 
        
        - •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
- Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица 23
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Материал | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика | ||||
| Диаметр (внутренний), мм | Высота, мм | Объем, м³ | Расчетное давление, МПа | Расчетная температура, °С | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 
| Колонное оборудование | ||||||||||
|  | Окислительная колонна | К‑1 | 1 | 09Г2С-15 | покраска | 3800 | 25100 | 242 | 0,76 | 300 | 
|  | Окислительная колонна | К‑2 | 1 | 09Г2С-8 | покраска | 3000 | 22000 | 130 | 0,6 | 300 | 
|  | Сепаратор отгона | СО‑1 | 1 | 12Х18Н10Т | покраска | 3000 | 10220 | 58,5 | 0,6 | 300 | 
|  | Сокинг-секция | СС‑1 | 1 | 09Г2С-12 | покраска | 2000 | 6425 | 15 | 1,3 | 300 | 
|  | Сокинг-секция | СС‑2 | 1 | 09Г2С-12 | покраска | 1400 | 5670 | 6,2 | 1,3 | 300 | 
| Емкостное оборудование | ||||||||||
|  | Резервуар полугудрона вертикальный стальной | Е‑1/1,2 | 2 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
| Продолжение таблицы 23 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 
|  | Резервуар пластификатора вертикальный стальной | Е‑2/1,2 | 2 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
|  | Резервуар спецсырья вертикальный стальной | Е‑3/1,2 | 2 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
|  | Емкость | Е‑4 | 1 | 09Г2С | покраска | 2000 | 5400 | 20 | 1,0 | 20 | 
|  | Резервуар дорожного битума марки БНД 60/90 вертикальный стальной | Е‑6/1,2,3 | 3 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
|  | Резервуар дорожного битума марки БНД 90/130 вертикальный стальной | Е‑7/1,2,3 | 3 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
|  | Резервуар кровельного битума марки БНК 45/190 вертикальный стальной | Е‑9/1,2 | 2 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
|  | Резервуар аварийный вертикальный стальной | Е‑10 | 1 | Ст3сп5 | покраска | 8000 | 8000 | 400 | 0,002 | 250 | 
|  | Сепаратор топливного газа | Е‑11 | 1 | 09Г2С-15 | покраска | 1000 | 3221 | 2 | 1,49 | 200 | 
|  | Емкость приема и хранения теплоносителя | Е‑12/1 | 1 | 09Г2С-12 | покраска | 2400 | 11045 | 50 | 0,83 | 250 | 
|  | Емкость циркуляции теплоносителя | Е‑12/2 | 1 | 17Г1СУ 09Г2С-14 | покраска | 2000 | 5400 | 16 | 0,83 | 250 | 
|  | Емкость пенообразователя | Е-13 | 1 | Ст3сп5 | покраска | 1600 | 2500 | 10,7 | 1,0 | 40 | 
|  | Воздухосборник | Е-14 | 1 | 17Г1С 09Г2С-6 | покраска | 2200 | 6852 | 25 | 1,54 | 100 | 
|  | Воздухосборник Система контроля и управления | Е‑15 | 1 | 09Г2С-14 | покраска | 2400 | 12325 | 50 | 1,54 | 100 | 
|  | Воздухосборник Система ПАЗ КИП. | Е-16 | 1 | 09Г2С-14 | покраска | 2400 | 12325 | 50 | 1,54 | 100 | 
|  | Воздухосборник Система ПАЗ КИП. | Е‑17 | 1 | 09Г2С-14 | покраска | 2400 | 6235 | 25 | 1,0 | 100 | 
|  | Дренажная емкость (для нефтепродуктов) | Е-19 | 1 | 09Г2С-8 | покраска | 2400 | 92 50 | 40 | 0,07 | 200 | 
|  | Дренажная емкость локальной очистки стоков | Е-19/1 | 1 | 09Г2С-8 | покраска | 2400 | 9250 | 40 | 0,07 | 140 | 
|  | Емкость легкого газойля | Е-20 | 1 | 09Г2С-12 | покраска | 2400 | 5940 | 25 | 1,6 | 200 | 
|  | Дренажная емкость (для нефтепродуктов) | Е-21 | 1 | 09Г2С-8 | покраска | 2400 | 9250 | 40 | 0,07 | 200 | 
|  | Дренажная емкость локальной очистки стоков | Е-21/1 | 1 | 09Г2С-8 | покраска | 2400 | 9250 | 40 | 0,07 | 140 | 
|  | Емкость антипенной присадки ПМС 200 | Е-22 | 1 | 09Г2С | покраска | 1000 | 2200 | 2 | 1,49 | 150 | 
|  | Факельный сепаратор | Е-23 | 1 | 09Г2С | покраска | 1600 | 5296 | 10 | 0,93 | 200 | 
|  | Ресивер | Е‑26 | 1 | 09Г2С-12 | покраска | 1600 | 5300 | 10 | 1,0 | 60 | 
|  | Воздухосборник | ВС-1 | 1 | 09Г2С-8 | покраска | 2400 | 11354 | 50 | 0,9 | 200 | 
Продолжение таблицы 23
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Материал | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика | |||
| Марка | Производительность, м³/ч | Напор, м.ст.ж | исполнение электродвигателя | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
| Насосное оборудование | |||||||||
|  | Насос подачи полугудрона в ПС-2 (основной) | Н‑1/1 | 1 | угл. сталь | покраска | НШБ 48/12 | 48 | 120 | 1ExdIIBT5 | 
|  | Резервный насос для Н‑1/1, Н-1/3 и Н-3 | Н-1/2 | 1 | угл. сталь | покраска | НШБ 24/12 | 24 | 120 | 1ExdIIBT5 | 
|  | Насос подачи полугудрона в ПС-1; пластификатора, спецсырья и полугудрона в товарные резервуары | Н-1/3 | 1 | угл. сталь | покраска | НШБ 48/12 | 48 | 120 | 1ExdIIBT5 | 
|  | Насос подачи полугудрона в Д-1 (основной) | Н‑2/1 | 1 | угл. сталь | покраска | W6.5z. | 23 | 200 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Резервный насос для Н‑2/1 и Н-5 | Н‑2/2 | 1 | угл. сталь | покраска | W6.5z. | 23 | 200 | 1ExdIIСT4 | 
| Продолжение таблицы 23 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
|  | Насос подачи пластификатора в ПС-1; пластификатора, спецсырья и полугудрона в товарные резервуары | Н‑3 | 1 | угл. сталь | покраска | НШБ 24/12 | 24 | 120 | 1ExdIIBT5 | 
|  | Насос подачи спецсырья и пластификатора в ПС‑3 | Н-4/1, Н-4/2 | 2 | угл. сталь | покраска | НШБ 6/12 | 6 | 120 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Насос подачи полугудрона в Д-2 (основной) | Н‑5 | 1 | угл. сталь | покраска | W4.2z-22 | 10 | 200 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Насос откачки окисленного битума из К‑1 | Н‑6/1 | 1 | угл. сталь | покраска | W6.5z-30 | 34 | 100 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Резервный насос для Н‑6/1 и Н-7 | Н‑6/2 | 1 | угл. сталь | покраска | W6.5z-30 | 34 | 100 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Насос откачки окисленного битума из К‑2 | Н‑7 | 1 | угл. сталь | покраска | W5.2z-20 | 15 | 100 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Насос циркуляции и откачки черного соляра | Н‑8/1,2 | 2 | нерж. сталь | покраска | 3АНГК-4.15/80.50 | 6 | 80 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос подачи товарных битумов на сливоналивную эстакаду | Н‑9/1,2,3,4 | 4 | угл. сталь | покраска | W7.2(3)z-57/1 | 120 | 100 | IP55 | 
|  | Аварийный насос (для освобождения резервуара Е-10) | Н-10/1 | 1 | угл. сталь | покраска | НШБ 80/12 | 80 | 120 | взрывозащищенное | 
|  | Насос откачки продукта из неисправных цистерн | Н‑10/2 | 1 | угл. сталь | покраска | НШБ 24/6 | 24 | 60 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос подачи присадки ПМС-200А в Е-22 | Н-11 | 1 | угл. сталь | покраска | НМШ 2-40-1,6/16-1 | 1,6 | 16 | взрывозащищенное | 
|  | Насос циркуляции ВОТ | Н‑12/1,2 | 2 | угл. сталь | покраска | ТКА 63/125 | 42 | 149 | взрывозащищенное | 
|  | Насос приема ВОТ на установку | Н-12/3 | 1 | угл. сталь | покраска | НМШ 5-25-4,0/4 | 4 | 4 | взрывозащищенное | 
|  | Насос для прокачки промывочной жидкости | Н-13/1,2 | 2 | угл. сталь | покраска | 3-АНГК-9.25/130 | 32 | 108 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос дозирования раствора антипенной присадки | Н-14/1,2 | 2 | угл. сталь | покраска | УНД1П 0,4/10 | 0,001 | 100 | взрывозащищенное | 
|  | Насос откачки продукта из емкости Е‑19 | Н-15 | 1 | угл. сталь | покраска | 12НА 9х4, специсполнение | 80 | 43 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос откачки воды из Е-19/1 | Н-16/1 | 1 | угл. сталь | покраска | 12НА 9х4, специсполнение | 80 | 43 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос откачки нефтепродукта из Е-19/1 | Н-16/2 | 1 | угл. сталь | покраска | 12НА 9х4, специсполнение | 80 | 43 | 1ExdIIСT4 | 
|  | Насос откачки продукта из емкости Е‑21 | Н-17 | 1 | угл. сталь | покраска | 12НА 9х4, специсполнение | 80 | 43 | 2ExdIIСT4 | 
|  | Насос откачки воды из Е-21/1 | Н-18/1 | 1 | угл. сталь | покраска | 12НА 9х4, специсполнение | 80 | 43 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос откачки нефтепродукта из Е-21/1 | Н-18/2 | 1 | угл. сталь | покраска | 12НА 9х4, специсполнение | 80 | 43 | 2ExdIIСT4 | 
|  | Насос откачки факельного конденсата | Н-21/1,2 | 2 | угл. сталь | покраска | БЭН 958/1-ДМС | 2,5 | 200 | взрывозащищенное | 
|  | Повысительный насос | Н‑25/1,2 | 2 | угл. сталь | покраска | ТКА 120/80Г-б-С-СО-У4 | 133 | 62 | 1ExdIIBT4 | 
|  | Насос подачи 100% пенообразователя | Н-26 | 1 | угл. сталь | покраска | НМШ 5-25-4,0/4Б-1-У2 | 4 | 4 | взрывозащищенное | 
|  | Повысительный насос | Н-27/1,2 | 2 | угл. сталь | покраска | 1Д630-90б | 500 | 60 | IP 28 | 
| Компрессорное оборудование | |||||||||
|  | Винтовой компрессор | ВК-1,2,3 | 3 | Ст20 | покраска | 6ВВ-30/8 М2 У3 | 1800 | 80 | 1М1001 | 
|  | Винтовой компрессор | ВК-4,5,6 | 3 | Ст20 | покраска | VT5010 | 312 | 100 | – | 
Продолжение таблицы 23
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Материал | Техническая характеристика | ||||||
| Диаметр или высота., мм | Длина, мм | Поверхность теплообмена, м² | Давление расчетное, МПа | Температура расчетная, °С | |||||||
| Трубное пространство | Межтрубное пространство | Трубное пространство | Межтрубное пространство | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 
| Теплообменное оборудование | |||||||||||
|  | Теплообменник нагрева полугудрона | Т‑1/1,2 | 2 | AISI 316 L | 933 | 620 440 (ширина) | 19,7 | 2,0* | 1,25** | 50/200* | 150/300** | 
|  | Теплообменник нагрева сырья кровельных битумов | Т‑2/1,2 | 2 | AISI 316 L | 727 | 510 380 (ширина) | 11,2 | 2,0* | 1,1** | 50/200* | 150/300** | 
|  | Теплообменник охлаждения окисленного битума после К-1 | Т‑3/1,2 | 2 | AISI 316 L | 1591 | 1190 920 (ширина) | 131,8 | 1,25* | 1,0** | 120/280* | 150/300** | 
|  | Теплообменник охлаждения окисленного битума после К-2 | Т‑4/1,2 | 2 | AISI 316 L | 1471 | 890 600 (ширина) | 55,8 | 1,25* | 1,0** | 120/280* | 150/300** | 
| Продолжение таблицы 23 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 
|  | Теплообменник нагрева топливного газа | Т-5 | 1 | 09Г2С-12 Ст20 | 412 | 3428 | 23 | 1,76 | 2,32 | 350 | 200 | 
|  | Теплообменник нагрева легкого газойля | Т-6 | 1 | 09Г2С Ст10 | 426 | 3803 | 19,3 | 1,9 | 1,9 | 300 | 300 | 
|  | Аппарат воздушного охлаждения | ВХ-1/1,2 | 2 | 12Х18Н10Т | 2780 | 3385 | 325 | 1,6 | – | 190 | – | 
|  | Аппарат воздушного охлаждения | ВХ‑2 | 1 | 20ГМЛ 09Г2С-14 | 3450 | 4380 | 1250 | 1,35 | – | 200 | – | 
|  | Аппарат воздушного охлаждения водяного конденсата | ВХ‑3 | 1 | Ст10, 09Г2С-6 | 2395 | 1317 | 105 | 2,5 | – | 80÷200 | – | 
Примечание: * – холодная сторона, ** –горячая сторона.
Продолжение таблицы 23
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Материал | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика | |||||
| Тепловая мощность (полезная), Гкал/ч | Внутренний диаметр топки, м | Топка печи | Змеевик печи | ||||||||
| Давление расчетное, МПа | Температура рабочая, °С | Давление расчетное, МПа | Расчетная температура стенки, °С | ||||||||
|  | Печь дожига | ПД-1 | 1 | С245 | покраска | 2,75 | 1,7 | 0,03 | 1400 | 1,25 | 330 | 
Продолжение таблицы 23
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Материал | Методы защиты металла оборудования от коррозии | Техническая характеристика | |||
| Длина (высота), мм | Диаметр, мм | Давление расчетное, МПа | Температура, °С | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
|  | Диспергатор | Д-1 | 1 | Ст20 (корпус) 12Х18Н10Т (форсунки) | покрытие хим.фос.окс | 1590 | 273 | 2 (полугудрон) 0,6 (воздух) | 180 (полугудрон) 100 (воздух) | 
| Продолжение таблицы 23 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
|  | Диспергатор | Д-2 | 1 | Ст20(корпус) 12Х18Н10Т (форсунки) | покрытие хим.фос.окс | 1590 | 273 | 2 (спецсырье) 0,6 (воздух) | 180 (полугудрон) 100 (воздух) | 
Продолжение таблицы 23
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Марка | Техническая характеристика | ||||
| Количество лопастей | Диаметр пропеллера, мм | Обороты в минуту | Температура продукта, °С | Исполнение электродвигателя | |||||
|  | Мешалка | – | 15 | НХ 63.00.000-01Г | 3 | 600 | 365 | не более 200 | 1ExdIIBT4 | 
Продолжение таблицы 19
| № п/п | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме, индекс | Количество, шт | Материал | Техническая характеристика | ||
| Объем, м³ | Давление расчетное, МПа | Температура среды, °С | |||||
|  | Фильтр топливного газа | Ф-11/1,2 | 2 | 12Х18Н10Т | 0,03 | 1,6 | не более 130 | 
|  | Фильтр теплоносителя | Ф-12/1,2 | 2 | 09Г2С | 0,03 | 1,6 | не более 150 | 
