- •66. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Резонансный метод.
- •67. Ультразвуковая дефектоскопия бурильных труб. Метод акустического импеданса.
- •68. Капиллярная дефектоскопия.
- •69. Методы восстановления деталей бурового оборудования.
- •70. Ремонт деталей механической обработкой. Ремонтный размер.
- •71. Восстановление деталей постановкой дополнительных ремонтных элементов.
- •72. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Вибродуговая наплавка.
- •73. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Электородуговая наплавка под слоем флюса.
- •74. Ремонт деталей металлизацией.
- •75. Восстановление деталей электролитическим покрытием.
- •76. Восстановление деталей пластическим деформированием.
72. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Вибродуговая наплавка.
Вибродуговая наплавка является весьма эффективным способом восстановления изношенных валов, ступиц, конических и плоских поверхностей Корпусов и других деталей. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что к восстанавливаемой детали, которая вращается в патроне или центрах токарного станка, и к электроду (вибрирующей проволоке) подводят напряжение от источника постоянного тока. Проволока, вибрирующая под действием магнита, проходит через направляющие в мундштук, где она плавится и покрывает поверхность. Наплавку производят в струе охлаждающей жидкости, состоящей из 3—4 % водного раствора кальцинированной соды.
Для вибродуговой наплавки применяются проволока марок Св-0,8, также Св-10Г2, Св-18ХГСА и другие диаметром 1—2,5 мм. Применяются наплавочные головки УАНЖ-5 и ВДГ-5. Режим вибродуговой наплавки характеризуется следующими параметрами: напряжением 24 В, скоростью подачи электродной проволоки 0,97—3 м/мин, шагом наплавки S =1,2—3d, где d—диаметр электрода, мм.
Толщину наплавленного слоя определяют по формуле
,
где S—шаг наплавки, мм/об; v—скорость подачи электродной проволоки, м/мин; v—скорость наплавки, м/мин; k— коэффициент формирования шва (k=0,5—0,6).
При определении толщины наплавленного слоя необходимо учитывать припуск на механическую обработку, который обычно составляет 0,6—1 мм на сторону.
При указанных режимах толщина слоя составляет 0,5—1 мм на сторону при скорости подачи проволоки 1,8 м/мин.
Вибродуговой наплавкой можно получить наплавленный металл любой твердости, вплоть до твердости закаленного металла
(50—56НКС).
73. Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Электородуговая наплавка под слоем флюса.
Принцип электродуговой наплавки. Только в процессе добавляется флюс в виде порошка или пасты. Деталь покрывается флюсом. Искра возникает под. слоем флюса. При таком способе повышается устойчивость детали.
74. Ремонт деталей металлизацией.
Металлизацией называют наращивание изношенных поверхностей распыленным или расплавленным металлом.
Процесс электрометаллизации протекает следующим образом. Две проволоки с катушек подаются тяговыми роликами через направляющие трубки в приемные трубки. При выходе из приемных трубок концы проволоки скрещиваются, замыкая цепь электрического тока, идущего по проводам. При этом образуется электрическая дуга, плавящая; концы проволоки. Одновременно по трубке в зону дуги поступает сжатый воздух под давлением 0.5 МПа. Расплавленный металл увлекается струёй сжатого воздуха, распыливается и с большой скоростью (70—200 м/с) наносится на поверхность детали.
.
Чтобы напиленный слой металла равномерно распределялся на восстанавливаемой поверхности, аппарат во время металлизации необходимо перемещать вдоль детали, а деталь с поверхностями вращения непрерывно поворачивать. Для этих целей часто используют токарные станки. Деталь, подлежащая металлизации на станке, устанавливается в центре, а металлизатор — на суппорте.
Перед металлизацией поверхность должна быть: 1) очищена от масла, окислов и других загрязнений; 2) обработана для получения требуемых размеров с учетом толщины наращиваемого слоя (не менее 0,5 мм); 3) поверхность должна быть шероховатой; 4) соседние участки детали, не подлежащие металлизации, должны быть защищены жестью или картоном.
Для металлизации применяют обычные сорта стальной, медной, латунной, алюминиевой и других проволок диаметром от 1 до 2 мм.
Для дуговой металлизации применяют станочные аппараты ЭМ-6, МЭС-1, ЭМ-12, ручные аппараты ЭМ-3. ЭМ-9 и проволоку типа Нп-40, Нп-ЗОХГСА, Нп-ЗХ13 и др.
Высокочастотная металлизация основана на расплавлении присадочной проволоки с помощью индуктора, который питается током высокой частоты (200—300 кГц) от лампового генератора..
Плазменная металлизация-—весьма перспективный способ напыления металлов, так как позволяет получить покрытия из тугоплавких и износостойких материалов, в том числе из твердых сплавов.