2. Структура шахты как хозяйственного предприятия (подземный и поверхностный комплекс, участки).

Структура предприятия

Шахта им. М.И. Калинина построена по проекту института Донгипрошахт и введена в эксплуатацию в 1961 году с проектной мощностью 1200 тыс. тонн угля в год.

Основное производство – добыча коксующихся углей марки ОС.

Динамика добычи угля по годам

Наименование продукции	Ед. измерения	2009 г.	2010 г.	Максимальная мощность
Добыча угля марки ОС	т	141228	58890	350000

Численность работающих на предприятии.

Наименование	2010 г.	Максимальное количество человек
Рабочие	872	1240
ИТР	202	219
Всего:	1074	1459

Число рабочих дней, в году, для шахты – 330 дней. Для трудящихся – 260.

Режим работы шахты:

Подземные участки:

1^-ая смена с 9:00 до 15:00 (ремонтная смена)

2^-ая смена с 15:00 до 21:00 (проводится добыча угля)

3^-ая смена с 22:00 до 5:00 (проводится добыча угля)

С 5:00 до 9:00 проводится сотрясательное взрывание (СВ).

Поверхностные участки:

1^-ая смена с 8:00 до 16:00

2^-ая смена с 16:00 до 24:00

3^-ая смена с 24:00 до 8:00.

Регламентированные перерывы отсутствуют.

Административный корпус работает с 8:00 до 16:30 (перерыв с 12:00 до 12:30).

Расположение стволов в пределах шахтного поля.

Шахтное поле вскрыто пятью вертикальными стволами: № 1, 2, 3, скиповым и восточным вентиляционным стволом.

Клетевой ствол №1

Клетевой ствол №1 расположен в центре шахтного поля, пройден до горизонта 758м (глубина 775м), круглого сечения, диаметр - 8,0м. Устье закреплено железобетоном, остальная часть - кирпичом. Армировка ствола - двутавровые расстрелы с рельсовыми проводниками. Оборудован подъемом БЦК- 9,5х2,5 с двумя опрокидными клетями.

Назначение ствола – спуск-подъем людей, вспомогательные операции.

Клетевой ствол №2

Клетевой ствол №2 расположен в центре шахтного поля, пройден до горизонта 229м (глубина с зумпфом 243м), диаметром 6,3 м. Устье ствола закреплено железобетоном, остальная часть – бетонитом. Армирован двутавровыми расстрелами с рельсовыми проводниками. Оборудован подъемом ПР 153,2 с двумя опрокидными клетями с подъемом БЛ – 1200 с одной инспекторской клетью на 2-х человек. Спуск-подъем людей на гор. 229 м производится восточной опрокидной клетью, в которой размещается 20 чел. Имеется сбойка на гор. 229 м со скиповым стволом.

Основное назначение ствола: спуск-подъем людей и вспомогательные операции.

Клетевой ствол № 3

Пройден до горизонта 1070 м (глубина с зумпфом 1098 м), диаметр – 7,0 м. Закреплен монолитным бетоном с толщиной в шейке – 0,6 м, а в остальной части – 0,3 м. Армирован металлическими расстрелами и проводниками коробчатого типа. Оборудован двумя многоканатными подъемными машинами типа ЦШ 44 с двумя 2-х этажными клетями 2 КН4-2 на вагон ВГ-3,3 расчетный груз 13,2 т (вес двух выгонов с породой). В каждой клети размещается 56 человек. Ствол сбит с горизонтом 758 м. Оборудован лестничным отделением.

Основное назначение ствола: спуск- подъем людей и вспомогательные операции.

Скиповой ствол

Пройден до горизонта 758 м (глубина с зумпфом – 800 м), диаметр – 8,0 м. Устье ствола закреплено железобетоном, остальная часть – кирпичом. Армирован двутавровыми расстрелами с рельсовыми проводниками. Оборудован подъемом БЦК-9,52,5 с двумя 12-ти тонными скипами и подъемом НКМЗ-241,8 с двумя аварийными клетями. Подъем БЦК-9,52,5 работает до гор. 758 м, НКМЗ-241,8 – до 758 м.

На горизонте 714 м скипового ствола оборудована посадочная площадка для аварийного выезда людей на крыше северного 12-ти тонного скипа ( 14 человек).

Основное назначение ствола: выдача угля с гор. 758 м.

Восточный вентиляционный ствол

Глубина с зумпфом 775 м, диаметр в свету 5,0 м. Устье и ствол закреплены монолитным бетоном. Армирован канатными проводниками для осмотра ствола. Оборудован подъемной машиной Ц-2,5/2 и аварийной клетью на 2 человека.

Запасные выходы из шахты на поверхность

Выходом из шахты на поверхность служат:

с горизонта 229 м -ствол №2, скиповой ствол;

с горизонта 758 м -ствол №3, скиповой ствол;

с горизонта 1070 м -ствол №3, скиповой ствол;

с горизонта 1225 м -ствол №3, скиповой ствол.

УЧАСТКИ

Добычной

Запасы шахты вскрыты на горизонтах 229 м, 758 м и 1070 м. В настоящее время основным горизонтом является гор.1070 м, на котором вскрыты пласты h_7, h₈, h₁₀. На этом горизонте отработка пластов h₇ и h₈ законсервирована. Ведется отработка только пласта h₁₀.

Пласт h10 «Ливенский» достаточно выдержанный. Мощность пласта увеличивается с запада на восток от 0,99м до 1,27м, строение преимущественно простое. Угол падения пласта в пределах шахтного поля колеблется от 15° до 27°.

Угольный пласт особо опасен по внезапным выбросам угля и газа, опасен по взрыву угольной пыли и суфлярным выделениям метана, не склонен к самовозгоранию.

выемка угля осуществляется механизированным комплексом 2КД-90, узкозахватным комбайном 1К– 101. Транспортировка угля от очистных забоев к полевым выработкам осуществляется скребковыми конвейерами СП-250.

Транспорт угля от очистного забоя к стволу – конвейерный. Главные транспортные выработки оснащены высокопроизводительными ленточными конвейерами.

Поверхностно-технологический комплекс включает в себя: углесортировку, электроучасток, участок забойного оборудования, мастерские участка конвейерного транспорта, поверхностный электровозный гараж и мастерские участка шахтного транспорта, автотранспортный участок, котельную, АБК, склад материалов и оборудования.

Углесортировка

На углесортировке работают выборщики породы, операторы погрузки, грузчики, электрослесари, машинист погрузочной машины, ИТР.

Работы по сортировке и выборке породы проводятся в ночную смену с 22.00 до 8.30 часов, с 8.30 до 20.00 на комплексе проводятся обмывочные работы.

Энергоучасток

Энергоучасток обслуживает высоковольтное и низковольтное электрооборудование шахты. Работы выполняются на поверхности шахты и в подземных условиях.

Энергомеханический участок принимает участие в ремонте горношахтного оборудования.

Участок забойного оборудования

В мастерских участка проводится ремонт забойного оборудования шахты, выполняются работы по резке металла, сварочные работы, слесарные работы.

Участок шахтного транспорта

В мастерских участка – проводится замена подшипников шахтного транспорта, выравнивание валов, смазочные работы. Участок предназначен для транспортировки горной массы (полезного ископаемого или пустой породы) по горизонтальным подземным выработкам и поверхностно-технологическому комплексу.

При работе с нефтепродуктами (маслами), ремонте оборудования используются ветошь и песок, которые загрязняются нефтепродуктами.

Поверхностный электровозный гараж

На участке проводится зарядка щелочных батарей электровоза.

Автотранспортный участок

Автотранспорт предприятия работает на бензине и дизельном топливе. Машины паркуются в автогараже. В гараже производится замена автошин, аккумуляторов, масел, масляных фильтров.

При работе с нефтепродуктами (масла), ремонте оборудования и автотранспорта используются ветошь и песок, которые загрязняются нефтепродуктами.

Участок автоматизации систем управления (АСУ)

АСУ расположен в нескольких помещениях: машинный зал, комната программистов, комната начальника. В машинном зале установлено ЭВМ С1643, в помещении программистов 2 компьютера ПЭВМ. Программисты работают в соответствии с типовым режимом труда.

Участок ВТБ (вентиляции и техники безопасности)

Участок предназначен для обеспечения проветривания выработок, разработки методов управления газовыделением, нормализации температурного и пылевого режима горных выработок, обеспечения безопасности работ подземных рабочих.

Участок стационарного оборудования

Данный участок обслуживает стационарное оборудование, в которое входят вентиляторы главного проветривания, подъёмные установки, компрессорная станция.

Участок конвейерного транспорта

Добытый уголь, от лав, транспортируется по конвейерным штрекам и рабочим конвейерным квершлагам скребковыми конвейерами СП – 202 на полевые откаточные штреки. По полевым откаточным штрекам, уголь транспортируется ленточными конвейерами 1Л80 в бункера, из бункеров магистральным ленточным конвейером 1Л120 по ПКУ пл. h10. Уголь транспортируется в промежуточный бункер на горизонте 107 0м. Далее из промежуточного бункера по ПКУ пл. h7 ленточными конвейерами ЛУ – 120 №2,№1 уголь транспортируется в бункер накопитель. Из бункера накопителя, уголь транспортируется конвейерам ЛУ –100, 1Л100К, в бункер горизонта 758 м. Далее из бункера горизонта 758 м, пластинчатым питателем, уголь транспортируется, в бункера скипового ствола. Из бункеров скипового ствола уголь выдается по скиповому стволу 12-ти тонными скипами на поверхность в приемные бункера ПТК.

Отстойники шахтных вод

Отведение возвратных (шахтных) вод осуществляется в балку Игнатьевская (бассейн реки Кальмиус). Очистка шахтных вод осуществляется механическим способом:

• на горизонте 1250 м;

• в горизонтальном отстойнике (V=1120 м³, S =448 тыс. м²);

• в пруду-осветлителе (V=140360 м³, S _{зеркала}=540 тыс. м²).

Отстойник ливневых вод

Отведение ливневых вод после блока очистных сооружений осуществляется в Нижне-Кальмиусское водохранилище. В настоящее время схема очистки дождевых вод выглядит следующим образом: дождевые воды поступают в резервуар накопитель, где отстаиваются, и наиболее крупные взвешенные вещества выпадают, после чего перекачиваются по напорному трубопроводу (Ø 100 мм) в канализационный коллектор (Ø 250 мм), расположенный на территории авто кооператива «Торпедо» и самотеком поступают в Кальмиусское водохранилище. Проектная мощность очистных сооружений ливневой канализации – 120 м³/сут, 5 м³/час

Административно-бытовой комбинат

Административно-бытовой комбинат представлен трех этажным зданием, в котором располагается аппарат управления, технические нарядные участков, диспетчерская и бани.

Образование отходов данных объектов происходит за счет общей производственной жизнедеятельности шахты.

В ведении АБК находится стройцех. В стройцехе эксплуатируются деревообрабатывающие станки (станок рейсмусный, станок горизонтально-фрезерный, станок КП-321, две пилорамы, пила продольно-циркулярная).

Участок предназначен для подготовки крепежного и вспомогательного лесоматериала, необходимого в технологических целях, при добыче полезного ископаемого, проведении капитальных и подготовительных выработок.

3.Структура управления шахтой и структурными подразделениями.