34. Капитальный ремонт оборудования.

Капитальный ремонт оборудования выполняется на специализированных ремонтных предприятиях с обязательным восстановлением ресурса после капитального ремонта не менее 80% от первоначального.

Капитальный ремонт буровых агрегатов, станков, самоходных буровых установок, электростанций, агрегатов установок глубокого бурения, породопогружных машин, электровозов, дизелей и другого сложного оборудования должен производиться, как правило, централизованно, в ремонтных предприятиях объединений, на ремонтных предприятиях других отраслей или в ремонтных мастерских экспедиций при условии, что последние смогут обеспечить выполнение капительного ремонта в соответствии с требованиями, изложенными в ремонтной документации

Изделие направляется в капитальный ремонт:

1) после отработки установленного. Системой нормы наработки до капитального ремонта;

2) если базовая деталь или несколько основных деталей (три и более) требуют ремонта с полной разборкой изделия;

3) после аварий, при которых работоспособность изделия не может быть восстановлена проведением текущего ремонта.

Сдача в капитальней ремонт и приемка из ремонта производится в соответствии с ГОСТ 28201-74.

Оборудование, применяемое на геологоразведочных работах, подвергается, как правило, не более, чем двум капитальным ремонтам за срок службы, не считая капитального ремонта агрегатов и сборочных единиц до и после капитальных ремонтов. Номенклатура сборочных единиц, подлежащих капитальному ремонту на ремонтных предприятиях отрасли в качестве товарной продукции, разрабатывается и утверждается предприятиями (объединениями).

Капитальный ремонт изделий и сборочных .единиц должен обеспечивать восстановление их ресурса в пределах 80% и более ресурса нового изделия или сборочной единицы.

34. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Порядок составления плана ТоиР.

Все производственные геологоразведочные организации, на балансе которых находится оборудование, обязаны составлять и строго соблюдать;

1) годовые планы технического обслуживания и ремонта оборудования;

2) годовые или полугодовые графики технического обслуживания и ремонта оборудования.

Годовой план технического обслуживания и ремонта (таблица 1) составляется на календарный год и определяет виды, количество и трудоемкость технических обслуживаний и, ремонтов по каждой единице оборудования, находящейся на балансе предприятия, а также суммарную трудоемкость всех технических обслуживании и ремонтов по эксплуатируемому оборудованию на планируемый год.

Годовой план технического обслуживания ремонта оборудования является основанием для расчёта потребности предприятия в ремонтных местах для капитального ремонта, в запасных частях, материальных и трудовых ресурсах для технического обслуживания и ремонта этого оборудования в процессе эксплуатации.

Годовой план технического обслуживания и ремонта оборудования составляется отделом главного механика и утверждается главным инженером предприятия.

Порядок составления годового плана ТОиР.

1) перечень оборудования, числящегося на балансе предприятия;

2). паспортные данные каждой единицы оборудования (заводской номер, тип, марка машины);

3) данные о фактической наработке каждой машины на начало планируемого года, в маш.-ч.;

4) фактическая (отчетная) или планируемая среднегодовая наработка машины данного типа за год в условиях данного предприятия;

5) основные нормативы Системы (длительность и структура ремонтного цикла, виды и периодичность технических обслуживаний и ремонтов, коэффициенты использования данного вида оборудования по машинному времени, и т.д.).