
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.15 Описание системы воздуха кип
Для получения воздуха КИП используются воздушные компрессоры ВК-4,5,6 марки VT5010, установленные в помещении. Атмосферный воздух на прием компрессоров забирается из помещения через фильтры.
При повышении температуры сжатия воздуха в компрессоре до 105 °С предусмотрена сигнализация, а при повышении до 110 °С – остановка электродвигателя компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6) от поз. 01TIRSA 107 (01TIRSA 108, 01TIRSA 109).
При снижении температуры окружающей среды до 5°С от поз. 01TIRSA 113 (01TIRSA 114, 01TIRSA 115) срабатывает сигнализация и при 0°С останавливается электродвигатель компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6).
При повышении давления нагнетания выше 1,0 МПа от поз. 01PIRSA 231 (01PIRSA 232, 01PIRSA 233) срабатывает сигнализация, при повышении до 1,3 МПа останавливается электродвигатель компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6).
Давление и температура масла в компрессорах контролируются поз. 01PI 229, 01 PI 230, 01PI 231 и 01TI 110, 01TI 111, 01TI 112.
Включение световой сигнализации на дисплее компрессора осуществляется при следующих ситуациях:
замена воздушного фильтра;
замена масляного фильтра;
замена масла;
замена фильтра сепаратора;
замена воздушного фильтра.
Компрессор блокируется и включается световая сигнализация на дисплее компрессора при следующих неисправностях:
ошибка датчика давления;
ошибка датчика температуры;
ошибка в последовательности подключения фазных проводов электропитания;
короткое замыкание в цепи аналогового входа;
перегрузка выхода компрессора;
число пуска в час слишком велико;
сбой в источнике электропитания;
потеря напряжения в линии;
не проведение планового обслуживания.
На выкиде компрессора предусмотрен контроль температуры компримированного воздуха поз. 01TIR 101 (номинальное значение 50 °С) и давления поз. 01РIR 220 (номинальное значение 1,0 МПа).
Сжатый воздух с выкида ВК-4,5,6 с давлением не более 1,0 МПа поступает в блок осушителя ОВ-1. Состав блока осушки:
– осушитель адсорбционного типа холодной регенерации;
– фильтры предварительный и конечный;
– автоматическая система контроля и регулирования уровня конденсата в осушителе.
На блоке осушки сжатый воздух проходит через предварительный фильтр, где очищается от механических частиц и конденсата. Конденсат выводится посредством автоматической системы слива. Далее через нижний маятниковый клапан воздух поступает в адсорбционный ресивер для осушения до необходимой точки росы (не выше -55 °С). Осушенный воздух через верхний маятниковый клапан попадает в конечный фильтр, откуда чистый и сухой воздух направляется в ресиверы потребления. В то время, пока один ресивер находится в фазе осушения (адсорбция), другой сбрасывает влагу (регенерация). Часть потока осушенного воздуха, проходя через сопло, подается на пласт осушителя для регенерации и через клапан - соленоид, глушитель выходит в атмосферу. Глушители установлены в конце вентиляционной трубы для уменьшения шума во время регенерации адсорбера. В состав осушителя входит измеритель точки росы поз. UDMI 1, снабженный цифровым индикатором значения влажности в °С.
Контроль и регистрация температуры воздуха КИП после осушителя воздуха ОВ-1 осуществляется прибором поз. 01ТIR 102, контроль и регистрация давления – прибором поз. 01РIR 221.
Компримированный осушенный воздух поступает в ресиверы потребления воздуха КИП системы контроля и управления Е-14, Е-15 и ресиверы потребления воздуха КИП системы ПАЗ Е-16, Е-17. Давление на линии воздуха КИП из компрессоров регулируется прибором поз. 04PIRC 250 посредством запорно-регулирующего клапана поз. 04PV 250, установленного на линии сброса воздуха в атмосферу.
Ресиверы заполняются до давления воздуха 8 кгс/см2. Объем ресиверов обеспечивает питание воздухом КИП пневмопотребителей систем ПАЗ и РСУ в течение одного часа. Давление в воздухосборниках Е-14, Е-15, Е-16, Е-17 контролируется и регистрируется прибором поз. 04PIRA 252, поз.04PIRA 254, поз.04PIRA 256, поз.04PIRA 258. После заполнения ресиверов дистанционно закрываются отсечные клапаны поз. 04USV601 на поступлении воздуха в Е‑14, 15 и поз. 04USV602 на поступлении воздуха в Е-16, 17 и воздух поступает к потребителям помимо ресиверов.
Ресиверы Е-14, Е-15, Е-16, Е-17 снабжены предохранительными клапанами для защиты от превышения допустимого давления.
При снижении давления воздуха КИП в ресиверах до 0,6 МПа от приборов поз. 04PIRA 252, поз.04PIRA 254, поз.04PIRA 256, поз.04PIRA 258 срабатывает предупредительная сигнализация, дистанционно открываются клапаны поз. 04USV601 и поз.04USV602 и осуществляется подпитка соответствующего ресивера воздухом.
При снижении давления воздуха КИП из компрессорной до 0,4 МПа от прибора поз. 04PIRSA 249 срабатывает предаварийная сигнализация, при этом автоматически закрываются отсечные клапана поз.04PSV 249.2 на байпасе ресиверов Е-14,15 и поз.04PSV 249.4 на байпасе ресиверов Е-16,17, автоматически открываются отсечные клапана поз.04PSV 249.1 на выходе воздуха из Е-14,15 и поз.04PSV 249.3 на выходе из Е-16,17. Таким образом, установка переводится на обеспечение систем контроля и управления и ПАЗ из ресиверов Е-14, Е-15 и Е-16, Е-17.
При повышении давления воздуха от компрессоров ВК-4,5,6 до нормы дистанционно открываются отсечные клапаны поз.04PSV 249.2 на байпасе ресиверов Е‑14,15 и поз.04PSV 249.4 на байпасе ресиверов Е-16,17 и дистанционно закрываются отсечные клапаны поз.04PSV 249.1 на выходе воздуха из Е-14,15 и поз.04PSV 249.3 на выходе из Е-16,17.
В случае необходимости предусмотрена возможность подачи воздуха КИП на установку из заводской сети.