
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
Сепаратор отгона СО-1
Газы окисления, пары отгона (черного соляра) и реакционной воды с верху окислительных колонн К‑1 и К‑2 по шлемовой трубе поступают в нижнюю часть сепаратора отгона СО‑1, где происходит конденсация паров отгона.
Черный соляр с низа сепаратора СО‑1 насосом Н‑8/1 (Н‑8/2) через аппараты воздушного охлаждения ВХ‑1/1, ВХ-1/2 подается в верхнюю часть СО‑1 в качестве холодного орошения, балансовое количество выводится в мазутопровод или в резервуары 40, 41.
Для поддержания температуры продукта на выходе из ВХ‑1/1,2 в холодное время года на аппаратах предусмотрены управляемые дистанционно жалюзи и подогреватель воздуха. Подогрев воздуха осуществляется теплофикационной водой.
Температура внизу сепаратора СО‑1 регистрируется поз. 04ТIR 101.
Температура уходящих газов из СО‑1 регулируется поз. 04ТIRC 100 и поддерживается на заданном значении (не более 160°С) посредством клапана поз. 04TV 100, установленного на линии подачи холодного орошения в сепаратор отгона.
Уровень жидкости в СО‑1 регулируется поз. 04LIRCA 400 посредством клапана поз. 04LV 400, установленного на линии сброса отгона в мазутопровод.
При снижении уровня в сепараторе СО-1 до 100 мм от поз. 04LIRCA 400 срабатывает предупредительная сигнализация, насосом Н-8/1 (Н-8/2) подать легкий газойль из емкости Е-4 в СО-1. При повышении уровня в СО-1 до 1300 мм от поз. 04LIRCA 400 срабатывает предупредительная сигнализация, полностью открыть задвижку на линии черного соляра в мазутопровод. При дальнейшем повышении уровня в СО-1 до 1600 мм от поз. 04LIA 401 срабатывает предаварийная сигнализация, откачать уровень резервным насосом Н‑8/2 (Н‑8/1).
Давление в сепараторе отгона регистрируется поз. 04РIR 201.
При отсутствии перекачиваемой жидкости в приемном трубопроводе насоса Н‑8/1 (Н‑8/2) предусмотрена сигнализация и их автоматическая остановка поз. 04LSA 404 (04LSA 406).
При достижении температуры подшипников насоса Н‑8/1 (Н‑8/2) 75 °С от поз. 04ТIRA 106.1 (04ТIRA 108.1) срабатывает сигнализация и при достижении 80 °С от поз. 04ТIRSA 106.2 (04ТIRSA 108.2) автоматически останавливается электродвигатель насоса. Предусмотрена сигнализация и автоматическая остановка насоса Н-8/1 (Н‑8/2) при повышении температуры легкого газойля в бачке уплотнения до 150 °С поз. 04TIRSA 107 (04TIRSA109).
При повышении давления легкого газойля в бачке уплотнения к насосу Н‑8/1 (Н‑8/2) 3 кгс/см2 срабатывает сигнализация от поз. 04PIRA 204 (04PIRA 207).
В емкости Е‑4 уровень контролируется поз. 04LIRA 403. При повышении уровня в Е-4 до 1200 мм поз. 04LIRA 403 срабатывает предупредительная сигнализация. При дальнейшем повышении уровня до 1800 мм поз. 04LA 402 срабатывает предаварийная сигнализация, закрыть подачу легкого газойля в емкость. При снижении уровня до 600 мм срабатывает предупредительная сигнализация от поз. 04LIRA 403, открыть подачу легкого газойля в емкость.
Температура в Е‑4 регистрируется поз. 04ТIR 102.
С верха сепаратора СО‑1 неконденсируемая часть газов окисления по шлемовой трубе поступает в камеру горения печи дожига ПД‑1 на термическое обезвреживание, на линии подачи газов окисления в печь дожига подаётся пар.
Печь дожига газов окисления ПД-1
Газы окисления из сепаратора, пары из уравнительной линии (линии «дыхания») от резервуаров, емкостей, железнодорожных и автоцистерн поступают в камеру горения печи дожига, где смешиваются с горячим продуктами сгорания топливного газа. Затем нагретая смесь газов поступает в камеру разложения, где происходит термическое обезвреживание газов окисления при температуре 850÷1050°С.
Расход топливного газа в печь дожига ПД-1 контролируется и регистрируется поз. 07FIR 301 (200÷500 кг/ч). Давление на линии топливного газа к основной горелке регулируется поз. 07РIRCA 200 посредством регулирующего клапана поз. 07PV 200 c коррекцией по температуре в камере разложения поз. 07ТIRCA 101, давление к пилотной горелке регулируется поз. 07РIRCA 201 посредством регулирующего клапана поз. 07PV 201. При снижении давления топливного газа ниже 5 кПа от поз. 07PISA 206 автоматически закрывается отсечной клапан 07ПО-100 на линии газа к основной колонне, от поз. 07PISA 207 автоматически закрывается отсечной клапан 07ПО-101 на линии газа к пилотной горелке. При повышении давления топливного газа выше 100 кПа отсечной клапан поз. 07ПО-100 на линии к основной горелке автоматически закрывается.
Температура в камере горения контролируется и регистрируется поз. 07ТIR 102 и составляет не более 1400 °С.
Давление в камере горения печи ПД-1 (-0,1÷-0,07 кПа) регулируется поз. 07РIRСА 208 посредством шибера РV10, установленного на дымовой трубе.
При повышении давления до -0,06 кПа предусмотрена сигнализация от поз. 07PIRCA208, а при давлении -0,03 кПа от поз. 07РISA 209 автоматическое закрытие отсечных клапанов 07ПО-100 и 07ПО-101 на трубопроводе подачи топливного газа на основную и пилотную горелки.
Полнота сгорания топливного газа контролируется и регистрируется газоанализаторами поз. 07QIR 500 и 07QIR 501.
При повышении температуры в камере разложения до 1000 °С от поз. 07ТIRSA 103 автоматически закрывается клапан поз. 07ПО-100 на линии топливного газа к основной горелке, срабатывает сигнализация.
Давление в камере разложения регистрируется поз. 07PIR 210.
Основная и пилотная горелки снабжены сигнализаторами погасания пламени поз. 07ВS01 и поз. 07ВS02, при срабатывании которых автоматически закрываются отсекающие клапаны на трубопроводе подачи топливного газа 07ПО-100 и 07ПО-101. В этом случае дистанционно подается водяной пар в камеру горения и в камеру разложения.
В зоне конвекции за счет тепла дымовых газов происходит нагрев теплоносителя, который подается двумя потоками в змеевики печи. Расход на первом потоке контролируется поз. 07FIR302, на втором – поз. 07FIR303.
Температура теплоносителя на входе в печь дожига ПД-1 контролируется и регистрируется поз. 07ТIR 110.
Температура теплоносителя на выходе из печи дожига ПД-1 регулируется поз. 07TIRCA 106 шибером поз. TV11 на входе дымовых газов в камеру конвекции и шибером поз. TV12 на обводном борове. При повышении температуры теплоносителя до 295°С поз. 07TIRCA 106 срабатывает предупредительная сигнализация, а при достижении 300°С поз. 07TISA 107 срабатывает предаварийная сигнализация, автоматически закрываются отсечные клапаны поз. 07ПО-100, 07ПО‑101 на линии топливного газа, шибер поз. TV11 и автоматически открывается шибер поз. TV12.
Для доохлаждения дымовых газов предусмотрен подсос атмосферного воздуха в дымовую трубу через шибер TV13, посредством которого осуществляется регулирование температуры газов в дымовой трубе.
Температура газов в дымовой трубе регулируется поз. 07ТIRCA 105 посредством шибера поз.TV13, установленного на линии поступления воздуха в камеру конвекции и составляет 220÷300°С. При повышении температуры дымовых газов до 300°С шибер TV13 открывается. Давление в дымовой трубе регистрируется поз. 07PIRА 211.
На трубопроводах вывода теплоносителя из змеевиков печи установлены сигнализаторы падения давления поз. 07PIRA 219, 07PIRA 220 ниже 0,4 мПа, указывающие на прогар змеевика. В этом случае необходимо остановить насос Н‑12/1 (Н‑12/2), а остатки теплоносителя из змеевика эвакуировать в Е‑12/2 подачей в змеевик инертного газа.
При снижении давления воздуха КИП и А до 2,5 кгс/см2 от поз. 07PIRS 218 автоматически закрываются отсечные клапаны поз. 07ПО-100, 07ПО‑101 на линии топливного газа.
Для контроля воздушной среды на площадке около печи установлены датчики загазованности 07QISA 502.1, 07QISA 502.2. При загазованности 35% от нижнего концентрационного предела взрываемости предусмотрена сигнализация, при загазованности 45% от НКПР и при срабатывании одновременно двух датчиков загазованности подается звуковой сигнал в течение 30 сек. в районе печи ПД-1 для возможности эвакуации людей с площадки печи ПД-1, после чего автоматически открывается электрозадвижка ЭЗ-60 на линии подачи водяного пара на паровую завесу печи.