f7c5bdfbe0c3aff8df20ce3ee693687b

Таблица 6.7 – Остаточная метаноносность углей (Хог)

Примечание – *) Числитель – Кузнецкий бассейн; знаменатель – Воркутское месторождение

Остаточная метаноносность отбитого угля, выданного из шахты на по-

верхность, в зависимости от марки угля и его метаноносности приведена в таб-

лице 6.8.

Таблица 6.8 – Остаточная метаноносность угля, выданного из шахты

Согласно рисунку 6.8 степень дегазации отбитого угля зависит от круп-

ности его фракций. Процентное содержание ψ мелких (менее 70 мкм и менее 6

мм) и крупных (от +13 до +100 мм) фракций угля для современных шнеков при различных скоростях подачи комбайна показано на графиках, изображенных соответственно на рисунках 6.9 и 6.10. Усредненные показатели метановыделе-

ния из угольных частиц размером до 1600 мкм за 120 секунд приведены на ри-

сунке 6.11 (по данным В.В. Ходота).

6мм от скорости подачи комбайнов 1ГШ-68 и 1КШЭ соответственно со шнеками ШТ 126 и ПРП 206 (а) и фракции менее 0,07 мм (70 мкм) с увеличенным масштабом оси ординат (б)

Допустимая по газовому фактору суточная нагрузка на лаву Адоп (т/сут)

рассчитывается по формуле

где Тм – время работы очистного забоя по добыче угля в течение суток, мин;

определяется с учетом технологических факторов.

Примеры расчета нагрузки на очистной забой по газовому фактору при-

ведены в Приложении 4.

6.5 Параметры и технологические характеристики очистных работ

по газовому фактору

В комплексно-механизированных забоях, обеспечивающих годовую на-

грузку от 500 до 5000 тыс. тонн, применяются механизированные крепи, очист-

ные комбайны, забойные конвейеры отечественного и зарубежного производ-

ства. Наилучшие результаты отмечены в случаях применения импортного обо-

рудования на шахтах им. С.М. Кирова и «Распадская» (Кузбасс) с нагрузками до 10000 т/сут и более при мощности пластов 1,7 – 2, 3 м.

Механизированные комплексы для пологих и наклонных пластов приве-

дены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 – Перечень механизированных комплексов очистного оборудова-

ния и пределы вынимаемой мощности пластов

Вышеуказанные типы очистных механизированных комплексов оборудо-

вания охватывают пологие и наклонные, средней мощности и мощные пласты с кровлями от легких до тяжѐлых по управлению.

Очистные комбайны, приведенные в таблице 6.9, являются двухшнеко-

выми и зарубаются по концам лавы в пласт с помощью косых заездов длиной

15-20 м при ширине захвата комбайна 0,8 м.

В лаве двухшнековый комбайн может работать по челноковой схеме на пластах мощностью 1,5 – 3,0 м при углах падения пласта до 10 – 120. При углах падения 13 - 350 целесообразна односторонняя выемка, когда комбайн, двигаясь по падению, вырубает полосу к конвейерному штреку, а в обратном направле-

нии (снизу – вверх) зачищает лаву при мощности пласта 1,5 – 3,0 м. На пластах мощностью 3 – 5 м применяется двухсторонняя выемка. Основную часть поло-

сы мощностью 2 – 3 м комбайн вырубает сверху вниз, а снизу вверх снимает

«земник» мощностью до 2 м и зачищает лаву. В коротких лавах обычно однош-

нековый комбайн зарубается из вентиляционного штрека шириной 5,0 – 5,5 м,

закреплѐнного анкерами и охраняемого целиками угля.

Наиболее эффективными и высокопроизводительными на шахтах России являются очистные участки с объемами добычи угля 500 тыс. тонн и более, ос-

нащенные комплектом очистного оборудования, указанного в таблицах 6.10 – 6.13.

Техническая характеристика механизированных крепей, входящих в со-

став механизированных и автоматизированных комплексов, приведена в табли-

цах 6.10 и 6.11. Техническая характеристика очистных комбайнов приведена в таблице 6.12. Техническая характеристика скребковых конвейеров, входящих в состав механизированных комплексов, приведена в таблице 6.13.

В комплексно-механизированных лавах методы и средства поддержания сопряжений определяют эффективность и безопасность работ. В высокопроиз-

водительных очистных забоях на пологих пластах мощностью от 0,9 м до 5,0 м

ширина выемочных выработок составляет 5,0-5,5 м, высота от 2,5-3,0 м до 4,5-

5,0 м, выработки закреплены сталеполимерными анкерами длиной 2,0-2,4 м с плотностью 1,0-1,25 ан/м2 или металлическими арками и охраняются целиками угля или искусственными сооружениями. Выработки или гасятся за лавой, или одна из них (конвейерная) повторно используется.

Таблица 6.10 – Техническая характеристика механизированных крепей и усло-

вия их применения на пологих и наклонных пластах

Таблица 6.11 – Техническая характеристика механизированных крепей, входящих в состав механизированных комплексов

Таблица 6.12 – Технические характеристики очистных комбайнов и струга

* БСП – безцепная система подачи

Таблица 6.13 – Технические характеристики забойных скребковых конвейеров

На выемочных полях со сложным газовым балансом, когда источниками метана являются разрабатываемый пласт, сближенные угольные пласты и газо-

носные породы, невозможно обеспечить высокопроизводительную работу вы-

емочных машин без совместного применения эффективных способов проветри-

вания очистных участков и комплекса способов дегазации источников газовы-

деления. Поэтому на пластах с высокой газоносностью и различным газовым балансом выемочных участков необходимо обоснованно, с учетом факторов вентиляции и дегазации выбирать технологические схемы очистных работ.

Наибольшие возможности для удаления максимального количества газа из выработанного пространства дает применение восходящего или нисходящего прямоточного проветривания очистного забоя с подсвежением исходящей струи, что практически исключает влияние газовыделения из выработанного пространства на допустимую нагрузку на лаву по газовому фактору. Поэтому для технологических схем разработки газоносных пластов рекомендовано прямоточное проветривание с обособленным разбавлением метана по источникам его выделения. По такой схеме проветриваются высокопроизводительные очистные забои Кузбасса и Воркуты на пластах, не склонных к самовозгоранию угля.

При выборе схемы проветривания выемочного участка критерием оценки является величина допустимой по метану нагрузки на лаву. В качестве примера приведены результаты расчета допустимой нагрузки на лаву для пласта мощностью 2,0 м, длины лавы – 220 м. Природная газоносность пласта – 10 и 20 м3/т с.б.м, характерная для шахт Кузбасса до глубины 600 м. Как видно из приведенных данных (таблица 6.14), лучшие результаты по допустимой нагрузке на