- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
Аварийное освобождение аппаратов и оборудования от обращающихся продуктов осуществляется в аварийный резервуар Е‑10 специальной системы аварийного освобождения, находящейся в постоянной готовности и не используемой для других целей. Вместимость системы рассчитана из условий приема продукта в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса. Система оснащается запорными устройствами с ручным приводом, размещенными в безопасном месте.
Аварийное освобождение осуществляется:
- из сырьевых резервуаров (Е‑1/1,2, Е‑2/1,2, Е‑3/1,2) насосами Н‑1/1,3, Н‑3, Н‑10/1;
- из колонны К‑1 насосом Н‑6/1 (Н‑6/2);
- из колонны К‑2 насосом Н‑7 (Н‑6/2);
- из сокинг-секций СС‑1, СС‑2 насосом Н‑10/1;
- из товарных резервуаров (Е‑6/1,2,3, Е‑7/1,2,3, Е‑9/1,2) насосами Н‑9/1, 2,3,4, Н‑10/1.
Откачка продукта из Е‑10 осуществляется насосом Н-10/1 в резервуары Е‑1/1,2 или в мазутопровод.
Уровень битума в Е‑10 контролируется поз. 02LIRA 418.
При повышении уровня в Е-10 до 7200 мм поз. 02LIRA 418 срабатывает предупредительная сигнализация.
При повышении уровня до 7800 мм поз. 02LA419‑1,2 срабатывает предаварийная сигнализация.
При снижении уровня в Е-10 до 450 мм поз. 02LIRA 418 срабатывает предупредительная сигнализация.
С целью защиты насоса Н-10/1 предусмотрена его остановка. На приеме насоса установлен индикатор фазового состояния поз. 03LSA 407 по сигналу которого поступает команда на остановку насоса.
Температура в резервуаре Е‑10 поддерживается в зависимости от вида продукта за счет подачи теплоносителя во внутренние змеевики и не должна превышать 250 °С. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду предусмотрена теплоизоляция резервуара.
При повышении температуры до 250 ºС поз. 02ТIRCA 107 срабатывает предупредительная сигнализация, поступает сигнал на закрытие клапана поз. 02TV 107, установленного на линии подачи теплоносителя в змеевик резервуара, при понижении температуры до 90 °С срабатывает предупредительная сигнализация и открывается клапан поз. 02TV 107.
Давление в резервуаре Е‑10 регистрируется поз. 02РIRA 207. При повышении давления в резервуаре выше допустимого (1,5 кПа) или образовании вакуума ниже допустимого (-0,15 кПа) срабатывает предупредительная сигнализация поз. 02PIRA 207.
3.3.8 Описание схемы топливного газа
Топливный газ из общезаводской сети с давлением 3÷6 кгс/см2 поступает в сепаратор Е-11. Расход топливного газа в Е‑11 регистрируется поз. 00FQIR 302.
Давление в Е-11 контролируется поз. 07PI203, температура регистрируется поз. 07TIR 111 (10÷120 °С).
Давление топливного газа в сепараторе Е‑11 составляет 0,25÷0,6 МПа и регулируется поз. 07PIRC 202 посредством клапана поз. 07РV 202, установленного на линии подачи топливного газа в Е‑11.
В сепараторе Е-11 из топливного газа отделяется жидкая фаза, влага и механические примеси. С низа Е-11 конденсат передавливается в факельный сепаратор Е-23.
Уровень в Е-11 регулируется клапаном поз. 07LV400, установленным на линии вывода конденсата с низа Е‑11 в факельный сепаратор Е‑23. При повышении уровня конденсата в Е‑11 до 400 мм открывается клапан поз. 07LV400. При повышении уровня до 550 мм поз. 07LA 401 срабатывает сигнализация, необходимо вручную открыть задвижку на байпасе клапана поз. 07LV400.
При снижении уровня конденсата до 100 мм поз. 07LIRCS 400 закрывается клапан поз. 07LV400, при дальнейшем снижении уровня до 80 мм поз. 07LA 402 срабатывает сигнализация, необходимо вручную закрыть задвижку на линии конденсата в Е‑23.
С верха Е-11 топливный газ поступает в теплообменник Т-5, где нагревается до температуры 110°С водяным паром. Температура топливного газа на выходе из теплообменника Т‑5 регулируется поз. 07ТIRC100 посредством регулирующего клапана поз. 07TV100, установленного на линии подачи водяного пара в теплообменник.
Давление газа на выходе из Т-5 контролируется поз. 07PI204.
Нагретый топливный газ походит через фильтр Ф-11/1,2 и направляется к горелкам печи дожига ПД-1.
Перепад давления на фильтрах Ф‑11/1 (Ф‑11/2) контролируется поз. 07PdIRA212. При увеличении разницы давлений 0,5 кгс/см2 срабатывает предупредительная сигнализация, необходимо переключить фильтры.
