- •Конспект лекций
- •1 Предмет и содержание курса
- •2 Промышленное предприятие как производственная система
- •3 Производственные процессы и принципы их организации
- •3.1. Понятие о производственном процессе.
- •3.2. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •3.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •4 Пространственное размещение производственных процессов
- •4.1.Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
- •4.2.Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия.
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
- •5 Организация производственных процессов во времени
- •5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.
- •5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.
- •5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.
- •5.4.Пути сокращения длительности производственного цикла.
- •6 Методы организации производственных процессов
- •6.1. Понятие методов организации производства.
- •6.2.Организация непоточного производства (индивидуальный метод организации производства).
- •6.3. Партионный метод организации производства.
- •6.4. Поточный метод организации производства.
- •6.5. Расчет основных показателей поточных линий.
- •7 Система обслуживания производства
- •7.1.Производственная инфраструктура: понятие и состав, роль и значение в системе организации производства.
- •7.2. Организация инструментального обслуживания.
- •7.3. Организация ремонтного обслуживания.
- •7.4.Организация энергетического хозяйства.
- •7.5. Организация транспортного обслуживания.
- •7.6. Организация складского обслуживания производства
- •8 Организация трудовых процессов
- •8.1. Понятие и содержание трудовых процессов.
- •8.2. Организация системы обеспечения и обслуживания рабочих мест
- •8.3. Совмещение профессий и многостаночное обслуживание.
- •9 Комплексная подготовка производства к выпуску новой продукции
- •9.1. Комплексная подготовка производства, содержание и этапы.
- •9.2. Организация конструкторской подготовки производства.
- •9.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства.
- •9.4. Организация технологической подготовки производства.
- •9.5. Технологическая унификация и стандартизация.
- •9.6. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •10 Сетевое планирование и управление (спу)
- •10.1. Объективные предпосылки создания систем сетевого планирования и управления и области их применения.
- •10.2. Основные термины и понятия в спу
- •10.3. Основные правила построения сетевых графиков.
- •10.4.Построение сетевого графика и оценка времени выполнения работ
- •10.5. Расчет основных параметров сетевой модели, определение критического пути, анализ и оптимизация сетевого графика.
- •10.6 Управление ходом работ в системе спу.
- •11 Управление качеством продукции и обеспечение конкурентоспособности продукции
- •11.1. Сущность и система показателей качества продукции.
- •11.2.Концепция всеобщего управления качеством.
- •11. 3. Организация контроля качества продукции
- •11.4 Сертификация продукции и систем качества
- •12 Оперативное управление производством
- •12.1. Содержание и задачи оперативного управления производством.
- •12.2. Особенности оперативного управления в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •Список литературы:
9.4. Организация технологической подготовки производства.
Технологическая подготовка производства включает обширный комплекс работ по проектированию созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции. Трудоемкость и содержание работ по технологической подготовке производства зависит от состояния имеющейся производственной базы. Так, трудоемкость всей технологической подготовки производства по отношению к трудоемкости всей технической подготовки производства составляет в единичном и мелкосерийном производстве 20-25%, в серийном - 50-55%, а в массовом - 60-70%.
Технологическая подготовка производства может быть разбита на четыре основных этапа.
Первый этап - технологический контроль чертежей (нормоконтроль). Задачей технологического контроля чертежей является проверка разработанной конструкции на технологичность. Эта проверка осуществляется высококвалифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах.
Второй этап - проектирование технологических процессов. Конкретное содержание работ на этом этапе определяется прежде всего видом выпускаемой продукции. Для наиболее сложной отрасли (например, машиностроения) характерен следующий порядок проектирования техпроцессов. Прежде всего производится разработка межцеховых технологических маршрутов движения деталей - расцеховка. Она ведется с учетом сложившейся производственной структуры, производственной мощности цехов, наличия в них технологического и подъемно-транспортного оборудования и ориентируется на использование наиболее прогрессивных видов технологических процессов. Одновременно с расцеховкой разрабатывается схема и график сборки изделий, на основании которых устанавливаются технологическое расчленение изделия на узлы, наименование и количество деталей в каждом узле, очередность подачи деталей и узлов на промежуточную и общую сборку. График сборки позволяет определить очередность разработки технологических процессов. Сначала на каждую деталь разрабатывается технология получения заготовки, затем - механической обработки, термообработки, покрытия. Параллельно с этим ведется технология сборки.
Запроектированные процессы фиксируются в технологических картах. Применяемые на практике технологические карты можно разделить на три основных вида: маршрутные, операционные (или карты изготовления) и операционно-инструкционные.
Маршрутные карты определяют маршрут изделия внутри данного подразделения и содержат перечень операций, оборудования и штучного времени по каждому изделию. В операционных картах помимо тех сведений, которые указаны в маршрутных, даются разряд операций, расценка, перечисляется режущий, измерительный инструмент, приводятся сведения об используемом материале и заготовке (прочность, твердость, черный и чистый вес).
Операционно-инструкционные карты полностью регламентируют весь процесс и каждую его операцию. В них даются перечень переходов по каждой операции, методы и режим обработки, время по каждому переходу, подробные данные по заготовке, используемому материалу, рабочему и измерительному инструменту, приспособлениям. Карты иллюстрируются эскизом детали и схемой взаимного расположения детали, инструмента и приспособления в рабочем положении. При разработке технологических процессов определяются нормы времени, выработки, расхода основных и вспомогательных материалов. В это же время при необходимости разрабатываются технологические перепланировки оборудования.
Очень важно добиться проектирования комплексного технологического процесса, в состав которого помимо основных собственно технологических операций, включаются операции по обслуживанию рабочих мест инструментом, приспособлениями, документацией; операции по транспортировке заготовок и готовых изделий, их контролю, приемке, учету, складированию и комплектованию.
Третий этап - проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоемкий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.
Четвертый этап - отладка и внедрение запроектированных техпроцессов. Эти процессы осуществляются непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления документации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся во время изготовления опытной и установочной партий изделий по серийному техпроцессу. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые отправляются в ОГТ для принятия соответствующих мер. Техпроцесс считается внедренным, когда достигается изготовление изделия в строгом соответствии с чертежами и заданными техническими условиями при расчетной производительности труда. Внедрение техпроцесса оформляется актом, после чего вся ответственность за соблюдение технологической дисциплины переносится на цех, а технологическая подготовка производства считается завершенной.
Схема функций предварительной проработки документации технологической подготовки производства дана на рис. 15.
Рисунок 15 - Схема функций предварительной проработки документации технологической подготовки производства:
ОГТ - отдел главного технолога;
ОГС - отдел главного сварщика;
ОГМет - отдел главного металлурга;
ОГК - отдел главного конструктора;
ОППП - отдел планирования подготовки производства;
ОтиЗ - отдел организации труда и зарплаты;
ПЭО - планово-экономический отдел;
ОМТС -отдел материально-технического снабжения;
ОВК - отдел внешней кооперации.