 
        
        - •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Теоретические основы процесса
- •Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы
- •3.3.1 Схема первой технологической линии
- •3.3.2 Схема второй технологической линии
- •3.3.3 Описание схемы узла компремирования и подачи сжатого технологического воздуха на окисление
- •3.3.4 Описание схемы утилизации газов окисления
- •3.3.5 Описание схемы отгрузки товарных продуктов
- •3.3.6 Описание схемы теплоносителя
- •3.3.7 Описание схемы аварийного освобождения
- •3.3.8 Описание схемы топливного газа
- •3.3.9 Описание схемы факельной системы
- •3.3.10 Описание схемы прокачки
- •3.3.11 Описание схемы газоуравнительной системы
- •3.3.12 Описание схемы подачи раствора присадки пмс-200а
- •3.3.13 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов
- •3.3.14 Описание схем дренажа и локальной очистки стоков
- •3.3.15 Описание системы воздуха кип
- •3.3.16 Описание системы пено- и водотушения
- •3.3.17 Система электрообогрева технологических трубопроводов
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса
- •Аналитический контроль технологического процесса
- •Перечень блокировок и сигнализаций
- •5.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •Основные положения подготовки установки к пуску
- •Пуск компрессора кип и а, прием на установку воздуха кип и а
- •Прием водяного пара на установку
- •Прием электроэнергии на установку
- •Прием технического воздуха на установку
- •Прием инертного газа (азота) на установку
- •Прием оборотной воды на установку
- •Прием речной воды на установку
- •Прием вспомогательных материалов
- •Пуск системы теплоносителя
- •Включение системы электрообогрева
- •Обкатка оборудования
- •Пуск установки по первой технологической линии
- •Пуск второй технологической линии
- •При пуске установки по второй технологической линии необходимо обеспечить соблюдение режима работ.
- •При несоблюдении режима выполнения пусковых работ возможны следующие последствия их нарушения:
- •Отгрузка товарного битума
- •Остановка установки
- •Особенности пуска, эксплуатации и останова установки в зимнее время
- •Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика опасностей производства
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.4.2 Перечень оборудования, которое необходимо продувать инертным газом при пуске в работу (перед заполнением гж, гг, лвж)
- •7.4.3 Пожарная безопасность производства
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и другими продуктами, способными к разложению с взрывом
- •7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.6.3 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.6.6 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических схем
- •7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
- •Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •Меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду
- •Твердые и жидкие отходы
- •Сточные воды
- •Выбросы в атмосферу
- •Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
- •Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Краткая характеристика технологического оборудования
- •Краткая характеристика регулирующих и отсечных клапанов
- •Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации
- •Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам
- •11.1 Графическая часть
- •11.2 План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
ТР-0314.002-2007
Содержание
| № п/п | Наименование раздела | Номера страниц | 
| 
 | 
 | 
 | 
| 1 Общая характеристика производственного объекта 2 2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции 6 3 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта 16 4 Нормы технологического режима 119 5 Контроль технологического процесса 146 6 Основные положения пуска и остановки производственого объекта при нормальных условиях. особенности остановки и пуска в зимнее время 260 7 Безопасная эксплуатация производства 285 8 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки 338 9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов 346 10 Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации 378 11 Технологическая схема производства продукции: графическая часть, компановка оборудования по объектам 388 12 Зоны, электрооборудование и вид защиты 390 
 | ||
- Общая характеристика производственного объекта
Установка производства битумов цеха №14 НПЗ предназначена для получения товарных битумов: нефтяных дорожных марок БНД 90/130 и БНД 60/90 по ГОСТ 22245-90-90, битума нефтяного кровельного марки БНК 45/190 по ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5 и битумов нефтяных строительных по ГОСТ 6617.
Проектная мощность установки – 300 тыс. тонн битумов в год, в т.ч.:
– по первой технологической линии:
битумы нефтяные дорожные
марки БНД 90/130 и БНД 60/90 200
битумы нефтяные строительные
марка БН 70/30 10
марка БН 90/10 10
– по второй технологической линии:
битумы нефтяные кровельные по ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5
марка БНК 90/30 10
марка БНК 45/190 70
Установка введена в действие в ноябре 2006 года.
Проектное время работы установки – 8000 часов в год.
Выпускаемая продукция применяется в дорожном, гражданском и промышленном строительстве в качестве связующего и гидроизоляционного материала.
Автор технологического процесса: ГУП "Институт нефтехимпереработки РБ", г. Уфа.
Генеральный проектировщик: Проектный институт ОАО "АК ВНЗМ".
Генеральный подрядчик: ОАО "АК ВНЗМ".
Установка производства битумов цеха №14 НПЗ имеет две параллельные технологические линии:
- первая технологическая линия, предназначена для получения битумов нефтяных дорожных марок БНД 90/130 и БНД 60/90 и битумов нефтяных строительных марок БН 70/30 и БН 90/10; 
- вторая технологическая линия, предназначена для получения битумов нефтяных кровельных марок БНК 90/30 и БНК 45/190; 
В составе установки имеются:
- узел приема и подготовки сырья; 
- узел получения технологического воздуха; 
- узел сепарирования отгона из газов окисления; 
- узел подготовки топливного газа; 
- узел термического обезвреживания газов окисления и нагрева теплоносителя (печь дожига); 
- узел теплоносителя; 
- узел приготовления и временного хранения товарной продукции; 
- эстакада налива товарного битума в авто- и железнодорожные цистерны. 
- Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции
Таблица 1
| № п/п | Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции | Номер национального или отраслевого стандарта, технических условий; стандарта предприятия (организации) | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма по нормативному документу (заполняется по необходимости) | Область применения | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 
| Сырье | |||||
|  | Полугудрон с установок АВТ марки "Б" (сырье) | СТП 05766575.401215-2005 | - вязкость условная при 80 °С, с | 20-60* | Сырье для производства битумов. Подача по трубопроводам при температуре не ниже 90 °С | 
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже | 20 | ||||
| - температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 190 | ||||
| - массовая доля воды, % | следы | ||||
| - плотность при 20 °С, кг/м³, в пределах | 970-1000* | ||||
|  | Затемненная фракция вакуумного газойля (пластификатор) | СТП 05766575.401194-2005 с изм. 1 | - температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 220 | Сырье для производства битумов. 
 | 
* Показатели вязкости и плотности по требованию потребителя могут устанавливаться с изменениями в пределах нормы.
| Продолжение таблицы 1 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 
 | 
 | 
 | - вязкость условная при 80 °С, с | не нормируется, определение обязательно | Подача по трубопроводам при температуре не ниже 90 °С | |
| 
 | 
 | 
 | - коксуемость, % | не нормируется определение обязательно | ||
| 
 | 
 | 
 | - плотность при 20 °С, кг/м³ | не нормируется определение обязательно | ||
| - массовая доля воды, % | отсутствие | |||||
|  | Полугудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-4 марки "Б" (пластификатор) | СТП 05766575.401133-2006 | - вязкость условная при 100 °С, градусы ВУ | не нормируется, определение обязательно | Сырье для производства битумов. Подача по трубопроводам при температуре не ниже 90 °С | |
| - температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 220 | |||||
| - массовая доля воды, % 
 | отсутствие | |||||
| Готовая продукция | ||||||
|  | Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130 | ГОСТ 22245-90-90 | - глубина проникания иглы, 0,1 мм: | 
 | Используется в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий. Хранить при температуре 160-200 °С. Транспортировать в авто- и ж/д- цистернах | |
| при 25 °С | 91-130 | |||||
| при 0 °С, не менее | 28 | |||||
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже | 43 | |||||
| - растяжимость, см, не менее: | 
 | |||||
| при 25 °С | 65 | |||||
| при 0 °С | 4,0 | |||||
| - температура хрупкости, °С, не выше | минус 17 | |||||
| - температура вспышки, °С, не ниже | 230 | |||||
| - изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более | 5 | |||||
| - индекс пенетрации | от –1,0 до +1,0 | |||||
|  | Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 60/90 | ГОСТ 22245-90-90 | - глубина проникания иглы, 0,1 мм: | 
 | ||
| при 25 °С | 61-90 | |||||
| при 0 °С, не менее | 20 | |||||
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже | 47 | |||||
| - растяжимость, см, не менее: | 
 | |||||
| при 25 °С | 55 | |||||
| при 0 °С | 3,5 | |||||
| - температура хрупкости, °С, не выше | минус 15 | |||||
| - температура вспышки, °С, не ниже | 230 | |||||
| - изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более | 5 | |||||
| - индекс пенетрации | от –1,0 до +1,0 | |||||
|  | Битум нефтяной строительный БН 70/30 | ГОСТ 6617-76 | - глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм | 21-40 | Применяется для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства. Хранить при температуре 180-200 °С. Транспортировать железнодорожным или автотранспортом в брикетах по 20-50 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку | |
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С | 70-80 | |||||
| - растяжимость при 25 °С, см, не менее | 3,0 | |||||
| - растворимость в бензоле, хлороформе, %, не менее | 99,5 | |||||
| - изменение массы после прогрева, %, не более | 0,5 | |||||
| - температура вспышки, °С, не ниже | 240 | |||||
| - массовая доля воды | следы | |||||
|  | Битум нефтяной строительный БН 90/10 | ГОСТ 6617-76 | - глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм | 5-20 | ||
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С | 90-105 | |||||
| - растяжимость при 25 °С, см, не менее | 1,0 | |||||
| - растворимость в бензоле, хлороформе, %, не менее | 99,5 | |||||
| - изменение массы после прогрева, %, не более | 0,5 | |||||
| - температура вспышки, °С, не ниже | 240 | |||||
| - массовая доля воды | следы | |||||
|  | Битум нефтяной кровельный БНК 45/190 | ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5-74 | - глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм | 160-220 | Битум для пропитки и получения покровного битума. Хранить при температуре 160-200 °С. Транспортировать в авто- и ж/д- цистернах | |
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С | 40-50 | |||||
| - растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее | 99,50 | |||||
| - изменение массы после прогрева, %, не более | 0,80 | |||||
| - глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее | 60 | |||||
| - температура вспышки, °С, не ниже | 240 | |||||
| - массовая доля парафина, %, не более | 5,0 | |||||
| - массовая доля воды, не более | следы | |||||
| - индекс пенетрации | от 0 до 2,5 | |||||
|  | Битум нефтяной кровельный БНК 90/30 | ГОСТ 9548-74 с изм. 1,2,3,4,5-74 | - глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм | 25-35 | Битум для покровного слоя, применяемый для производства кровельных материалов. Хранить при температуре 180-200 °С. Транспортировать железнодорожным или автотранспортом в брикетах по 20-50 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку | |
| - температура размягчения по кольцу и шару, °С | 80-95 | |||||
| -температура хрупкости, °С, не выше | минус 10 | |||||
| - растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее | 99,5 | |||||
| - изменение массы после прогрева, %, не более | 0,5 | |||||
| - Глубина проникновения иглы при 25 °С в остатке после прогрева, %, от первоначальной величины, не менее | 70 | |||||
| - температура вспышки, °С, не ниже | 240 | |||||
| - массовая доля воды, не более | следы | |||||
|  | Черный соляр | СТП 05766575. 401195-2005 | - температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 70 | Направляется в мазутопровод. | |
| -массовая доля воды, %, не более | 1 | |||||
| - вязкость условная при 100 °С, градусы ВУ | не нормируется, определение обязательно | |||||
| Вспомогательные материалы | ||||||
|  | Антипенная присадка ПМС-200А | ОСТ 6-02-20-79 с изм. 1-4 | - температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 255 | Для предотвращения вспенивания битумов при технологических операциях | |
| - механические примеси | отс. | |||||
| - кинематическая вязкость, сСт при 20°С при 100 °С | 
 150÷400 30÷110 | |||||
|  | Теплоноситель Xceltherm 600 (высокоочищенное парафиновое минеральное белое масло) | сертификат качества | - плотность при 25 °С, г/см³ | 0,80÷0,875 | Используется для нагрева нефтепродуктов | |
| -влага, ppm, не более | 100 | |||||
| - температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже | 193 | |||||
| - нейтрализация (мг КОН/г), не более | 0,01 | |||||
| кинематическая вязкость при 40 °С, сСт | 14,2-17,0 | |||||
|  | Легкий газойль каталитического крекинга | СТП 05766575. 401111-2005 | - до 360 °С выкипает, %, в пределах | 80-98 | Для прокачки трубопроводов | |
| - наличие сероводорода | не нормируется, определение обязательно | |||||
| - испытание на медной пластинке | не нормируется, определение обязательно 
 | |||||
|  | Азот высшего сорта чистотой 99,98%, давлением 320; 100; 60; 5,5 кгс/см2 | СТО 05766575. 403515-2006 | - объемная доля азота, %, не менее | 99,98 | Используется в качестве инертного газа. | |
| - объемная доля кислорода, %, не более | 0,02 | |||||
