5 Организация производственных процессов во времени

5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.

5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.

5.3. Расчет длительности цикла при изготовлении сложной продукции.

5.4. Пути сокращения длительности производственного цикла.

5.1. Понятие и структура производственного цикла, его длительность.

Одной из важнейшей задач при построении производственного процесса во времени является дос­тижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

Производственный цикл изготовления любого изделия может включать:

1) Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

2) Время на выполнение вспомогательных операций, т.е. время на транспортировку деталей и уз­лов, на учет и укладку продукции, на контроль качества продукции и др.

3) Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в фор­мах, сушка окрашенных деталей.

4) Время перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутст­вует, но процесс производства еще не закончен. Различают регламентированные перерывы, вы­званные режимом работы предприятия, и перерывы организационно-технического порядка, вызванные особенностями организации производства на данном предприятии.

Три первые составляющие производственного цикла называются рабочим периодом производст­венного цикла. Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производ­ства называются структурой производственного цикла.

Структура производственного цикла представлена на рис. 4.

Длительность производственного цикла

Рисунок 4 - Структура производственного цикла.

5.2. Расчет операционного цикла при различных способах сочетания операций.

Длительность операционного цикла партии деталей (Т_оп) определяется по формуле:

(2)

где п - количество деталей в партии, шт;

t_шт.к - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

При параллельном выполнении операции на нескольких аналогичных рабочих местах Т_ц.посл. опреде­ляется по формуле:

, (3)

где с - количество параллельных рабочих мест на операции.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде дви­жения партии от операции к операции (Т_ц.посл) определяется по формуле:

, (4)

где m - число операций в процессе.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при последовательном виде движения партии следует определять по формуле:

,календ.дней, (5)

где s - число рабочих смен в сутки;

q - длительность смены, час;

f- коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение рабочих дней в году к ка­лендарным можно принимать равным 0,85);

т₀ - число межоперационных перерывов;

t_mo - длительность одного межоперационного перерыва, час;

Т_ест - длительность естественных процессов, час.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения (Т_ц.пар) определяется по формуле:

, (6)

где с - величина передаточной партии, шт.;

-цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельном виде движения партии следует определять по формуле:

кал.дн.,

(7)

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Т_{ц.пар-посл}) определяется по формуле:

(8)

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары, смежных операций.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельно-последовательном виде движения следует определять по формуле:

календ.дней, (9)

Графики длительности цикла при различных видах движения приведены на рис.3.1. [5,c.57]

Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризует­ся тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она пере­дается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обработки всех де­талей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

Последовательный вид движения предметов труда организовать просто. Он преобладает в произ­водствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда (деталей). Каждая деталь, пройдя обработку на рабочем месте, перед выполнением последующей операции задер­живается (пролеживает) здесь же в ожидании окончания обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохождения партии деталей по всем операциям, т.е. техноло­гический цикл, а, следовательно, растут незавершенное производство и связывание в нем оборотных средств.

Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (дета­лей) с одной операции на другую осуществлять частями (транспортными, передаточными партиями). Та­кая передача предметов труда происходит при параллельном виде движения предметов труда в произ­водственном процессе. Таким образом, параллельный вид характеризуется тем, что партия обрабатывае­мых деталей делится на ряд транспортных партий.

При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла резко снижается по сравнению с последовательным видом движения. Однако параллельный вид движения вы­зывает простои оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наибо­лее трудоемкой операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выпол­нения самой длительной (главной) операции и временем, затраченным на выполнение других операций. В связи с этим, параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг другу, т.е. в условиях непрерывно-поточного производства.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство на пер­вую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции (второй) начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции (первой). При этом виде движе­ния предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину пере­крываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производстве, за минусом времени обработки одной транспортной партии — по продолжительности короткой операции между двумя смежными.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последова­тельного вида, где большая длительность производственного цикла, и параллельного вида, где большие простои оборудования, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей.

Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, т.к. надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно на­дежные, запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебойной работы рабочих мест.