Методична розробка на КП 2012
.pdfДіаметр нижнього перетину труби визначається з урахуванням нахилу стіни труби, рівним 0.01,по формулі:
Dниз Dу ст 1 0,01Нтр ;м |
(3.112) |
41
4 ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ
Додаток 4.1
Регенеративні печі
Відносяться до ванних печей безперервної дії. Найбільш поширені в скляному виробництві, оскільки вони продуктивні, економічні і зручні в обслуговуванні.
При проектуванні печі враховується необхідна продуктивність печі. Залежно від продуктивності вибирається один з двох типів печей.
Рисунок 4.1.скловарна піч з поперечним напрямом полум'я для виробництва штучних виробів
Рисунок 4. 2 скловарна піч з поперечним напрямом полум'я для виробництва листового скла флоат способом
Рисунок 4.3 Скловарна піч з підковоподібним напрямом полум'ю для виробництва штучніх
виробів
42
Печі прямого нагріву
У печах прямого нагріву як топливосжигающих пристрої изпользуют типові пальники, встановлені уподовж печі з обох боків робочого простору або в склепінні. Ці пальники дозволяють спалювати паливо з мимнимальным коефіцієнтом витрати повітря, що забезпечує необхідні температури навіть при використанні холодного повітря.
Рисунок 4.4. скловарна піч прямого нагрівурекуперативна.
Електричні скловарні печі
Електричні і полум'яно-електричні скловарні печі доцільно використовувати для отримання стекол, що містять летючі компоненти шихти, кольорових стекол (особливо насичених тонів), стекол, до складу яких входить фтор і свинець.
Електровариво застосовується для виробництва тугоплавких і спецстекол типа НС, "пирекс" і "13В".
Добре зарекомендували себе електричні печі у виробництві фрит для емалей і глазурі, базальтов і інших силікатних розплавів.
Витрата тепла на вариво 1 кг скла складає:
Для печей продуктивністю від 15 до 50 т/сутки - 0,9-1,0 кВт ч/кг; для печей продуктивністю від 10 до 15 т/сутки - 1-1,5 кВт ч/кг; для печей продуктивністю від 0,15 до 10 т/сутки - 1,5-3,5 кВт ч/кг.
Рисунок 4.5. Електрічна скловарна піч продуктивністю від 0,5-20 т/добу.
43
Додаток 4. 2
Рисунок 4.6 Схема руху повітря та димових газів в скловарній печі з поперечни напрямком полум'я.
Рисунок 4.7 Схема змінювання температури скломаси по довжині проточної скловарної печі.
44
Додаток 4.3
Таблиця 4.1. Характеристика вогнетривких матеріалів
Вогнетриви |
Хімічний |
Максимальна |
Коефіцієнт |
Місто використання |
|
|
склад |
|
температура |
теплопровід |
в скловарній печі |
|
вогнетривкої |
||||
|
застосування |
ності (λ), |
|
||
|
основи |
|
|||
|
°С |
Вт/м °C |
|
||
|
% |
|
|
||
|
|
|
(в інтервалі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200-1000°С) |
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
Динасові |
SiO2 94-98 |
1630-1680 |
1,4-1,9 |
Полум’яний простір |
|
|
|
|
|
|
склепіння, |
|
|
|
|
|
1/3 висоти верхньої |
|
|
|
|
|
будовирегенераторів, |
|
|
|
|
|
стінки пальників |
Напівкислі |
SiO2 82-86 |
1300-1400 |
0,9-1,6 |
Стіни регенераторів, |
|
|
AL2О3 15-30 |
|
|
димоповітряних |
|
|
|
|
|
|
каналів, газоходів. |
Шамотні |
SiO2 50-65 |
1200-1400 |
0,9-1,6 |
Дно, нижній ряд |
|
|
AL2О3 45-30 |
|
|
стін басейну, |
|
|
|
|
|
|
остуджу вальної |
|
|
|
|
|
частини, виробних |
|
|
|
|
|
каналів. |
Каолінові |
SiO2 54-57 |
1450-1550 |
1,0-1,8 |
Для кладки стін |
|
|
AL2О3 40-45 |
|
|
басейну варильної |
|
|
|
|
|
|
частини |
Плавлений кварц |
SiO2 |
99 |
1650-1680 |
2,0 |
Для кладки печей |
|
|
|
|
|
безлужних та мало |
|
|
|
|
|
лужних составів: |
|
|
|
|
|
Стіни басейну |
|
|
|
|
|
протоки, дно |
|
|
|
|
|
варильної ф |
|
|
|
|
|
виробної |
|
|
|
|
|
чатини.частини |
Цирконові |
ZrSiO4 |
1450-1600 |
1,1-1,7 |
Стіни, вльоти |
|
|
|
|
|
|
декілька перших пар |
|
|
|
|
|
пальників |
Силіманітові |
SiO2 36-47 |
1450-1550 |
1,6 |
Стіни виробної |
|
|
AL2О3 50-60 |
|
|
частини |
|
Високоглиноземісті і |
SiO2 21-53 |
1500-1700 |
1,7-3,5 |
Використання |
|
мулітові |
AL2О3 45-75 |
|
|
обмежене. Для |
|
Корундові на |
SiO2 6-22 |
1450-1600 |
1,7-3,5 |
кладки |
|
глинистій зв'язці |
AL2О3 75-93 |
|
|
регенераторів, |
|
|
|
|
|
|
верхньої частини |
|
|
|
|
|
насадки. |
|
|
|
|
|
|
Магнезитові |
MgO |
80-92 |
1550-1800 |
3,0-3,7 |
Для кладки насадки |
|
|
|
|
|
регенераторів |
Хромомагнезитові |
MgO |
50-60 |
1500-1700 |
1,7-2,2 |
|
|
Cr2O3 |
15-30 |
|
|
|
45
продовження таблиці 4.1
|
1 |
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Електролиті: |
|
|
|
|
|
||
Мулітові і |
3 AL2О3· SiO2 |
|
1550-1800 |
|
|
2,3-2,9 |
|
Використання |
|||
Циркономулітові |
|
|
|
|
|
|
|
|
обмежене. Стіни |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
басейну, виробна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
частина |
|
Корундові (корвішит) |
AL2О3 80-99 |
|
1650-1900 |
|
|
3,5-4,0 |
|
В печах для варки |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кольорових |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
світотехнічних |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стекол: стіни |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
варильного басейну і |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
виробної частини, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кутові бруси, вльоти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пальників, донні |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плити |
|
Цирконієвоглиноземні |
AL2О3 50-70 |
|
1700 |
|
|
3,5-4,0 |
|
Скловарні печі для |
|||
(Бакор) |
ZrO2 15-40 |
|
|
|
|
|
|
варки листового, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тарного, сортового |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скла: стіни басейну, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
завантажувальної |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кишені, стіни і |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вльоти пальників |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проток, пережим, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порог, міста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нуртування. |
|
Карборундові |
SIC 65-90 |
|
1600-1750 |
|
|
9,3-14,0 |
|
Використання |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обмежене |
|
Таблиця 4.5 Вогнетриви фірми SEPR |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Показники |
|
|
|
|
|
Марки |
|
|
||
|
|
|
|
ЕR 1682 RX |
|
ЕR 1621 RX |
|
ЕR 5312 RX |
|
||
1 |
Склад: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AL2О3 |
|
|
50,6 |
|
55,8 |
|
87,5 |
|
||
|
ZrO2 |
|
|
32,5 |
|
15,0 |
|
- |
|
||
|
SiO2 |
|
|
15,6 |
|
23,5 |
|
0,5 |
|
||
|
MgO |
|
|
- |
|
- |
|
7,5 |
|
||
|
домішки |
|
|
1,3 |
|
5,0 |
|
1,3 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Теплопровідність, Вт/м*К: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При Т=500°C |
|
|
4,0 |
|
3,6 |
|
2,1 |
|
||
|
При Т=1000°C |
|
|
4,0 |
|
3,9 |
|
3,3 |
|
||
|
При Т=1500°C |
|
|
5,5 |
|
5,7 |
|
6,1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46
Додаток 4.4
Таблиця 4.6 Вогнетриви для наповнення камер регенераторів фірми SEPR
|
Вогнетриви Cruciform |
|
Параметр |
Тип а |
Тип б |
Висота виробу, мм |
420 |
420 |
Питома поверхня нагріву, |
11,3-16,6 |
12,1-21,0 |
м2/м3 |
|
|
Товщини стінки, мм |
30 |
30 |
Форма виробу |
Хрестоподібна , яка дає |
Хрестоподібна , яка дає |
|
можливість викладати комірку |
можливість викладати |
|
в камери регенератору |
комірку в камери |
|
площею від 130х130 до |
регенератору площею від |
|
170х170мм |
140х140 до 180х180мм |
|
Вогнетриви «Veitscher» |
|
|
TG |
TL |
Висота виробу, мм |
150 |
150 |
Питома поверхня нагріву, |
17,4 |
18,9 |
м2/м3 |
|
|
Товщини стінки, мм |
30 |
30 |
Форма виробу |
Горщикового типу |
Горщикового типу |
а) б)
Рисунок 4.8 Насадочні блоки фірми Topfstain: а) TG, б) TL
Рисунок 4.9 Тіла наповнення регенераторів фірми Cruciform
47
Додаток 4.5 Таблиця 4.7 Приклади питомого знімання скломаси і енерговикористання для скловарних печей деяких типів
Тип ваної печи |
Тип скла |
Площа |
Глибина |
Кількість |
Співвідношен |
Продуктивність |
Продуктивність |
Питоме |
|
|
варильного |
басейну |
скломаси |
ня |
по скломасі, |
з варильної |
енеговикористання, |
|
|
басейну, |
в зоні |
в обємі |
довжини/шир |
т/доб |
площі, т/м2 добу |
кДж/кг скломаси |
|
|
м2 |
варки, |
басейна, |
ини басейну |
|
|
|
|
|
|
мм |
т |
|
|
|
|
Регенеративна |
Тарне скло |
15-155 |
1200- |
50-500 |
1,9-3,0÷1 |
40-500 |
2,5-4,0 |
4200 |
піч з поперечним |
|
|
1700 |
|
|
|
|
|
напрямком |
|
|
|
|
|
|
|
|
полум'я |
|
|
|
|
|
|
|
|
Регенеративна |
Тарне скло |
15-140 |
1200- |
50-500 |
1,9-2,5÷1 |
40-450 |
2,5-4,0 |
3800 |
піч з |
|
|
1700 |
|
|
|
|
|
підковоподібним |
|
|
|
|
|
|
|
|
напрямком |
|
|
|
|
|
|
|
|
полум'я |
|
|
|
|
|
|
|
|
Піч з |
Тарне скло |
До 250 |
1100- |
50-650 |
2,0-2,8:1 |
40-450 |
2,5-4,0 |
5000 |
рекуперативним |
|
|
1600 |
|
|
|
|
|
підігрівом повітря |
|
|
|
|
|
|
|
|
Піч з примусовим |
Тарне скло |
110-154 |
1300- |
390-600 |
2,0-2,4:1 |
350-425 |
2,3-3,5 |
3050-3500 |
кисневим дутьєм |
|
|
1700 |
|
|
|
|
|
Регенеративна |
Листове скло |
100-400 |
1200- |
300-2500 |
2,1-2,8:1 |
150-900 |
2,3-2,7 |
6300 |
піч з поперечним |
|
|
1400 |
|
|
|
|
|
напрямком |
|
|
|
|
|
|
|
|
полум'я |
|
|
|
|
|
|
|
|
Регенеративна |
Електротехнічне |
70-300 |
900- |
160-700 |
2,0-3,0:1 |
100-500 |
1,1-1,8 |
8300 |
піч з поперечним |
скло |
|
1100 |
|
|
|
|
|
напрямком |
|
|
|
|
|
|
|
|
полум'я |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекуперативна піч |
Скляна посуда |
15-60 |
1100- |
40-180 |
1,8-2,2:1 |
15-20 |
1,0-2,0 |
6700 |
|
|
|
1300 |
|
|
|
|
|
Рекуперативна піч |
Скловолокно |
15-100 |
800- |
50-200 |
2,8:1 |
30-350 |
3,4 |
4300 |
|
|
|
1500 |
|
|
|
|
|
Перелік посилань
1.Ю.М. Волгина. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. - М.: Стройиздат, 1982
2.П. В. Левченко. Расчёт печей и сушил силикатной промышленности. - М.: Высшая школа 1968
3.М. И. Роговой, И. Н. Кондакова, М. Н. Сагановский. Расчёты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов. - М. : Стройиздат, 1975
4.Справочник по производству стекла, ч. II - М.: Госстройизат, 1963
5.О. Н. Попов, Л. Е. Красный, М. Я. Богомольный. Опыт применения тепловой изоляции печей в СССР и за рубежом. Журнал. Стекло и керамика. 1982, N 3, С. 9-11
6.Ю. А. Гулоян. Эффективность технологических процессов в производстве стеклянных изделий. - М. : Лёгкая и пищевая промышленность, 1982
7.Я. Станон. Электрическая варка стекла. - М. : Лёгкая индустрия, 1979
8.Д. Б. Гинзбург. Стекловаренные печи - М. : Стройиздат, 1967
9.Гойхман В.Ю., Руслов В.И., Костиря В. А. Печная теплотехника в производстве стекла - Харков. Факт, 1997
КРИТЕРІЇ ОЦІНЮВАННЯ
При оцінюванні курсового проекту враховуються наступні критерії: дотримання графіку виконання і оформлення проекту, відповідність змісту проекту завданню, якість, ступінь самостійної роботи студента, якість розрахунковографічних робіт, зв'язність викладення і грамотність пояснювальної записки і креслень.
При захисті курсового проекту оцінюється зміст доповіді і відповідей на додаткові запитання, вміння викладати думки, володіння науково-технічною термінологією; теоретична і практична підготовка з дисциплін спеціальності.
ОЦІНКА "5" Студент повністю висвітлює зміст матеріалу з установленої теми проекту, чітко уявляє зміст матеріалу, вільно володіє спеціальними термінами; технічно грамотно ілюструє доповідь захисту схемами, ескізами, кресленнями; вільно пояснює конструкцію і принцип роботи проектуємого улаштування. Послідовно викладає матеріал, використовує довідники, нормативні документи; впевнено і правильно застосовує одержані знання з даної дисципліни і суміжних дисциплін для вирішення практичних завдань; володіє вільно українською та російською мовою, не робить граматичних помилок.
ОЦІНКА "4" Студент розкриває основний зміст матеріалу, точно використовує спеціальні терміни, не допускає грубих граматичних помилок, роботу виконує чисто, акуратно; схеми, ескізи креслення виконує у відповідності до вимог ЕСКД, вільно читає креслення, схеми; можливі у відповідях одна-дві неточності в термінології, другорядних висновках, помилки в арифметичних підрахунках, які не змінюють суті одержаних результатів.
ОЦІНКА "З" Студент зміст питання розкриває частково, не завжди послідовно; не пов'язує свої відповіді з раніше одержаними з дисципліни та суміжних дисциплін; читає схеми, але допускає окремі помилки; відповіді неповні, але суть питання в цілому висвітлена; для вирішення практичних завдань застосовує одержані знання з деякими труднощами; у виконанні схем, ескізів, креслень допускаються граматичні помилки; у спеціальній термінології допускає помилки, слабо володіє технікою розрахунків.
ОЦІНКА "2" Студент не висвітлює основного змісту питання, допускає груб, помилки в розрахунках і кінцевих висновках; читає схеми, креслення з грубими помилками; слабо володіє спеціальною термінологією, текстовий матеріал має значну кількість помилок, є велике число виправлень, слабо володіє мовою викладу матеріалу.