текстовая часть / 6 ОХОРОНА ПРАЦІ

6 ВИРІШУВАННЯ ПИТАНЬ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ.

6.1 Фактори, що впливають на безпеку праці.

Умови праці на підприємстві, те або інше сполучення факторів обумовлює ефективність праці та стан здоров'я працівників. Створення безпечних і комфортних умов для своїх працівників є основним завданням для керівництва підприємства, так як вже доведено, що сприятливі умови роботи підвищують настрій і покращують самопочуття працівників. Отже, створюються передумови для високої продуктивності, тоді як погані умови знижують якість і результативність праці, а також збільшують ризик травматизму і захворюваності.

Виробничі фактори, що впливають на людину поділяються на технічні, організаційні, економічні, соціально-побутові, санітарно-гігієнічні, психофізіологічні та природно-кліматичні.

Технічні фактори відображають рівень автоматизації і механізації виробничих процесів; найбільш повне використання обладнання та раціональну організацію робочого місця; застосування електронно-обчислювальної і керуючої техніки; наявність і справність колективних засобів захисту, захищеність небезпечних зон та ін.

Ергономічні чинники характеризують встановлення відповідності швидкісних, енергетичних, зорових і інших фізіологічних можливостей людини в розглянутому технологічному процесі; введення раціональних режимів праці та відпочинку, скорочення обсягу інформації, зниження нервово-емоційних напружень і фізіологічних навантажень; професійний відбір. Це стосується швидкісних параметрів техніки, обсягу надходить від робочих органів інформації, рівня організації робочого місця, зручності розташування органів управління і індикації, конструкції сидіння оператора, оглядовості робочої зони і т. д.

Психофізіологічні фактори відображають напруженість і важкість праці, морально-психологічний клімат у колективі, взаємини працюють один з одним та ін

У число організаційних чинників входять режим роботи і відпочинку, дисципліна праці, контроль за охороною праці, якість профпідготовки персоналу.

До соціально-побутовим відносяться порядок і чистота робочих місць, достатність санвузлів, оснащеність їдальнями, медпунктами, кімнатами відпочинку та ін.

Природно-кліматичні чинники-це географічні і метеорологічні особливості місцевості (висота над рівнем моря, рельєф місцевості, частота і вид опадів, температура, вологість, іонізація та рухомість повітря, атмосферний тиск та ін.)

Економічні чинники включають в себе підвищення технічної озброєності праці: найбільш повне використання обладнання, раціональну організацію робочого місця, вибір оптимальної технології. Усунення і зменшення непотрібних витрат робочого часу, сувора регламентація темпу і ритму роботи також відносяться до економічних факторів.

Умови праці залежать від того чи іншого поєднання виробничих факторів і, в свою чергу, впливають на продуктивність і результати праці, на стан здоров'я працюючих. Сприятливі умови покращують загальне самопочуття, настрій людини, створюють передумови для високої продуктивності, і, навпаки, погані умови знижують інтенсивність і якість праці, сприяють виникненню виробничого травматизму і захворювань. Створення здорових і безпечних умов праці - головне завдання адміністрації підприємства, наймача.[4]

6.2 Заходи щодо покращення умов охорони праці

Трудовим законодавством передбачено, що роботодавець зобов'язаний щорічно забезпечувати реалізацію заходів щодо поліпшення умов і охорони праці, в тому числі розроблених за результатами атестації робочих місць за умовами праці та оцінки рівнів професійних ризиків.

З метою реалізації цієї норми існує перелік щорічно реалізованих роботодавцем заходів щодо поліпшення умов і охорони праці та зниження рівнів професійних ризиків.

У перелік включені наступні заходи:

1. Проведення в установленому порядку робіт з атестації робочих місць за умовами праці, оцінці рівнів професійних ризиків.

2. Реалізація заходів щодо поліпшення умов праці, в тому числі розроблених за результатами атестації робочих місць за умовами праці, та оцінки рівнів професійних ризиків.

3. Впровадження систем (пристроїв) автоматичного та дистанційного керування і регулювання виробничим обладнанням, технологічними процесами, підйомними і транспортними пристроями.

4. Придбання та монтаж засобів сигналізації про порушення нормального функціонування виробничого устаткування, засобів аварійної зупинки, а також пристроїв, що дозволяють виключити виникнення небезпечних ситуацій при повному або частковому припиненні енергопостачання і подальшому його відновленні.

5. Влаштування огорож елементів виробничого устаткування від впливу рухомих частин, а також розлітаються предметів, включаючи наявність фіксаторів, блокувань, герметизуючих та інших елементів.

6. Пристрій нових і (або) модернізація наявних засобів колективного захисту працівників від впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

7. Нанесення на виробниче обладнання, органи управління і контролю, елементи конструкцій, комунікацій і на інші об'єкти сигнальних кольорів і знаків безпеки.

8. Впровадження систем автоматичного контролю рівнів небезпечних і шкідливих виробничих факторів на робочих місцях.

9. Впровадження та (або) модернізація технічних пристроїв, що забезпечують захист працівників від ураження електричним струмом.

10. Встановлення запобіжних, захисних і сигнальних пристроїв (пристосувань) з метою забезпечення безпечної експлуатації та аварійного захисту парових, водяних, газових, кислотних, лужних, расплавних та інших виробничих комунікацій, обладнання і споруд.

11. Механізація і автоматизація технологічних операцій (процесів), пов'язаних із зберіганням, переміщенням (транспортуванням), заповненням і спорожненням пересувних та стаціонарних резервуарів (судин) з отруйними, агресивними, легкозаймистими і горючими рідинами, використовуваними у виробництві.

12. Механізація робіт при складуванні та транспортуванні сировини, оптової продукції і відходів виробництва.

13. Механізація прибирання виробничих приміщень, своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, що є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів, очищення повітроводів і вентиляційних установок, освітлювальної арматури, вікон, фрамуг, світлових ліхтарів.

14. Модернізація обладнання (його реконструкція, заміна), а також технологічних процесів на робочих місцях з метою зниження до допустимих рівнів вмісту шкідливих речовин у повітрі робочої зони, механічних коливань (шум, вібрація, ультразвук, інфразвук) і випромінювань (іонізуючого, електромагнітного, лазерного, ультрафіолетового).

15. Пристрій нових і реконструкція наявних опалювальних і вентиляційних систем у виробничих і побутових приміщеннях, теплових і повітряних завіс, аспіраційних і пилогазоуловлюючихустановок, установок кондиціювання повітря з метою забезпечення нормального теплового режиму та мікроклімату, чистоти повітряного середовища в робочій і обслуговуються зонах приміщень.

16. Приведення рівнів природного та штучного освітлення на робочих місцях, в побутових приміщеннях, місцях проходу працівників у відповідність до діючих норм.

17. Пристрій нових і (або) реконструкція наявних місць організованого відпочинку, приміщень і кімнат релаксації, психологічного розвантаження, місць обігріву працівників, а також укриттів від сонячного проміння і атмосферних опадів при роботах на відкритому повітрі; розширення, реконструкція та оснащення санітарно-побутових приміщень.

18. Придбання та монтаж установок (автоматів) для забезпечення працівників питною водою.

19. Забезпечення в установленому порядку працівників, зайнятих на роботах із шкідливими або небезпечними умовами праці, а також на роботах, вироблених в особливих температурних і кліматичних умовах або пов'язаних із забрудненням, спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту, змиваючі та знешкоджуючі засоби.

20. Забезпечення зберігання засобів індивідуального захисту, а також догляду за ними (своєчасна хімчистка, прання, дегазація, дезактивація, дезинфекція, знешкодження, обезпилювання, сушка), проведення ремонту та заміна засобів індивідуального захисту.

21. Придбання стендів, тренажерів, наочних матеріалів, науково-технічної літератури для проведення інструктажів з охорони праці, навчання безпечним прийомам і методам виконання робіт, оснащення кабінетів (навчальних класів) з охорони праці комп'ютерами, теле-, відео-, аудіоапаратурою, ліцензійними навчальними і тестуючими програмами, проведення виставок, конкурсів і оглядів з охорони праці.

22. Організація в установленому порядку навчання, інструктажу, перевірки знань з охорони праці працівників.

23. Організація навчання працівників наданню першої допомоги потерпілим на виробництві.

24. Навчання осіб, відповідальних за експлуатацію небезпечних виробничих об'єктів.

25. Проведення в установленому порядку обов'язкових попередніх та періодичних медичних оглядів (обстежень).

26. Устаткування по встановленим нормам приміщення для надання медичної допомоги і (або) створення санітарних постів з аптечками, укомплектованими набором лікарських засобів і препаратів для надання першої допомоги.

27. Пристрій тротуарів, переходів, тунелів, галерей на території організації з метою забезпечення безпеки працівників.

28. Організація і проведення виробничого контролю в порядку, встановленому чинним законодавством.

29. Видання (тиражування) інструкцій з охорони праці.

30. Перепланування розміщення виробничого обладнання, організація робочих місць з метою забезпечення безпеки працівників.

31. Проектування та облаштування навчально-тренувальних полігонів для відпрацювання працівниками практичних навичок безпечного провадження робіт, у тому числі на небезпечних виробничих об'єктах.

Конкретний перелік заходів щодо поліпшення умов і охорони праці та зниження рівнів професійних ризиків визначає роботодавець виходячи із специфіки його діяльності.

Фінансування заходів щодо поліпшення умов і охорони праці роботодавцями (за винятком державних унітарних підприємств та федеральних установ) повинно здійснюватися у розмірі не менше 0,2 відсотка суми витрат на виробництво продукції (робіт, послуг). Працівник не несе витрат на фінансування заходів щодо поліпшення умов і охорони праці.[5]

6.3. Розрахунок системи загального рівномірного освітлення з лампами розжарювання для виробничого приміщення , в якому виконуються зорові роботи високої точності.

Розміри приміщення: довжина а=9,3 м, ширина b=3,8 м, висота Н = 4,5 м.

Приміщення має світлу побілку: коефіцієнт відбиття , .

Висота робочих поверхонь . Для освітлення прийнято світильники типу УПМ-15, які підвішуються до стелі: відстань від світильника до стелі .

Мінімальна освітленість за нормами Е=200 лк. Приймаємо Е=300 лк

Визначаємо висоту підвісу світильників над підлогою.

(6.3.1)

Для світильників загального освітлення з лампами розжарювання потужністю до 200 Вт мінімальна висота підвісу над підлогою відповідно до СНиП 2-4-79 повинна бути 2,5-4,0 м, залежно від характеристики світильника. В нашому випадку відповідає цій вимозі.

Висота підвісу світильника над робочою поверхнею дорівнює:

Рівномірність освітлення досягається при відповідному співвідношення відстані між світильниками L і висоти їх підвісу h. Визначимо рекомендовану відстань між світильниками:

_(6.3.2)

Необхідна кількість світильників становить:

(6.3.3)

Приймаємо 7 світильників, враховуючи розміри приміщення розміщуємо їх у 7 рядів по 1 світільнику.

Показник приміщення I становить:

(6.3.4)

Мал. 6.3.1 Схема визначення висоти підвісу світильника.

Мал. 6.3.2 Схема розташування світильників УПМ-15 у приміщенні.

Таблиця 6.3.1. Коефіцієнти використання світлового потоку світильників з лампами розжарювання.

За табл.6.3.1. знаходимо коефіцієнт використання для світильника УПМ-15 при i=4,, .

Світловий потік одного світильника, а значить і лампи, оскільки за конструктивним виконанням у світильнику встановлюється лише одна лампа, дорівнює:

Таблиця 6.3.2 Технічні дані деяких ламп розжарювання та люмінесцентних ламп.

За табл. 6.3.2 вибираємо лампу БК-100 потужністю 100 Вт, світловий потік якої становить 1450 лм. Хоча це значення на 7% менше розрахункового, однак не перевищує встановлену норму - 10%

Сумарна електрична потужність усіх світильників, встановлених у приміщенні становить:

6.4. Розрахунок вентилятора для вентиляції виробничого приміщення.

При проектуванні вентиляційних систем необхідно знати об’єм повітря, що подається в приміщення та вилучається з ньго.

Для розрахунку кількості повітря,яке необхідне для вентиляції,використовуємо кратність повітрообміну(n),що показує скільки разів протягом години повинно повністю змінитися повітря в приміщенні. В нашому випадку n= 7 згідно [50]

Для розчинення шкідливих виділень до гранично допустимих концентрацій визначають об’єм повітря за Lпов за формулою:

(6.4.1)

де Vпр- об’єм приміщення, .

Підбираємо тип вентилятора та електродвигуна для таких даних: необхідна продуктивність вентилятора L=1113 , повний тиск Н=18 кг/.За графіком рис.6.4.1 вибираємо вентилятор типу Ц4-70№5, ККД вентилятора – 0,64.

Рис.6.4.1 Аеродинамічна характеристика відцентрових вентиляторів Ц4-70 №2.5.

Усталену потужність електродвигуна вентилятора визначаємо за формулою:

(6.4.2)

Де L-продуктивність вентилятора,

Н-повний тиск вентилятора,кг/.

К-коефіцієнт запасу потужності(табл.6.4.1)

-ККД вентилятора

-ККД ремінної передачі(для плоских пасів 0,85-0,90,а для клиновидних 0,90-0,95)

Табл.6.4.1 Коефіціэнт запасу потужності К

Згідно табл.6.4.2 для вентилятора Ц4-70 №2.5 підбираємо електродвигун типу А0Л12-4 (n=1400 об/хв.,)

Табл.6.4.2 Специфікація вентиляторів для збору з приводами, що комплектуються електродвигунами серії А2 та А02.

6.5 Екологія

Заходи з підтримки екології на електротехнічній дільниці бувають наступними.

1-Охорона земель і заходи з захисту грунтів

Повинні прийматися «комплекс організаційно-господарських, агрономічних, технічних, меліоративних, економічних і правових заходів щодо запобігання та усунення процесів, що погіршують стан земель, а також випадків порушення порядку користування землями». Охорона земель тісно пов'язана з охороною грунтів. Для відновлення грунтів, забруднених токсичними промисловими відходами (в тому числі свинцем, миш'яком, цинком і міддю) можуть бути використані нові підвиди земляних черв'яків Lumbricusrubellus. Кожен підвид володіє своїм білковим комплексом, що нейтралізує небезпечні сполуки, тобто поглинає певний елемент і повертає його в грунт вже у вигляді, придатному для засвоєння рослинами. Таким чином, можливо двоетапне відновлення грунтів:

- Висадка зелених насаджень.

2 - Обмеження викидів в атмосферу і гідросферу з метою поліпшення загальної екологічної обстановки.

3 - Обмеження несанкціонованого викиду сміття. Використання методів екологічної логістики для тотальної очищення від несанкціонованого сміття території регіону.

6.6 Організація То і ПР засобів механізації рятувальних та інших невідкладних робіт на виробничій базі «Технічна служба для перевізників вантажів м.Горлівка»

6.6.1 Зміст і періодичність технічного обслуговування і ремонту машин.

Успіх виконання рятувальних і невідкладних аварійно-відновлювальних робіт багато в чому залежатиме від своєчасного і вірного здійснення заходів з технічного обслуговування і ремонту засобів механізації, спрямованих на підвищення терміну працездатності машин.

У народному господарстві України прийнята система планово-попереджу-вального технічного обслуговування і ремонту будівельних і дорожніх машин. Основні положення цієї системи в будівництві визначені СНиП Ш-1-76 та рекомендаціями з організації технічного обслуговування і ремонту будівельних машин, що містять види і періодичність виконання технічного обслуговування і ремонт, планування та облік, дані по трудомісткості технічних обслуговувань і ремонтів будівельних машин .

Деталі, вузли, механізми та агрегати машини працюють з різними режимами за навантаженням і часу, тому їх знос, втрата працездатності і терміни служби не однакові. Експлуатаційні якості машини погіршуються безперервно. Забезпечити нормальну работоспроможність машини одним видом технічного обслуговування і ремонту не можна; потрібно виконувати декілька видів технічного обслуговування і ремонтів, різних за змістом та обсягом проведених заходів. Планової організації експлуатації машинного парку найбільш відповідає планово-попереджувальна система технічного обслуговування і ремонта машин, під якою розуміється комплекс організаціційно-технічних заходів попереджувального і відновлюванного характеру, спрямованих на підвищення працездатності парку машин, поліпшення якості, скорочення термінів і зниження вартості обслуговування і ремонту машин.

Система планово-попереджувального обслуговування і ремонту передбачає:

• обов'язкове складання річного та місячних планів і графіків

техобслуговування і ремонту будівельних та інших машин і обладнання;

• проведення техобслуговування та поточного ремонту через точно встановлений час, обчислювана у машино-годинах роботи, або по об'єму виданої продукції, або за кількістю витраченого палива;

• виконання певного обсягу робіт для кожного виду техобслуговування і ремонту по кожній групі машин або окремій машині;

• капітальні ремонти в залежності від фактичного стану машин.

Капітальні ремонти планують для визначення виробничих витрат матеріалів, запасних частин і робочої сили. Можливі випадки, коли фізичний знос деталей не досягає межі до терміну, наміченим планом ремонту (неоднаковий режим роботи в різних кліматичних умовах і робота з матеріалами, що мають різні фізико-механічні властивості), тому немає необхідності його проводити.

Види техобслуговування, ремонту та періодичність їх проведення, а також склад і порядок виконання робіт з технічного обслуговування та поточного ремонту вказуються заводом-виготовителем в експлуатаційній документації на кожну модель машини.

Технічне обслуговування машин виконують після кожної зміни і через певні періоди робочого часу. Напрацювання або час між двома послідовно проведеними техобслуговуваннями одного виду називають періодичністю техобслуговування. Залежно від періодичності та обсягу робіт розрізняють щозмінне, планове і сезонне техобслуговування.

Щозмінне техобслуговування (ЩО) має забезпечувати працездатність машини протягом всієї зміни і виконується перед початком, протягом або після робочої зміни.

До складу ЩО входять: очищення машини від бруду та пилу; перевірка і при необхідності підтягування всіх зовнішніх кріплень машини; перевірка стану ременів, канатів і ланцюгів, а також місць кріплення і натягу; перевірка мастильного матеріалу і мастильних пристроїв; перевірка пускових і гальмівних пристроїв машини; перевірка стану зчіпного пристрою. Якщо на машині встановлено двигун внутрішнього згоряння, обов'язково перевіряють рівень і якість масла в картері двигуна, рівень палива в основному і пусковому баках, стан з'єднань паливопроводів, рівень води в радіаторі і щільність з'єднання шлангів, справність електрообладнання, рульового управління і тормозної системи.

Щозмінне техобслуговування проводить машиніст (водій або механік-водій), за яким закріплена ця машина.

Планове технічне обслуговування покликане понизити інтенсивність зношування деталей машин шляхом своєчасного очищення від пилу і грунту, змазування і регулювання. Чим вище номер техобслуговування, тим більше об'єму робіт.

До складу ТО входять: усі операції щозмінного техобслуговування; усунення виявлених несправностей; часткове розбирання окремих складальних одиниць, їх очищення і промивання; заміна при необхідності зношених ланок втулково-роликових ланцюгів, фрикційних колодок, гальмівних стрічок, прокладень, мастильного матеріалу; регулювання усіх механізмів.

Повний перелік вказується в заводських інструкціях з експлуатації і уточнюється при щоденному спостереженні машиніста.

Сезонне техобслуговування (СО) проводять 2 рази на рік при підготовці машини до використання в період наступного сезону (зимового або літнього). Зазвичай СО прирівнюють до чергового технічного обслуговування. Необхідність в сезонному обслуговуванні пояснюється тим, що експлуатація машин в осінньо-зимовий час ускладнюється і супроводжується прискореним зношуванням сполучених деталей. Підготовка машини до осінньо-зимової експлуатації включає: проведення операцій чергового техобслуговування, утеплення кабіни, двигуна та акумуляторів, підвищення щільності електроліту і підзарядку акумулятора, промивання системи охолодження, відключення радіатора мастильної системи, заміну масел і гідравлічної рідини на зимові сорти, заливку в систему охолодження антифризів, а також підготовку систем та приладів для полегшення запуску двигуна.

Планове і сезонне техобслуговування виконується на місці роботи будівельних машин або на базах механізації спеціальною бригадою кваліфікованих робітників за обов'язкової участі машиніста. Спеціалізовані бригади оснащують автомобілями «Техдопомога», агрегатами технічного обслуговування, заправниками паливо-мастильних матеріалів, спеціальним інвентарем та інструментами.

Для будівельних машин на базі тракторів і з тракторними двигунами передбачаються ті ж види техобслуговування і та ж періодичність їх виконання, що і у тракторів. Для машин на базі автомобілів приймаються ті ж види техобслуговування, що і для автомобілів.

Види техобслуговування, періодичність їх виконання та переліки робіт для тракторів встановлені ГОСТ 20793-81.

Залежно від конкретних умов використання машин допускається відхилення за часом (± 10%) від встановленої періодичності виконання техобслуговування.

При обслуговуванні машин, що працюють в агрегаті з тракторами, слід користуватися двома переліками робіт з техобслуговування: по трактору і по машині.

Техобслуговування і експлуатаційний ремонт машин, які виробляють СНАВР, будуть виконуватися на місці робіт або на пункті збору пошкоджених машин (СППМ).

Вибір форми організації техобслуговування і ремонту залежить від зосередженості робіт, числа і типу машин, режиму роботи, «трудомісткості техобслуговування і ремонту, наявності рухомих засобів техобслуговування і ремонту.

До складу робіт з ремонту входять: розбирання машини на агрегати і вузли, а агрегатів і вузлів - на деталі; заміна зношених деталей новими або відремонтованими; відновлення деталей (зварювання, слюсарні та механічні роботи, нанесення металу різними способами); складання вузлів машин і відновлення посадок в сполученнях; випробування вузлів.

Ремонт будівельних машин підрозділяють на поточний (ПР) і капітальний (КР).

Поточний ремонт виконують, як правило, на місці роботи машини механік-водій (машиніст) і його помічник, а в окремих випадках - ремонтники ремонтної майстерні. При поточному ремонті усувають окремі несправності у вузлах і агрегатах, що виникли в процесі роботи машини і перешкоджають її нормальній експлуатації. Під час цього виду ремонту замінюють або відновлюють деталі (крім базисних), знімаючи або не знімаючи вузли з машини.

Капітальний ремонт повинен забезпечувати справність і повний {або близький до повного) ресурс машини шляхом відновлення та заміни складальних одиниць і деталей, включаючи базочие.

Розрізняють необезліченний і знеособлений методи капітального ремонту машин.

При проведенні СНАВР в цілях швидкого відновлення і повернення в стрій максимально можливої ​​кількості машин при організації ремонту необхідно керуватися такими основними принципами:

безперервність ремонту;

в першу чергу ремонтуються ті машини, які мають менший обсяг робіт з ремонту і найбільш необхідні в найближчий період;

поточний ремонт машин порівняно невеликий трудомісткості проводиться, як правило, на місцях виходу машин з ладу, а ремонт значній трудомісткості - на СППМ;