- •Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования (то-2):
- •Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования (то-3):
- •Операции технического обслуживания № 2;
- •Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования (сто):
- •Рекомендуемые перечни работ при проведении текущего ремонта:
- •Операции технического обслуживания № 3;
- •Капитальный ремонт оборудования.
- •Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Порядок составления плана ТоиР.
- •Коэффициенты использования оборудования по машинному и рабочему времени.
- •Ремонтный цикл, его структура и длительность.
- •Определение планируемой наработки бурового оборудования на год.
- •Сроки службы оборудования.
- •Организация технического обслуживания и ремонта оборудования.
-
Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования (то-2):
-
операции технического обслуживания № 1:
-
частичная разборка сборочных единиц, содержащих быстроизнашивающиеся детали: проверка технического состояния, замена быстроизнашивающихся деталей, фрикционных, шлицевых, зубчатых муфт. карданных передач, накладок тормозов, плашек, клиньев, кулачков, клапанов, манжет и т. п. (при необходимости) ;
-
промывка масляных или воздушных топливных фильтров, их замена (при необходимости);
-
проверка целостности и натяжения клиноременных и цепных передач; проверка состояния и правильности зажима канатов, тяг
-
очистка пусковой и коммутационной электроаппаратуры от загрязнений; проверка прилегания контактов, зачистка или замена контактов.
-
Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования (то-3):
-
Операции технического обслуживания № 2;
-
проверка посадок и биения приводных и фрикционных муфт. патронов, шпинделей, шкивов, других сопрягаемых деталей и сборочных единиц: замена или ремонт (восстановление) изношенных деталей;
-
проверка износа зубчатых колес, валов, подшипников, механизмов переключения и т. д.; составление ведомости износа деталей основных узлов;
-
проверка взаимного расположения агрегатов, центровка (при необходимости);
-
проверка действия и правильности показаний приборов контроля и управления: замена или ремонт (при необходимости);
-
проверка качества и загрязнения рабочих жидкостей в системе смазки, гидравлической системе, системе охлаждения и топливной системе; замена или фильтрация (при необходимости);
-
замер сопротивления сети заземления оборудования.
-
Рекомендуемые перечни работ при проведении технического обслуживания и текущего ремонта оборудования (сто):
-
замена вида смазки и других рабочих жидкостей для предстоящего сезона с промывкой соответствующих емкостей и систем;
-
установка или снятие отопителей, приборов предпускового подогрева, утеплительных чехлов, подключение (отключение) дополнительных систем охлаждения (подогрева) масел и других жидкостей;
-
выполнение других работ по защите оборудования от вредного влияния сезонных климатических воздействий;
-
запуск оборудования, проверка эффективности действия установленных приборов, регулировка;
-
консервация, передача на хранение снятого оборудования и приборов.
-
Рекомендуемые перечни работ при проведении текущего ремонта:
-
Операции технического обслуживания № 3;
-
частичная разборка агрегатов, которые не заменяются, проверка их технического состояния; замена изношенных деталей пальцевых, зубчатых, кулачковых, шинно-пневматических и т. д. муфт и тормозных систем; проверка износа зубчатых колес, шлицевых, шпоночных соединений, сухарей, вилок, фиксаторов и т. д. замена или ремонт деталей;
-
проверка технического состояния подшипников; регулировка осевых зазоров, замена подшипников (при необходимости);
-
снятие и замена агрегатов, имеющих детали с предельным износом;
-
устранение деформации рам, оснований, ограждений; проведение необходимых сварочных работ;
-
проведение регулировок предохранительных клапанов, максимальных реле, регулировка тепловых затворов, выполнение необходимых наладочных работ;
-
проведение текущего ремонта электрооборудования;
-
контроль рабочих жидкостей: системы смазки, охлаждения, гидравлической системы; промывка емкостей; фильтрация жидкостей или замена (в соответствии с требованиями карты смазки);
-
сборка оборудования, регулировка, запуск и обкатка на холостом ходу (или испытания).