- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Меры безопасности при ведении технологического процесса
7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
Исследованиями ВНИИТБ установлено, что образование сульфидов (пирофорное железо) происходит при действии сероводорода на продукты коррозии. Учитывая коррозионность среды в местах конденсации газов окисления, предусмотрено изготовление их коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Несмотря на это, полностью исключать наличие пирофорных соединений в отложениях от очистки верха окислительных колонн, газового тракта до СО-1, емкости «черного соляра» невозможно. Поэтому извлеченные из аппаратов отложения необходимо собирать в специально отведенное место и поддерживать во влажном состоянии до вывоза с территории завода.
Отложения, находящиеся на стенках аппаратов, должны непрерывно смачиваться водой во время очистки для предупреждения самовоспламенения.
Шлам после очистки емкостей и резервуаров вывозится на мазутные ямы для последующей переработки.
Очистка аппаратов от нефтепродуктов должна производиться при помощи неметаллических щеток, метелок, тряпок, деревянных лопат и других неметаллических предметов.
Другие продукты, способные к разложению с взрывом отсутствуют.
7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
При эксплуатации производства неизбежны небольшие пропуски продукта, которые оперативно устраняются.
В силу специфических свойств битума – высокой вязкости при температурах окружающей среды, случайно разлитый битум быстро застывает и легко собирается. Разлитый на территории установки битум легко собирается и утилизируется в установленном порядке.
Нефтепродукт собирается в аварийную емкость или герметичный контейнер с последующим возвратом в производство. Участок разлива засыпать песком. Разлитый на территории установки полугудрон, пластификатор убрать с помощью песка. Замазученный песок утилизируется в установленном на заводе порядке.
При непредвиденной разгерметизации технологической схемы возможен значительный выброс горючих веществ: полугудрон, пластификатор, теплоноситель XCELTHERM 600, битумы. Из разгерметизированного технологического объекта необходимо откачать продукты, а также сдренировать остатки продуктов в аварийный резервуар, пропарить аппаратуру, оборудование и трубопроводы водяным паром. В случае обнаружения течи в трубопроводах или аппаратах, находящихся под давлением взрывопожароопасных продуктов, участок пропуска немедленно локализовать имеющимися средствами пожаротушения. Установку остановить.
Устранение возможных выбросов газов окисления при разгерметизации фланцевых соединений трубопроводов осуществляется перекрытием подачи воздуха в окислительные колонны.
7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
Таблица 15
|
|
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих |
Средства индивидуальной защиты работающих (ГОСТ 12.4.011-89) |
Наименование и номер НТД |
Срок носки |
Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
Примечание | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||
|
|
Ведение технологического процесса, газоопасные, ремонтные работы |
Оператор технологической установки. Оператор товарный |
Костюм х/б |
ГОСТ 12.4.111-82 |
12 мес. |
По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
| ||
|
Ботинки кож |
ГОСТ 12.4.137-84 |
12 мес. | |||||||
|
Рукавицы КР |
ГОСТ 12.4.010-75 |
2 мес. | |||||||
|
Очки защитные |
ГОСТ Р12.4.013-97 |
до износа | |||||||
|
Противогаз
|
ГОСТ 12.4.121-83
|
до износа (фильтр - до истечения срока годн.) | |||||||
|
Каска защитная Куртка УП Брюки УП |
ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 29335-92 |
до износа 24 мес. 24 мес. | |||||||
|
Сапоги кирзовые |
ГОСТ 12.4.137
|
12 мес.
| |||||||
|
Валенки |
ГОСТ 12.4.050-78 |
30 мес. | |||||||
|
Продолжение таблицы 15 | |||||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||
|
|
Отбор проб для аналитического контроля технологического процесса в присутствии работника ЛАУ |
Оператор технологической установки, работник ЛАУ |
Рукавицы КР Защитные очки |
ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.013-85 |
1 мес. до износа |
По мере загрязнения |
| ||
|
Противогаз
|
ГОСТ 12.4.121-83
|
до износа (фильтр - до истечения срока годн.) | |||||||
|
Костюм х/б |
ГОСТ 12.4.111-82 |
12 мес. | |||||||
|
Ботинки кож. Каска защитная Куртка УП Брюки УП Валенки |
ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 12.4.050-78 |
12 мес. до износа 24 мес. 24 мес. 30 мес. | |||||||
|
3. |
Ведение технологического режима, выполнение ремонтных работ |
Машинист технологических насосов. Машинист компрессорных установок |
Костюм х/б Ботинки кож. Рукавицы КР Галоши д/эл. Перчатки д/эл |
ГОСТ 12.4.111-82 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 13385-78 ТУ 38 105977-88 |
12 мес. 12 мес. 1 мес. дежурные дежурные |
По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
| ||
|
Противогаз
|
ГОСТ 12.4.121-83
|
до износа (фильтр - до истечения срока годн.) | |||||||
|
Куртка УП Каска защитная Брюки УП Валенки |
ГОСТ 29335-92 ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 12.4.050-78 |
24 мес до износа. 24 мес 30 мес | |||||||
|
Продолжение таблицы 15 | |||||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||
|
4. |
Ремонт и обслуживание КИП и А |
Слесарь по ремонту и обслуживанию КИП и А, приборист |
Костюм х/б Ботинки кож Рукавицы КР Очки защитные |
ГОСТ 27575 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ Р12.4.013-97 |
12 мес. 12 мес. 1 мес. до износа |
По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
| ||
|
Противогаз
|
ГОСТ 12.4.121-83
|
до износа (фильтр - до истечения срока годн.) | |||||||
|
Каска защитная Костюм утеплен. Валенки Перчатки |
ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 29335-92
ГОСТ 18724 ГОСТ12.4.018-75 |
До износа 24 мес.
12 мес. 1 мес. | |||||||
|
5. |
Ремонт и обслуживание АСУ |
Инженер - электронщик |
Костюм х/б Ботинки кож Рукавицы комб. Противогаз
Каска защитная Костюм утеплен. |
ГОСТ 27575 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.121-83
ГОСТ 12.4.087-84 ГОСТ 29335-92 |
12 мес. 1 мес. 1 мес. до износа (фильтр - до истечения срока годн.) до износа 24 мес. |
По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
| ||
|
Продолжение таблицы 15 | |||||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||
|
6. |
Ремонт и обслуживание электрооборудования |
Электрик |
Костюм х/б Ботинки кож Рукавицы КР Рукавицы комб. Очки защитные |
ГОСТ 27575 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ Р12.4.013-97 |
12 мес. 12 мес. 1 мес. 1 мес. до износа |
По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
| ||
|
Противогаз
|
ГОСТ 12.4.121-83
|
до износа (фильтр - до истечения срока годн.) | |||||||
|
Каска защитная |
ГОСТ 12.4.087-84 |
до износа | |||||||
|
Костюм утеплен. |
ГОСТ 29335-92
|
24 мес.
| |||||||
|
Валенки |
ГОСТ 18724 |
12 мес. | |||||||
|
Перчатки |
ГОСТ12.4.018-75 |
1 мес. | |||||||