5.Основные сведения о производственных процессах в очистных и подготовительных забоях (назначение, тип оборудования, проветривание).

В настоящее время отрабатывается 1-я панельная лава ЦПУ пл. h10, подготавливается 2-я восточная лава ЦПУ пл. h10. Действующая и подготавливаемая лавы проветриваются по Ш-образной схеме.

1-я панельная лава оборудована механизированной крепью 2КД-90, комбайном 1К-101 и конвейером СП-251. Уголь из лавы с помощью скребковых и ленточных конвейеров направляется на гор.758м, а оттуда с помощью скипового подъема – на поверхность.

Доставка людей от ствола до участка осуществляется по горизонтальным выработкам в вагонетках ВЛ-18 электровозами АМ-8, по наклонным выработкам – в вагонетках ВЛ-30/15.

Клетевой ствол №3 оборудован подъемными установками ЦШ 4х4 на клеть 2 КНМ-4.

В скиповом стволе для доставки угля на поверхность имеется двухконцевой подъем, оборудованный машинами БЦК-9/5х2,5 с скипами емкостью 12тонн.

Проведение подготовительных выработок смешанным забоем производится в режиме сотрясательного взрывания. Горная масса убирается скреперными установками с лебедкой ЛС-55 на скребковые конвейеры СП – 202 на конвейерных штреках, с вентиляционных штреков порода транспортируется скреперными лебедками ЛС-55 (ЛС-30) в бутовую полосу.

Общешахтные подготовительные выработки проводятся с помощью взрывных работ. Породы убирается 1ППН-5 в вагонетки. Забои обуриваются с помощью УБШ или ЭБГП. На шахте применяется вагонетка ВГ-3,3.

На вентиляционных штреках для вспомогательных работ применяются гировозы ГР-6. На выработках со свежей струей – электровозы АМ-8Д.

На шахте рядовой уголь обогащается с помощью поверхностной установки сухого сортирования. Обогащение рядового угля производится с помощью питателей ПК-10, ПЛ-10, грохотов ГШ-1000. В схеме обогащения задействованы ленточные конвейеры КЛА.

Информация по очистным забоям.

Отработка очистных забоев ведется по сплошной системе разработки на прямой ход.

2-я западная лава ЦПУ пл. h10

- мощность пласта –

- угол падения – 20-23о;

- зольность – 11,5-18,0 (пластовая);

- марка угля – К;

-  - 17-18 мм;

Вмещающие породы:

- кровля – аргиллит =3-5; мощность 9,5-11,0м, «ложная кровля» ;

- почва:

непосредственная - алевролит m = 0,7-1,0 м;  = 4-6;

основная - песчаник кварцевый m = 14-18 м; = 7-10

6.Транспортировка угля и материалов.

выемка угля осуществляется механизированными комплексами 2КД-90 и узкозахватными комбайнами РКУ – 10 (1К-101).

Доставка оборудования и материалов по горизонтальным выработкам осуществляется в вагонетках ВГ-3,3 при помощи электровозов и гировозов.

Транспорт угля от очистного забоя к стволу – конвейерный. Главные транспортные выработки оснащены высокопроизводительными ленточными конвейерами. Характеристика выработок, оснащенных ленточными конвейерами, сведена в таблицу.

Характеристика конвейерных выработок.

Наименование выработки	Длина конвейера, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, количество	Тип ленты	Проветривание (свежая, исход.струя, направление)	Тип крепи
1	2	3	4	5	6	7
Конвейерный квершлаг г.740м	260	0	1Л-100К (1шт.)	РТЛО	свежая	АП, ж/б
Конвейерный ходок пл.h7	260	17	1ЛУ-100 (1шт.)	РТЛО	свежая	АП, ж/б
Полевой конвейерный уклон пл.h7	750 650	17	1ЛУ-120 (2шт.)	~//~	свежая	АП, ж/б
Полевой конвейерный уклон ЦПУ пл. h10	740	17	1Л-120 (1шт.)	~//~	свежая	АП, ж/б
2 восточный полевой откаточный штрек ЦПУ пл.h10	120	0	1Л-80 №1	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	240	0	1Л-80 №2	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	480	0	1Л-800Д №3	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	160	0	1ЛТ-800Д №4	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	760	0	1ЛТ-800Д №5	ТК-200	свежая	АП, ж/б
Конвейерный квершлаг №8 2 восточной лавы ЦПУ пл.h10	65	0	1Л-80	ТК-200	свежая	АП, ж/б

Транспортировка угля.

Добытый уголь от лав транспортируется по конвейерным штрекам и рабочим конвейерным квершлагам скребковыми конвейерами СП – 202 на полевые откаточные штреки. По полевым откаточным штрекам уголь транспортируется ленточными конвейерами 1Л80 в бункера, из бункеров магистральным ленточным конвейером 1Л120 по ПКУ пл. h10. уголь транспортируется в промежуточный бункер на горизонте 1070м. Далее из промежуточного бункера по ПКУ пл. h7 ленточными конвейерами ЛУ – 120 №2,№1 уголь транспортируется в бункер накопитель.

Из бункера накопителя уголь транспортируется конвейерам ЛУ –100, 1Л100К в бункер горизонта 758м. Далее из бункера горизонта 758м пластинчатым питателем уголь транспортируется в бункера скипового ствола. Из бункеров скипового ствола уголь выдается по скиповому стволу 12ти тонными скипами на поверхность в приемные бункера ПТК.

Для транспортировки угля применяются ленточные конвейеры 1Л-80, 1ЛУ-100, 1ЛУ-120.

По мере подвигания лавы скребковый конвейер на конвейерном ходке наращивается до 70-80м, а затем через каждые 70-80м подвигания лавы настилается следующий конвейер.

Материалы и оборудование для верхней части лавы доставляются:

- по коренному восточному полевому откаточному штреку при помощи электровоза АМ-8Д в вагонетках ВГ-3,3 или на платформах;

- по квершлагу №8 до сопряжения с 1-м западным вентиляционным штреком ВПУ пл.h10 при помощи лебедки ЛВ-25 в вагонетках 3,3;

- по вентиляционному ходку за 20,0м до «окна» лавы при помощи установки транспортной напочвенной.

Материалы и оборудование для нижней части лавы доставляются:

- по коренному восточному полевому откаточному штреку при помощи электровоза АМ-8Д в вагонетках ВГ-3,3 или на платформах;

- по квершлагу №7, 1-му западному вентиляционному штреку ВПУ пл. h10 и конвейерному ходку установкой транспортной напочвенной, оборудованной лебедками и доставочным сосудом.

Доставленные материалы разгружаются при помощи тельфера или вручную и складируются таким образом, чтобы не загромождать проходы для людей и не мешать работе транспорта.