3.2 Приспособление

Выбор приспособлений производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Причем принятая модель оборудования определяет вид и типоразмер приспособления. Обычно за каждым станком производится закрепление типового комплекта универсальных приспособлений, поставляемых со станком, а также УСП, расширяющие возможности установки и закрепления обрабатываемых на этом станке деталей.

В станке SL 20 установлен автоматический гидравлический трех кулачковый патрон D=210 мм.

3.3 Выбор режущего инструмента

Для обработки необходимо выбрать режущий инструмент :

1. Резец для контурного наружного точения – (переход 2,3,7,8);

2. Резец расточной - для обработки диамета 32 (переход 5);

3. Резец канавочный (переход 4)

Режущий инструмент выбран по каталогам фирмы PRAMET и представлен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование инструмента		Рекомендуемые режимы резания
Державка	пластина	Глубина t(мм)	Подача S (мм/об)	Скорость V(м/мин)
T1. Резец для контурного наружного точения
PCLNR/L 2525 K 12	CNMG 120412E-FM	3	0,2	113
T2. Резец расточной
A25R-PCLNR/L 12	CNM 120412E-KR	3	0,3	210
T3.Канавочный
GFKR/L 2525 M 02	LCMF 022002-M2	1,5	0,15	130

3.4 Выбор вспомогательного инструмента

Вспомогательным называют инструмент, с помощью которого режущий инструмент устанавливается в станок. Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту для данной операции. Он должен иметь установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту и станку. Вспомогательный инструмент выбираем по каталогу «Инструментальная оснастка для станков HAAS: Catalog 2012, Abamet. ru 49с.»:

- держатель прямоугольных резцов по DIN69880, форма В4 – V40B625H44 для резцов Т1,Т3,Т4;

- держатель расточных резцов по DIN69880, форма Е2 – для резца Т2.

3.5 Выбор измерительного инструмента

Выбор измерительных инструментов

Измерительные инструменты выбраны в соответствии с точностью измерительного размера и приведены в таблице 3.

Таблица 3

Контролируемые параметры	Наименование, характеристика измерительных средств	Точность измерения, мм
1	2	3
Линейные размеры, диаметры по 14-12 квалитетам точности	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89	0,1

4. Определение режимов резания для каждого инструмента

Рекомендуемые режимы резания для каждого инструмента выбраны по каталогам фирмы PRAMET и представлены в таблице 2.

Уточним режимы резания для каждого перехода и сведем в таблицу 4.

Таблица 4.

Номер перехода	Припуск на сторону Z, мм	Режимы резания
		Глубина резания, мм	Число проходов, i	Подача, S мм/об	Скорость, V м/мин	Частота вращения, n об/мин.	Длина рабочего хода, Lр.х., мм.	Основное время, То, мин.
2. Ø65	3	1,5	2	0,2	91,8	450	36,5	0,45
3. Ø60	2,5	1,25	2	0,2	113,04	600	50	0,9
4. Ø54	3	1	3	0,15	130	415	3	0,3
5 Ø32	3,5	3	1,2	0,4	210	2089	80	0,3
7. Ø65	2	2	1	0,2	91,8	450	36,5	0,45
8. Ø60	2,5	1,25	2	0,2	113,04	600	30	0,5
∑То на операцию									2,9

Заключение:

За время выполнения работы научились:

- разрабатывать операционный технологический процесс обработки деталей на токарных станках с ЧПУ;

- выбирать современный режущий инструмент;

- назначать режимы резания по каталогам;

- разрабатывать карты наладок токарных станков.