12.2 Схема автоматизации топки с цепной решеткой.
На рис. 12.2 изображена схема автоматизации топки слоевого сжигания с цепными решетками прямого хода.
Топка представляет собой камеру сжигания твердого топлива (3), которое происходит на поверхности беспровальной цепной решетке (2). Топливо дозируется на решетку из бункера (1) питателем с приводом (4-6). Для поддержания горения снизу вентилятором подается воздух, расход его управляется системой регулирования температуры в зоне горения (система 2). Продукты горения через смесительную камеру поступают в сушильный агрегат (трубу-сушилку или барабан). Система регулирования (5) поддерживает температуру газа на входе в агрегат путем разбавления газов холодным воздухом. Ее величина определяется маркой сушимого угля и его влажностью. Большое значение для безопасности труда имеет разряжение в топке.
Требуемое разряжение обеспечивает система (4), которая изменяет производительность дымососа, воздействуя на его направляющий аппарат исполнительным механизмом (4-6). Схема автоматизации содержит газоанализатор (система 3) и систему контроля уровня в бункере топлива (система 1). При наличии оперативного контроля содержания О2 и СО2 представится возможность разработать систему регулирования рационального режима сжигания твердого топлива.
12.3 Схема автоматизации барабанной сушильной установки
Упрощенная схема автоматизации приведена на рис. 12.3. Технологическая схема содержит бункер подсушиваемого угля (БУ), снабженный питателем с управляемым приводом (поз.1-6), вращающийся барабан, батарею циклонов (БЦ), дымосос, мокрый пылеуловитель (МП). Барабан снабжен загрузочной камерой (ЗК) и разгрузочной (РК). В загрузочную камеру поступает влажный уголь и теплоноситель (газ), подготовленный в топке.
В разгрузочной камере происходит выделение основной массы сухого угля (сушонка), тонкие частицы угля выносятся в батарейный циклон, где выделяется основная часть тонких частиц, окончательное их улавливание осуществляется с помощью воды в мокром пылеуловителе (МП).
Основной регулируемый параметр – влажность сушонки, (система 1). Каналом управления здесь принята нагрузка на барабан, которая изменяется с помощью привода питателя (поз. 1-6). Система содержит обычные элементы автоматики: первичный датчик влажности (1-1), вторичный регистрирующий прибор (1-2), регулятор с задатчиком (1-4 и 1-3), станция управления (1-5) и исполнительный механизм (1-6).
Второй важный параметр – температура газов на входе в барабан. Но она стабилизируется системой регулирования (5), расположенной в схеме автоматизации топки (рис. 8.13).
Поэтому здесь предусмотрен только дополнительный ее контроль (система 2). Система 3 контролирует температуру на выходе из барабана, это также важный параметр. Разница между температурами на входе и на выходе из барабана характеризует теплоотдачу газа на подсушивание угля.
Системы 4 и 7 контролируют разряжение в соответствующих точках технологии. Эти параметры полезны для общего управления процессом сушки.
Система контроля уровня в бункере угля (5) – дискретная с сигнализацией. Последняя вспомогательная система контроля с сигнализацией давления воды на входе мокрого пылеуловителя (6).
В системах контроля температуры в качестве первичных датчиков обычно применяют термопары и терморезисторы соответствующего типа.
Одним из важных вопросов по данной схеме является обеспечение оперативного контроля влажности конечного продукта.