автоматическое закрытие отсечного клапана на воздухе поз. 04USV603 | |||
|
окислительная колонна К–2 |
III |
содержание кислорода в газах окисления |
7 % об. |
предупредительная сигнализация |
8 % об. |
предаварийная сигнализация; подача инертного газа в колонну, дистанционное открытие отсечного клапана поз. 04QSV508 и дистанционное закрытие отсечного клапана поз. 04USV604 | ||||
температура верха |
250 °С |
предаварийная сигнализация, автоматическое закрытие отсечного клапана на воздухе поз. 04USV604 | |||
разница температур между верхом и зоной сепарации |
70 °С |
предаварийная сигнализация | |||
75 °С |
автоматическое отключение сырьевого насоса Н‑5 (Н‑2/2) | ||||
температура в зоне реакции |
290 °С |
предаварийная сигнализация; автоматическое закрытие отсечного клапана поз. 04USV604 | |||
верхний уровень |
13000 мм |
предупредительная сигнализация | |||
14000 мм |
предаварийная сигнализация; автоматическое отключение сырьевого насоса Н‑5 (Н‑2/2) | ||||
нижний уровень |
9000 мм |
предупредительная сигнализация | |||
давление |
0,6 кгс/см2 |
предаварийная сигнализация; автоматическое закрытие отсечного клапана на воздухе поз. 04USV604 | |||
|
сепаратор отгона СО‑1 |
III |
уровень |
100…1300 мм |
предупредительная сигнализация |
1600 мм |
предаварийная сигнализация | ||||
|
емкость Е‑4 |
III |
уровень |
1800 мм |
предаварийная сигнализация |
|
печь дожига ПД‑1 |
III |
давление топливного газа к основной горелке |
5…100 кПа |
предаварийная сигнализация; автоматическое закрытие клапана поз. 07ПО‑100 |
температура теплоносителя |
≥ 295°С |
предупредительная сигнализация | |||
≥ 300°С |
автоматическое закрытие клапанов поз. 07ПО‑100, 07ПО‑101 | ||||
температура в камере разложения |
≥ 1000 °С |
предаварийная сигнализация; автоматическое закрытие клапана поз. 07ПО‑100, шибера TV11, открытие шибера TV12 | |||
|
сепаратор топливного газа Е‑11 |
III |
давление |
1,49 МПа |
предохранительный клапан |
уровень от нижней образующей |
≤ 100 мм |
автоматическое закрытие клапана поз. 07LV-400 | |||
≥ 400 мм |
автоматическое открытие клапана поз. 07LV-400 | ||||
|
воздухосборники: Е‑14,15 |
III |
давление |
≤ 0,6 МПа |
предохранительный клапан; дистанционное открытие клапана поз. 04USV601 |
|
воздухосборники: Е‑16,17 |
III |
давление |
≤ 0,6 МПа |
предохранительный клапан; дистанционное открытие клапана поз. 04USV602 |
|
насосы Н-1/1,2,3, Н‑2/1,2, Н‑3, Н‑5, Н‑4/1,2, Н‑6/1,2, Н‑7, Н‑8/1,2, Н‑10/1, Н‑13/1,2, Н‑21/1,2 |
III |
наличие перекачиваемой среды на прием насоса |
отсутствие перекачиваемой жидкости |
предаварийная сигнализация, остановка насоса |
|
насосы Н‑2/1,2, Н‑5; Н‑6/1,2, Н‑7 |
III |
давление |
≥ 2,1 МПа ≥ 1,15 МПа |
предаварийная сигнализация, остановка насоса |
|
насосы Н-12/1,2 |
III |
уровень масла в бачке |
≤ 500 мм |
предаварийная сигнализация, остановка насоса |
|
насосы Н-13/1,2 |
III |
уровень дизтоплива |
≤ 350 мм |
предаварийная сигнализация, остановка насоса |
температура дизтоплива в бачке |
≥150 °С |
предаварийная сигнализация, остановка насоса | |||
|
насосы Н-25/1,2 |
|
давление на нагнетании |
≥ 8,5 кгс/см2 |
открытие электрозадвижки |
≤ 8,0 кгс/см2 |
включение резервного насоса | ||||
|
насосы Н-27/1,2 |
|
давление на нагнетании |
≤ 7,5 кгс/см2 |
открытие электрозадвижки |
≤ 7,0 кгс/см2 |
включение резервного насоса | ||||
|
насосы Н‑8/1,2, Н‑13/1,2 |
III |
температура подшипников |
80 °С |
предаварийная сигнализация, остановка насоса |
|
Насосы Н-9/1,2,3,4 |
III |
давление на нагнетании |
не более 11,5кгс/см2 |
предупредительная сигнализация, останов насоса |
перепад давлений на фильтре |
не более 0,5кгс/см2 |
предупредительная сигнализация | |||
температура продукта |
≤ 160°C |
предупредительная сигнализация, останов насоса | |||
температура корпуса электродвигателя |
не менее 10 °С |
предупредительная сигнализация (по отсутствию электрообогрева) | |||
|
компрессоры ВК‑1,2,3 |
|
давление масла |
≤ 0,15 МПа ≤ 0,1 МПа |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора |
температура масла |
≥ 100 °С ≥ 110 °С |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора | |||
давление на нагнетании |
≥ 0,8 МПа |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора | |||
температура на нагнетании |
≥ 110 °С |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора | |||
перепад давлений на фильтре |
≥ 0,15 МПа |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора | |||
|
компрессоры ВК‑4,5,6 |
|
температура наружного воздуха |
≤ 5°С ≤ 0°С |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора |
температура сжатия |
≥ 10°С ≥ 110°С |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора | |||
давление в сети |
≥ 1,0 МПа ≥ 1,3 МПа |
предаварийная сигнализация на местном дисплее; остановка компрессора | |||
|
наливные устройства 101÷107; 201÷204 |
|
уровень в цистерне |
разница давлений ≥ 0,001 МПа |
автоматическое закрытие клапана |
|
трубопровод подачи битума на налив |
|
температура продукта |
≥ 200 °С |
предаварийная сигнализация, останов насоса |