25.Определение необходимого количества технических обслуживаний и ремонтов.

Количество ремонтов и технических обслуживаний рассчитывается по формуле:

(8)

N (N_КР , N_ТР, N_ТО3, N_ТО2, N_ТО1)— количество ремонтов или технических

обслуживаний соответствующего вида на планируемый год для данной единицы оборудования;

Н_Ф (Н_ФКР, Н_ФТР, Н_ФТО3, Н_ФТО2, Н_ФТО1,) — фактическая наработка на начало планируемого года со времени проведения последнего капитального, текущего ремонта или технического обслуживания определенного вида , маш.-час;

Q_ПЛ — планируемая наработка машины данного типа в машино-часах за год в условиях данного предприятия;

Т (Т_КР, Т_ТР, Т_ТО3, Т_ТО2, Т_ТО1) — периодичность проведения соответственно капитальных, текущих ремонтов и различных видов технического обслуживания, маш.-час.

N^/ — суммарное число всех видов ремонтов и технических обслуживаний с периодичностью, большей периодичности того вида, по которому ведется расчет (при расчете количества капитальных ремонтов N^/ = 0).

Расчет требуемого. количества ремонтов и технических обслуживаний по формуле 8 должен производиться в следующей последовательности: сначала определяется количество капитальных ремонтов, затем — количество текущих ремонтов, и далее — количество технических обслуживании каждого вида (ТО-3, ТО-2 и TO-1). Результаты расчетов по формуле 8 необходимо округлять до целых чисел в меньшую сторону.

26.Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов.

Потребность предприятия в оборотном фонде механизмов и агрегатов (сб. единиц, узлов) определяется по формуле:

;

где А_у — число одинаковых сборочных единиц в одном изделии, шт.;

М — число изделий данной модели (типа, марки) на предприятии;

В — время оборачиваемости рассматриваемой сборочной единицы, дней (имеется в виду

продолжительность пребывания сборочной единицы в ожидании ремонта и ремонте, исчисляемая со дня ее демонтажа изделия до получения отремонтированной на склад- после ремонта);

Т_д — планируемая годовая наработка изделия, маш.-час; ресурс сборочной единицы, маш.-час.;

k₀ = 1,05 — 1,1 — коэффициент, учитывающий возможную разницу во времени оборачиваемости и ресурса сборочной единицы.

27.Виды работ для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и восстановления его характеристик.

Системой устанавливаются следующие виды работ:

1)техническое обслуживание (ТО);

2) текущий ремонт (ТР);

3) капитальный ремонт (КР).

Для оборудования (или его отдельных узлов), к которому предъявляются повышенные требования по безопасности (элементы талевой системы, тормозные механизмы, сосуды и емкости под повышенным давлением и дp.) в эксплуатационной документации могут быть предусмотрены регламентированные работы. Часть регламентированных работ, при совпадении их периодичности, могут выполняться одновременно с техническим обслуживанием или текущим ремонтом.

28.Виды ремонтов оборудования.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия, восстановлению ресурса изделия в целом или его составных частей.

Ремонты подразделяются на два вида:

1) плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Плановый ремонт выполняется принудительно, через установленный требованиями нормативно-технической документацией промежуток времени и по назначению является планово-предупредительным;

2) неплановый ремонт — ремонт, постановка изделия на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт выполняется по потребности, после появления неисправного состояния.

В зависимости от назначения, характера выполняемых работ и их объема ремонт подразделяется на капитальный ремонт (КР) и текущий ремонт (ТР).