Холодильное и вентиляц оборудование Белов ЕЛ

111

пературе среды и интенсивной циркуляции воздуха при расположении монолитов масла в шахматном порядке температура снижается быстрее. Однако вследствие низкой теплопроводности масла и большого объема монолита температура его снижается медленно. Так, при температуре воздуха -25°С и начальной температуре масла 10 °С температура монолита на глубине 60...80 мм опускается до -12 °С в течение не менее 2 сут. Продолжительность холодильной обработки монолитов масла, уложенных в грузовые пакеты, возрастает не менее чем вдвое. На продолжительность теплоотвода влияет также содержание воды в масле. Тот же фактор существенно влияет на продолжительность хранения. Так, сладкосливочное несоленое масло при -12 °С можно хранить свыше года, в то время как крестьянское масло, содержащее больше воды, при указанной температуре рекомендуется хранить не более года. Для удлинения продолжительности хранения полезным оказывается после определенного срока понизить температуру с -10...-12 до -18 °С. Более высокая температура в первый период хранения обеспечивает замедление гидролитических процессов, а во второй период понижение температуры способствует задержке окислительных процессов. Следует иметь в виду, что вода, содержащаяся в масле, как правило, находится в переохлажденном состоянии.

12.4. Холодильное хранение пищевых продуктов

Продукты в охлажденном или замороженном виде хранят в камерах холодильников. Специальное оборудование (охлаждающие батареи, воздухоохладители), установленное в камерах хранения, создает такие температурновлажностные режимы, при которых можно максимально сохранить первоначальные пищевые качества продукта в течение длительного времени.

Общие условия хранения продуктов. В камерах хранения продуктов необходимо поддерживать устойчивый температурно-влажностный режим. Продукты, предназначенные для хранения, должны быть предварительно охлаждены или заморожены. При значительных колебаниях температуры мелкокристаллическая структура ткани, достигнутая при быстром замораживании, изменяется и становится крупнокристаллической, что ухудшает качество продукта в связи с большой потерей соков при размораживании. Колебание температуры в камере сопровождается изменением относительной влажности воздуха. При резком понижении температуры воздуха в камере без достаточной вентиляции и осушения воздуха влага может конденсироваться на поверхности продукта. Это явление особенно вредно для охлаждаемых продуктов (появляются слизь, плесень и т. п.).

Для поддержания устойчивого температурно-влажностного режима в камерах необходимо, чтобы изоляция наружных ограждений, от которой зависят теплопритоки, находилась в хорошем состоянии. Температура воздуха в камере должна быть возможно ниже, при этом условии продукты меньше усыхают и меньше повреждаются микроорганизмами. Чем ниже температура хранения, тем выше может быть допустимая относительная влажность воздуха. Продукты в охлажденном состоянии обычно хранят при температуре на 0,5...1 оС выше криоскопической температуры и относительной влажности воздуха в камерах

112

хранения 80...90 %. При меньшей влажности неизбежна большая усушка продуктов; более высокая влажность содействует быстрому развитию плесени.

Краткосрочное хранение охлажденного мяса (3...5 дней) осуществляют в камерах с температурой 2.. .4 °С, при которой мясо быстрее созревает.

Для свежей рыбы наиболее предпочтительным является способ хранения в ящиках в сухом состоянии при температуре воздуха от -1 до -2 °С и относительной влажности воздуха около 100 %. При температуре рыбы выше 0 °С необходимо пересыпать ее небольшим количеством снежного или чешуйчатого льда. Охлажденную рыбу хранят непродолжительное время — не более 10 сут с момента улова. На промысле иногда хранят непродолжительное время свежую рыбу (например, сельдь) в холодной морской воде при температуре воды -1...-2 °С.

Мороженые продукты хранят при температуре -18...-20 °С и относительной влажности в камерах 95... 100 %. В этом случае усушка продуктов при хранении минимальна.

При производстве мороженого зачастую возникает необходимость в создании резервов на случай большого его потребления в более теплое время года или во время всенародного праздника. При хранении важно уменьшить укрупнение кристаллов льда. Наименьшие изменения происходят при температуре - 20 оС и ниже. В отдельных случаях допускается продолжительность хранения мороженого до 4 мес.

Принудительная циркуляция воздуха, осуществляемая вентиляторами, необходима только в камерах хранения охлажденных продуктов для выравнивания температуры и влажности воздуха по всему объему камеры, удаления выделяемой продуктами влаги, газообразных веществ и теплоты (при «дыхании» яиц, плодов и овощей). Скорость движения воздуха в камере составляет 0,1...

0,2 м/с (смена 4... 8 объемов в час).

В камере хранения мороженых продуктов принудительная циркуляция воздуха вредна, так как она увеличивает усушку продуктов. В этих камерах вполне достаточна слабая естественная циркуляция (со скоростью 0,03...0,08 м/с).

Искусственная вентиляция необходима при хранении только некоторых охлажденных продуктов (субпродуктов, плодов, овощей и др.). Для большинства продуктов достаточно ввести в камеру до 3 объемов свежего воздуха в сутки (с предварительным охлаждением и осушением в воздухоохладителе).

Для создания хороших условий в камерах взамен искусственной вентиляции очищают воздух от пыли и микроорганизмов путем применения в воздухоохладителях фильтров из активированного угля. Против плесени используют лампы, излучающие ультрафиолетовые лучи. Для устранения запахов озонируют воздух (в камерах, загруженных нежирными продуктами).

Охлаждающие приборы камер хранения. Необходимые температурновлажностные условия в камерах хранения можно создать правильным выбором системы охлаждения. Камеры хранения охлажденных мясных продуктов оборудуют пристенными батареями непосредственного охлаждения и воздухоохладителями; камеры хранения яиц, фруктов, овощей — сухими воздухоохладителями с повышенной циркуляцией воздуха; камеры длительного хранения за-

113

мороженных продуктов (мяса, рыбы, свинины и др.) — пристенными и потолочными батареями непосредственного охлаждения.

На поверхности охлаждающих батарей конденсируется влага из воздуха в виде инея и капель. Уменьшение влажности воздуха и парциального давления водяного пара приводит к испарению влаги с поверхности продукта, т. е. к усушке его. При недостаточной теплоизоляции холодильника теплопритоки в камеры становятся больше, увеличивается поверхность охлаждающих батарей и соответственно возрастает усушка продукта. Поэтому качество изоляции, как уже отмечалось, должно быть высоким.

Для уменьшения усушки приборы охлаждения располагают на тех ограждениях, через которые имеются теплопритоки. Пучковые батареи, размещаемые в центральном проходе холодильной камеры под потолком (в 6...8 рядов по высоте), себя не оправдали (большая неравномерность температурного режима, усиленная циркуляция воздуха в грузовом объеме, вызывающая большую усушку продуктов).

Для уменьшения внешних теплопритоков и поддержания повышенной относительной влажности воздуха камеры хранения мороженых продуктов иногда устраивают с теплозащитной воздушной рубашкой. Последняя представляет собой свободное пространство (шириной 0,6 м), выделяемое со стороны наружных стен с помощью перегородок, имеющих гидроизоляцию. В этом пространстве размещают охлаждающие приборы для гашения внешних теплопритоков. При такой системе теплообмен между воздухом камеры и ограждениями отсутствует (одинаковая температура). В самой камере устанавливают небольшие батареи для гашения только внутренних теплопритоков (от пребывания людей и пр.). Усушка продуктов при этом значительно сокращается.

Эффективна и экономична панельная система охлаждения, при которой температура воздуха камеры близка к температуре кипения хладагента в батареях, а относительная влажность близка к 100 %.

12.5. Размораживание и отепление пищевых продуктов

Большинство продуктов перед употреблением или дальнейшей переработкой размораживают.

Основные продукты, подвергаемые промышленному размораживанию, это мясо и рыба. Значительное количество замороженного мяса используется в течение года для промышленной переработки главным образом в колбасном и консервном производствах. Поскольку основное количество рыбы поступает на рыбоперерабатывающие предприятия в замороженном виде, особое внимание уделяют ее размораживанию.

К размораживанию в зависимости от назначения продукта и его вида предъявляют различные требования. Продукты перед поступлением в торговую сеть размораживать не рекомендуется, так как дальнейшее (даже непродолжительное) хранение ухудшает их товарный вид.

Размораживание — последнее звено в сложной цепи холодильной обработки пищевых продуктов, и поэтому при неудовлетворительном его проведении может значительно ухудшиться качество продукта, несмотря на соблюдение режимов на всех предыдущих этапах.

114

Способы размораживания группируют в зависимости от способа подвода теплоты. Теплота продукту передается воздухом, жидкостью, паровоздушной смесью, электрическим полем, инфракрасными лучами.

Размораживание пищевых продуктов в воздухе осуществляют в специальных камерах или аппаратах. Для нагрева воздуха их оборудуют кондиционерами или нагревателями воздуха.

Продукты в упаковке укладывают в штабель в шахматном порядке с прокладкой реек между рядами, образуя, таким образом проходы для теплого воздуха. Продукты без упаковки (мясо в полутушах и четвертинах) подвешивают на подвесных путях или размещают на стеллажах (мясо в отрубах). Температуру и влажность циркулирующего воздуха повышают постепенно. Об окончании процесса судят по температуре в толще продукта.

В некоторых случаях распределение воздуха происходит через сопла. Используемый в качестве теплоносителя воздух подается в камеру в виде организованного воздушного потока сверху вниз.

Размораживание в паровоздушной смеси осуществляют в камерах для размораживания. Паровоздушая смесь получается при непосредственной подаче острого пара в помещение из паропроводов с отверстиями. Паропроводы расположены равномерно по всей площади камеры для размораживания. Регулированием подачи пара в камеру для размораживания можно получить насыщенную паровоздушную смесь заданной температуры. Продолжительность процесса сокращается по сравнению с размораживанием в воздухе.

Мясные полутуши размораживают в паровоздушной смеси. Размораживаемые полутуши располагают на подвесных путях, а другие продукты (например, рыба, птица) — на этажерках-вешалах.

Размораживание в жидкости (вода или рассол) может проводиться погружением или орошением (при прямом или непрямом контакте размораживаемого продукта с теплоносителем). При прямом контакте используют резервуары для погружения продукта, к которым подводят трубопроводы подачи воды и пара. Равномерное прогревание воды достигается с помощью змеевиков или барботированием пара.

Продукты без упаковки погружают в резервуар в сетчатых корзинах с помощью конвейера или тельфера.

Размораживание орошением осуществляют в специальных помещениях или аппаратах, в которых весь процесс механизирован. Для размораживания продуктов, которым при замораживании была придана блочная форма, пользуются аппаратами конвейерного типа.

При размораживании в жидкости достигается наиболее эффективный теплообмен. Это происходит в результате большой теплоемкости и высокого коэффициента теплоотдачи воды.

Вместе с тем при контакте продукта с жидкостью поглощается небольшое количество воды (до 3...5 %). Поглощенная вода изменяет внешний вид поверхности и способствует развитию микроорганизмов. Размороженные таким образом продукты следует сразу же перерабатывать.

Если размораживаемый продукт находится в упаковке или отделен от теплоносителя синтетической пленкой (которая под давлением водяных струй

115

плотно прилегает к поверхности продукта), то по внешнему виду и качеству размороженный продукт приближается к охлажденному.

Орошение продукта осуществляется с помощью душевых устройств, в которые подается вода требуемой температуры (не выше 20 °С). При циркуляции вода подается насосом через фильтры, обеззараживающие устройства и нагреватели.

При производстве продуктов горячего и холодного копчения из крупной мороженой рыбы следует не только ее разморозить, но и просолить. В этом случае целесообразно совместить эти два процесса путем размораживания в растворе хлорида натрия. В связи с низкой теплопроводностью ткани и со слабой диффузией соли в продукт размораживание и просаливание длятся 8...10 ч.

Ускорить размораживание и просаливание можно путем инъецирования теплого рассола непосредственно в толщу объекта, что осуществляется на установке, представляющей собой цилиндрический сосуд с автоматическим устройством регулирования температуры и давления рассола. Теплый рассол шприцовочными иглами подается в толщу рыбы.

Крупная мороженая рыба предварительно выдерживается 10...15 мин в рассоле температурой 30...35 °С. За этот период температура рыбы повышаетсядо -6...-7 °С. При такой температуре шприцовочные иглы легко погружаются в толщу продукта. Для полного размораживания достаточно сделать 10... 16 уколов вдоль спинной части рыбы. Проникновение рассола в ткань определяется давлением рассола. Так, при увеличении давления от 2 ∙ 105 до 3 ∙ 105 Па рассол проникает вдоль ткани на 170 мм вместо 40...50 мм. В этом случае размораживание происходит в результате прямого соприкосновения кристаллов льда, распределенных в ткани, с теплым рассолом. Теплообмен резко интенсифицируется путем прямого контакта теплоносителя температурой 50 °С и выше с размораживаемым объектом. Основное количество рассола концентрацией 14...16 % проходит через ткань рыбы, отдает свою теплоту и охлажденным выходит наружу. В ткани рыбы задерживается примерно 6,5% рассола, поступающего на размораживание. Просаливание происходит не только вследствие поглощения рассола, распределенного и удерживаемого мышечной тканью, но и благодаря диффузии хлорида натрия в ткань во время прохождения рассола. Весь процесс размораживания и просаливания занимает несколько минут.

При размораживании в электрическом поле пищевые продукты одновременно нагреваются по всей толще. Большинство пищевых продуктов относится к полупроводникам и состоит из смеси веществ, по-разному реагирующих на воздействие электромагнитного поля. Микрочастицы этих веществ электрически заряжены. В продукте заряды находятся в виде двух различных групп. Заряды первой группы легко перемещаются под воздействием внешнего электрического поля и называются свободными. Заряды второй группы ограничены в перемещении и называются связанными. Перемещение свободных зарядов под действием внешнего электрического поля в межэлектродном пространстве создает ток проводимости. Связанные заряды под действием поля только смещаются в ограниченных пределах. Смещение зарядов под действием внешнего электрического поля зависит от его величины и называется поляризацией. Ве-

116

личина смещения связанных зарядов зависит также от прочности связей между ними, характер которых определяется строением вещества. Известно, что в цепях переменного тока проводимость участков, не имеющих свободных зарядов, определяется токами смещения и их сопротивление уменьшается с повышением частоты колебаний электромагнитного поля. При высоких частотах электромагнитного поля сопротивление воздушного промежутка мало и поэтому возможна обработка продукта при наличии зазора между ним и электродом.

При прохождении токов высокой и сверхвысокой частоты (ТВЧ и СВЧ) через продукт электрическая энергия превращается в тепловую. В этом случае теплота выделяется по всей толще продукта, происходит нагрев всей массы продукта, причем с большой скоростью.

В последнее время создано большое количество СВЧ-устройств (печей), получивших широкое распространение для обработки пищевых продуктов, в том числе для размораживания.

Токи высокой частоты применяют для размораживания некоторых пищевых продуктов — мяса, рыбы, фруктов, ягод и др. Основные компоненты мяса сильно меняют электрические свойства при переходе из замороженного состояния в размороженное. В замороженном состоянии электрическое сопротивление мяса близко к параметрам льда, при размораживании оно резко уменьшается. Жир, кость и соединительные ткани плохо проводят электрический ток в отличие от мышечной ткани, электрические свойства которой подобны свойствам растворов сильных электролитов. Поэтому при размораживании мяса в разрубах наблюдается сильный нагрев кости.

Размораживание мякоти мяса в блоках вполне возможно при частотах ТВЧ свыше 25 кГц. В этом случае расход энергии составляет 78 кВт∙ч/т.

Брикет мороженой кильки размораживается в воздухе в течение 10...12 ч, а в воде за 50...60 мин, токами высокой частоты за 4 мин.

При размораживании токами промышленной частоты брикеты с килькой помещают в ванну из диэлектрика с проточной водой между двумя параллельными перфорированными электродами из коррозионно-стойкой стали. При напряжении питания 380 В брикет размораживается за 2...3 мин. Затраты энергии на размораживание одного брикета массой 12...13 кг составляют 0,8... 1,2 кВт∙ч. Для размораживания токами промышленной частоты созданы и используются установки различных типов и рекомендованы соответствующие режимы.

Контрольные вопросы и задания:

1.Назовите условия охлаждения и хранения продуктов растительного происхождения.

2.Что такое близкриоскопическая температура? 3. Каковы условия охлаждения и хранения продуктов животного происхождения? 4.Назовите преимущества и недостатки различных способов охлаждения, замораживания. 5. Как правильно разморозить продукты растительного происхождения, животного проихождения?

13.ЛЕДЯНОЕ И ЛЬДОСОЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

13.1.Заготовка и применение естественного льда

13.2.Применение естественного льда.

13.3.Производство искусственного водного льда и сухого льда

117

13.1. Заготовка и применение естественного льда

Климатические условия нашей страны способствовали широкому внедрению естественного льда в холодильной технике. Несмотря на большое распространение машинного охлаждения, водный лед как аккумулятор естественного холода широко используют на рыбных промыслах, при заготовке и хранении овощей, плодов и ягод, транспортировании охлажденных продуктов, в мясной и молочной, кондитерской и других отраслях промышленности. При ледяном охлаждении устанавливается температура (до 2... 3 °С), достаточно низкая для многих технологических процессов и кратковременного хранения скоропортящихся продуктов.

Заготовка естественного льда. Основные способы заготовки естественного льда — вырезка или выколка льдин из водоемов, послойное намораживание на площадках, намораживание сосульчатого льда на градирнях.

В водоемах лед намораживают при толщине не менее 0,3 м. Ледяное поле очищают от снега и размечают на прямоугольники размером 0,8 х 0,6 м; по контуру прямоугольников лед вырезают дисковыми или цепными пилами, извлекают лебедками или специальными автопогрузчиками, подсушивают и свозят в льдохранилища.

Заготовка льда из водоемов очень трудоемка, связана с большими транспортными расходами. Поэтому себестоимость льда из водоемов выше, чем намороженного на площадках. Для заготовки льда этим способом требуется разрешение санитарной инспекции.

Способ заготовки льда послойным намораживанием применяют в северных и средних климатических полосах, при температуре воздуха не выше -10 °С в течение 45...60 дней. Это самый простой и дешевый способ заготовки льда: нет необходимости в большом количестве рабочих, не требуется сложных приспособлений, в частности для транспортирования льда в хранилище. Полученный лед хранится на месте намораживания в бунтах (рис. 13.1), укрытых временной насыпной изоляцией. Толщина укрытия ледяных бунтов насыпной изоляцией составляет 0,5... 1 м в зависимости от климатической зоны. При большой толщине укрытия стоимость его превышает экономию от снижения таяния льда.

Рис. 13.1. Укрытый ледяной бунт:

1 - древесные опилки (стружка, торф, солома); 2 – соломенная маты (внахлестку); 3 – подпорный щиток; 4 - утрамбованный снег; 5 – шлак, гравий, песок

Перед намораживанием подготавливают площадку с уклоном от середины к краям. Вокруг площадки роют кювет для удаления талой воды. Площадку засыпают шлаком (слой не менее 150 мм) и снегом, который утрамбовывают. Слой снега поливают водой для образования прочной ледяной корочки.

Лед намораживают с помощью брандспойтов или гидромеханизированным способом. Брызгальная установка для намораживания ледяных бунтов показана на рис. 13.2.

118

После окончания намораживания ледяной массив покрывают соломенными матами и засыпают дешевыми изоляционными материалами (антисептированные опилки, торф, солома).

Намораживание сосульчатого льда на градирнях используют в районах с мягкими зимами. Эстакады-градирни изготовляют из жердей в виде трехъярусной этажерки. В верхней части градирня орошается водой с помощью форсунок. Вода, стекая по ярусам градирни, замерзает в виде сосулек, которые скалывают и отправляют в льдохранилище.

Рис. 13.2. Брызгальная установка для намо-

раживания ледяных бунтов: 1 – водопоглащающий колодец; 2 – водопроводная иллиния; 3 – водомер; 4 – будка-тепляк; 5 – бунт льда; 6

– разбрызгиватели-форсунки; 7 - стояки

Льдохранилища разнообразны по своему устройству. Они должны иметь достаточно хорошую изоляцию [k=0,45. ..0,50 Вт/(м2 • К)], устройства для отвода талой воды и механизмы для загрузки и выгрузки льда.

13.2. Применение естественного льда.

Естественный водный лед как охлаждающее средство используют в ледниках, шкафах, прилавках, в разных установках для охлаждения технологических аппаратов и камер.

Ледники — простейшие, широко применяемые холодильные сооружения для краткосрочного охлаждения пищевых продуктов одним льдом. Наиболее распространены ледники с боковым расположением льда (рис. 89). Кроме одной или нескольких камер для продуктов эти ледники имеют смежные с ними отделения льда, в результате таяния которого достигается охлаждение воздуха камер (до 4...5 °С). В стенках между камерами и отделениями со льдом внизу и вверху предусмотрены отверстия (400 х 200 мм) для циркуляции воздуха. Естественная циркуляция происходит вследствие разницы в плотности охлажденного и отеплившегося воздуха. В отделении для льда должен быть запас его, достаточный на весь охладительный сезон. Для отвода воды от тающего льда уст-

Рис. 13.3 Ледник с боковым расположением

льда: А – тамбур; Б – камера для продуктов; В - отделение со льдом: 1 – окно для возврата отеплившегося воздуха; 2 – люк для загрузки льда; 3 – труба стока воды; 4 – окно для охлажденного воздуха

раивают приямки, из которых воду можно откачивать насосом. Наземное размещение ледников облегчает отвод талой воды.

Недостаток ледников — сравнительно большая площадь (их объем в 3...4 раза больше объема камер с продуктами).

119

Стены ледника желательно устраивать из кирпича или шлакобетона с промежутками (200...300 мм), заполненными изоляцией (шлаком, минеральной ватой и пр.). Для небольших ледников устраивают стены каркасного типа с засыпкой изоляцией. Стены, разделяющие камеры и отделения со льдом, изолируют, чтобы не допустить конденсации влаги на стене со стороны камеры. Полы ледника — бетонные. Перекрытия — железобетонные.

Для выполнения теплотехнических расчетов ледников принимают следующие температуры, средние за период апрель—сентябрь: для воздуха 15 °С, почвы 10 °С, камеры с продуктами 5° С и отделений со льдом 2 °С. Коэффициент теплопередачи ограждений k = 0,6...0,7 Вт/(м2 • К). Расход холода на вентиляцию и потери составляет около 20 % расхода его на теплопередачу. Расход холода на холодильную обработку зависит от условий эксплуатации.

Потребное количество льда на охладительный сезон (т)

где ∑Qл — полный расход холода, МДж; rл — скрытая теплота плавления льда (rл = 335 кДж/кг).

Вместимость отделений со льдом (с учетом объемной массы льда и неполноты заполнения) (м )

Vл = 1,7GЛ. , (2)

Ледники набивают льдом в конце зимы, когда еще стоят морозы. Для обеспечения набивки ледников применяют простейшие подъемные приспособления.

Для хранения плодов, овощей, молочных продуктов и рыбы применяют ледяные склады, например показанный на рис. 13.4 склад системы М.М. Крылова. Сооружают такие склады преимущественно в холодной климатической зоне путем намораживания льда во временной деревянной опалубке. Лед в этих складах служит не только аккумулятором холода, но и основным строительным материалом.

Рис. 13.4. Ледяной склад системы М.М. Крыло-

ва: 1 – коридор; 2 – лед; 3 – тамбур; 4 – приборы льдосоляного охлаждения; 5 – изоляция; 6 - камеры

Использование льда в смеси с солью дает возможность получить более низкие температуры, чем при охлаждении чистым льдом.

Вкамерах льдосоляных холодильников можно поддерживать температуры до -16 °С. При этом возможны непосредственное охлаждение воздуха камеры льдосоляной смесью; охлаждение путем циркуляции холодного рассола, полученного при смешении тающего льда и соли, по трубчатым змеевикам камеры посредством насоса или без него; охлаждение воздухом, продуваемым через смесь льда и соли.

Вустановках непосредственного охлаждения льдосоляной смесью предварительно вдоль стен камеры размещают деревянные решетчатые карманы (или

120

металлические бачки) с отступом на 100... 150 мм. Карманы загружают смесью льда и соли сверху через люки. Под карманами ставят лоток для отвода в канализацию рассола, образующегося при таянии смеси. Недостатки льдосоляного охлаждения: слабая циркуляция воздуха, уменьшение полезной площади камер, необходимость ежедневной загрузки карманов охлаждающей смесью, уменьшение поверхности охлаждения по мере таяния льда.

Средняя площадь боковой поверхности охлаждающих карманов (м2)

Fср = Qо/[α (tв –tсм) ] (3)

где Q0 — средний для камеры расход холода, Вт; α— коэффициент теплоотдачи, отнесенный условно к боковой поверхности [α = 9...11 Вт/(м2 • К)]; tв и tсм — температуры воздуха камеры и таяния смеси.

Суточный расход охлаждающей смеси (кг/сут)

Gсм = 3,6 ∙ 24Q0/q0 = 86,4Q0/q0, (4)

где q0 — холодопроизводительность смеси, кДж/кг.

При рассольном охлаждении системой «Фригатор» (рис. 13.5) в камерах устанавливают такие же охлаждающие рассольные батареи, как при машинном охлаждении. Холодный рассол, полученный в генераторе холода, центробежным насосом прокачивается через батареи, где нагревается на 2.. .3 °С. Из батарей рассол возвращается в генератор холода и, орошая лед, вновь охлаждается.

Рис. 13.5. Схема льдосоляно-

го охлаждения системы «Фригатор»: 1—желоб; 2— охлаждающая батарея; 3— регулирующий кран; 4— концентратор рассола; 5 — ороситель; 6 — генератор холода; 7 — изоляция; 8 — вентиль отвода отработанного рассола; 9 — фильтр; 10

— насос для рассола

Для поддержания постоянной концентрации часть рассола пропускают через концентратор для обогащения солью. Температура рассола поддерживается на 6...8 °С ниже температуры камеры.

Рис. 13.6. Схема льдосоляного охлаждения с

естественной циркуляцией рассола (системы И. А. Клейменова): 1 — концентратор рассола; 2 —

охлаждающая батарея; 3 — генератор холода

В системе льдосоляного охлаждения, разработанной И. А. Клейменовым (рис. 13.6), собственная циркуляция рассола обеспечивается разностью плотностей его, обусловленной изменением концентрации в разных частях системы. Наибольшую плотность рассол приобретает в концентраторе, насыщаясь со-