- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
Станция пенотушения на установке производства битумов предусмотрена для тушения пожара на эстакадах налива битума в автомобильные и железнодорожные цистерны и в открытых насосных.
Для хранения необходимого запаса пенообразователя установлена емкость Е-13, состоящая из двух секций, разделенных перегородкой.
Пенообразователь привозится на установку в автоцистернах и закачивается насосом Н‑26 в емкость Е-13.
В случае визуального обнаружения пожара в открытых насосных необходимо:
- присоединить рукава с переносными пеногенераторами с соединительными головками стояков сети пенопроводов;
- открыть вентили на задействованных стояках пенопровода;
- дистанционно от пожарных извещателей запустить систему пенотушения
При возникновении пожара на эстакадах налива битума в ж/д и авто цистерны дистанционно от ручных пожарных извещателей, необходимо, включить насосную пенотушения.
При пуске системы пенотушения осуществляется автоматический пуск насоса Н-25/1 (Н‑25/2), который подает свежую воду в инжекторы ПС‑1,2,3,4. В инжекторах ПС-1,2,3,4 готовится раствор пенообразователя смешением 100 %-ного пенообразователя из Е-13 с водой.
При понижении уровня в емкости пенообразователя Е-13 по поз. 01LА 401 (секция 1), 01LА 403 (секция 2) срабатывает предупредительная сигнализация, при достижении минимально допустимого уровня по поз. 01LSA 402 (секция 1), 01LSA 404 (секция 2) автоматически отключаются насосы Н-25/1,2.
Предусмотрено автоматическое включение резервного насоса Н‑25/2 (Н‑25/1) при снижении давления на нагнетании Н‑25/1 (Н‑25/2) до 8 кгс/см2 от поз. 01PISА 204 (01PISА 205), при повышении до 8,5 кгс/см2 срабатывает сигнализация и автоматически открывается электрозадвижка поз. ЭЗ-50 (ЭЗ‑51).
От инжекторов раствор пенообразователя подается в сеть пенопроводов на установке ПС-1,2,3,4.
Предусмотрена подача раствора пенообразователя по отдельным трубопроводам сети в следующие объекты установки:
- в открытую насосную через электрозадвижку №52, открывающуюся от ручного пожарного извещателя поз. HS11;
- сырьевую насосную через электрозадвижку №53, открывающуюся от ручного пожарного извещателя поз. HS12;
- товарную насосную через электрозадвижку №54, открывающуюся от ручного пожарного извещателя поз. HS13;
- на эстакаду налива битума в авто цистерны через электрозадвижку №55, открывающуюся от ручного пожарного извещателя поз. HS14;
- на эстакаду налива битума в ж/д цистерны через электрозадвижки №56, 57, открывающуюся от ручного пожарного извещателя поз. HS15.
Слив пенообразователя по истечении срока его хранения из емкости Е‑13 предусмотрен насосом Н-26 в автоцистерну.
Для тушения пожара на наружной установке предусмотрена система водяного орошения (лафетные стволы и пожарные гидранты).
Наружные сети противопожарного водопровода на территории установки проложены по эстакаде сухотрубами.
Для подачи воды в систему водяного орошения из заводской сети включается повысительный насос Н-27/1 (Н-27/2).
Предусмотрено автоматическое включение насоса Н‑27/2 (Н‑27/1) при снижении давления на нагнетании Н‑27/1 (Н‑27/2) 7 кгс/см2 от поз. 01PISА 211 (01PISА 213), при достижении 7,5 кгс/см2 срабатывает сигнализация и автоматически открывается поворотный затвор В2.1 (В2.2). Также предусмотрена сигнализация и автоматическое отключение насосов Н‑27/1 (Н‑27/2) при снижении давления на всасе до 1,5 кгс/см2 от поз. 01PISА 212 (01PISА 214).