2.2 Характеристика материала конструкции

Рассмотрим опорный валок (рис. 3). Данное изделие изготавливается из стали 9ХФ, которая является высокоуглеродистой сталью. Химический состав данной стали приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Химический состав стали 9ХФ

C	Cr	Mn	Si	Ni	V	S, P
0,8-0,9	0,4-0,7	0,3-0,6	0,1-0,4	до 0,4	0,15-0,3	до 0,03

Рисунок 3. – Опорный валок

Данная сталь широко применяется для произвдства рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.

2.3 Характеристика наплавочных материалов

Каждая партия наплавочных материалов должна иметь сертификат. Поставка, транспортировка и хранение наплавочных материалов должны соответствовать требованиям ПТИ 227-174-002-2007 «Транспортирование, хранение и выдача в производство сварочных материалов». Применение новых (опытных) наплавочных материалов производится на основании разработанных и утвержденных технологических заданий, технологических указаний. Качественные показатели новых (опытных) материалов, не имеющих сертификата, определяются контрольным анализом с определением твердости, химического состава и структуры наплавленного металла.

Для восстановления и упрочнения прокатных валков в ЛПЦ-1700 используются наплавочные материалы, приведенные в таблицах 2 и 3.

Требования по качественным показателям керамических флюсов приведены в таблице 4.

Химический состав используемых наплавочных лент приведен в таблице 5. Химический состав используемых плавленых флюсов, приведен в таблице 6.

Наплавочная лента, поставляемая в рулонах, должна быть очищена от ржавчины, масла, загрязнений, и иметь сертификат качества.

Флюс, применяемый для наплавки, должен поставляться и храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81. Технология изготовления и качественные показатели керамических флюсов типа И-КФ-45Ж – 65Ж производства ХМФ определяются СТП 227-192:2009.

При хранении наплавочные материалы должны быть защищены от механического воздействия, попадания влаги, пыли, грязи и влияния других негативных факторов. Транспортирование, хранение и выдача в производство сварочных материалов производятся в соответствии с требованиями ПТИ 227-174-002-2007.

Таблица 2 Материалы для наплавки. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали и лента наплавочная сечением 1,0 х 30,0 мм

Марка стали	НД («ГОСТ», «ТУ», «СТП»)
08кп*, 08пс*, (1кп) 3пс 20пс 20Х4МФБ*	ГОСТ 3560-73 ДСТУ 2651-91 ГОСТ 1050-74 СТП 227-158-2004
Примечание: * - приоритетное применение наплавочного материала

При наплавке прокатных валков в качестве расходуемого электрода наиболее оптимальным является применение ленты холоднокатаной из низкоуглеродистой стали марки 08кп и керамического флюса И-КФ-45Ж – 65Ж, который сочетает в себе как защитные, так и легирующие функции.

Таблица 3 Материалы для наплавки. Флюсы сварочные плавленые и флюсы керамические

Наименование наплавочного материала	НД («ГОСТ», «ТУ», «СТП»)
Флюс АН-60	ГОСТ 9087-81
Флюс АН-348А	ГОСТ 9087-81
Флюс керамический легирующий марки И-КФ-45Ж – 65Ж*	СТП 227-192:2009
Примечание: * - приоритетное применение наплавочного материала

Индекс керамического флюса И-КФ-45Ж – 65Ж характеризует гарантируемую твердость наплавленного металла в единицах HSd, полученную с применением ленты 08кп и данного флюса.

Для наплавки также могут применяться покупные плавленые флюсы АН-60 и АН-348А и легированная лента из стали марки 20Х4МФБ.

При разработке технологических карт и схем на наплавку валков допускается, по согласованию с ЦЛМК использование других марок наплавочных материалов, обеспечивающих качественные показатели наплавленного слоя. При применении других марок наплавочных материалов (лента, флюс) проводится испытание наплавленного металла.

Применение наплавочных материалов (лента, флюс) с отклонением от требуемого химического состава допускается после проведения контрольной наплавки и оценки качества наплавленного металла и его физико-механических свойств. Возможность применения таких материалов определяется согласно п. 4.1 настоящей инструкции.

В случае появления пор на наплавленном металле при наплавке применяемый флюс необходимо прокалить в печи или газовыми горелками при температуре 300 - 400 ⁰С в течение 3 - 4 часов для полного удаления следов влаги.

Таблица 4 Качественные показатели керамических флюсов типа И-КФ

Наименование показателей	Обозначение марки флюса
	И-КФ-45Ж	И-КФ-50Ж	И-КФ-55Ж	И-КФ-60Ж	И-КФ-65Ж
гранулометрический состав, мм	0,2 – 3,0	0,2 – 3,0	0,2 – 3,0	0,2 – 3,0	0,2 – 3,0
влажность, не более, %	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
содержание хрома металлического, %	4,0 – 4,5	4,5 – 4,8	6,0 – 6,5	9,0 – 10,0	13,0 – 15,0

Примечания:

- содержание хрома определяется химическим анализом флюса;

- твердость наплавленного металла определяется технологией и зависит от содержания металлического хрома во флюсе