5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.

При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включается также время сборки изделия, его регулировки, обкатки, испытания, приемки. Для определения общего произ­водственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график, рис.5

60 65 50 45 40 35 30 15 20 15 10 5

Рисунок 5 - Цикловой график изготовления изделия:

Д- детали;С₆ - сборочные единицы;С_6И – изделие

Как видно из рис.5, отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Длительность цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоемкой) детали и временем последующих работ по изготовлению продукции. Цикловой график дает возможность определить срок запуска деталей в производство. При этом запускаются детали не все од­новременно, а исходя из сроков подачи их на сборку и длительности производственного цикла. В на­шем примере за 60 дней срока изготовления продукции должна быть запущена в производство только деталь №15. Все другие будут запускаться позже, исходя из сроков опережения запуска по сравнению с выпуском.

При изготовлении сложной продукции применяются сетевые методы планирования и длитель­ность производственного цикла определяется длиной критического пути.

5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.

Путями сокращения длительности производственного цикла являются научно-технический про­гресс и совершенствование организации труда, производства и управления.

Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного цикла в результате внедрения более совершенных технологических процессов, например, точного литья, позволяющего получить заготовки, по своим размерам очень близкие к готовым деталям, что снижает время механиче­ской обработки их; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более произво­дительными, например, совмещение в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций; интенсификации производственных процессов, например, в металлургической промышленно­сти широко применяются скоростные методы плавок, позволяющие сокращать время плавки на 25-30% и более.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответ­ствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей может быть заменена сушкой в поле токов высокой частоты со значительным ускорением этого процесса. Вме­сто естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося иногда несколько суток, приме­няют искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Ме­няя материал, из которого производится заготовка, можно добиться при мехобработке экономии живого труда, значительный эффект дает замена металлических деталей пластмассовыми, не требующими по­следующей механической обработки.

Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного мето­да организации производства, типовых и универсальных приспособлений.

Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их меха­низацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных опера­ций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, ко­торая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процес­са. Так, рациональная конструкция изделия является необходимым условием для параллельной сборки отдельных частей изделия, а, следовательно, и для сокращения продолжительности сборочных работ.

Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длитель­ность производственного цикла, так как величина межоперационных перерывов на предприятиях с пар­тионным или единичным методами организации производства может быть в несколько раз больше дли­тельности технологического цикла

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого явля­ется одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так, на предприятиях машино­строения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30 - 50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в обо­ротных средствах, ибо чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертв­ляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улуч­шению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.