- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Пуск второй технологической линии
При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- перелив окислительной колонны К‑2
- резкий подъем давления в окислительной колонне К‑2 при несоблюдении режима подъема температуры в колонне и подачи воздуха на окисление;
- сброс нефтепродукта с предохранительного клапана колонны К‑2 при несоблюдении режима подъема температуры в колонне и подачи воздуха на окисление;
- выброс продукта (гудрона, окисленного битума, газов окисления) при разгерметизации фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов, вследствии резкого подъем давления в окислительной колонне К‑2.
- выход из строя насосов Н‑7, Н‑6/2 откачки битума из колонны К‑1.
Пуск установки по второй технологической линии осуществляется в следующей последовательности:
6.14.1 Приготовление спецсырья в Е-3/1,2
Сырье для производства кровельного битума (спецсырье) готовится смешением полугудрона и пластификатора (затемненная фракция вакуумного газойля).
Полугудрон из Е‑1/1 (Е‑1/2) насосом Н‑1/3 и пластификатор из Е‑2/1,2 насосом Н‑3 (Н‑1/2) подаются в заданном соотношении через поточный смеситель ПС‑1 в Е‑3/1 (Е‑3/2).
При наборе уровня 1900 мм включаются перемешивающее устройство и подача теплоносителя в змеевик резервуара Е‑3/1 (Е‑3/2).
6.14.2 Горячая циркуляция
Перед заполнением сырьем колонна К-2 продувается азотом в сепаратор отгона СО-1, и далее в печь дожига ПД-1 до содержания кислорода не более 0,5%. Спецсырье из резервуара Е‑3/1 (Е‑3/2) насосом Н‑5 через теплообменники Т‑2/1,2 закачивается в колонну К‑2 (через нижний боковой штуцер) до уровня 6000 мм (от нижнего сварного шва).
В ходе закачки в колонну спецсырье нагревается в теплообменнике Т‑2/1,2 горячим теплоносителем.
Колонна К-2 переводится на горячую циркуляцию, которая продолжается до температуры 200 °С в зоне окисления колонны по схеме:
К‑2→ Н-7 (Н‑6/2) →пусковая перемычка №4→Т‑2/1,2→ К‑2.
В ходе горячей циркуляции в линию рециркулята подается раствор антипенной присадки ПМС-200А.
После чего подача спецсырья переводится в диспергатор Д-2. Пускаются воздушные компрессоры ВК‑1,2,3 (при остановленной первой технологической линии) в соответствии с инструкцией по пуску компрессоров и налаживается схема подачи воздуха в Д-2.
Вывод окислительной колонны на режим производится на 60% от номинальной производительности. Подача воздуха начинается с расхода 300 нм³/час и постепенно доводится до соотношения 180 нм³/тонну сырья в час.
Настраивается подача теплоносителя в теплообменники Т-4/1,2.
Налаживается схема подачи рециркулята в колонну по схеме:
К‑2→Н‑7 (Н‑6/2)→Т‑4/1,2→К‑2.
Включается схема автоматического регулирования температуры в К-2. С узла отбора проб №7 производится периодический отбор проб для определения температуры размягчения (КИШ).
6.14.3 Вывод на нормальный режим
После получения в колонне К-2 окисленного битума с заданной температурой размягчения, настраивается схема откачки битума в товарные резервуары:
К-2→ Н‑7 → ПС-3/2→ СС-2→ Е-9/1 (Е-9/2).
Колонна переводится на питание от насоса Н-5 сырьем из Е-3/1,2.
В узле получения товарного битума пускается схема смешения пластификатора и спецсырья в поточном смесителе ПС-3/1. Настраивается подача в ПС-3/1 пластификатора насосом Н-4/1 из Е-2/1 (Е‑2/2) и спецсырья из Е-3/1 (Е‑3/2) насосом Н‑4/2.
Включается автоматическое регулирование соотношения компонентов в поточных смесителях ПС-3/1 и ПС-3/2. Включаются в работу поточные вискозиметры.
В товарных резервуарах включаются обогрев теплоносителем и перемешивающие устройства.