33. Основные показатели пожарной опасности веществ и материалов.

опасные факторы пожаров:

• открытый огонь и искры.

• повышенная температура окруж. Среды

• тактичные продукты горения.

• дым снижение концентрации кислорода

• падающие части отдельных конструкции агрегатов установок.6.действие взрывной волны.

Процесс горения может возникнуть при наличии 3-х основных составляющих:

• Окислитель.

• горючее вещество.

• источник зажигания.

При отсутствии хотя бы одного из выше перечеслиных горение невозможно.

в пределах от нижнего до верхнего концетрационного придела распространения пламени.

34. Причины и условия образования горючей среды в аппаратах с газами.

горючая среда- это смесь паров или газов с кислородом воздуха.

Образование горючий среды в аппаратах с газами. Аппараты с газом работают под избыточным давлением поэтому образование горючий среды возможно при порожении аппаратов или если в состав горючего газа входит окислитель.

35. Причины и условия образования горючей среды в аппаратах с жидкостями.

образование горючий среды в аппаратах жидкости.

Для аппаратов с жидкостями горючая среда образуется при наличии свободного объема в аппарате если концентрация паров находится....... 36. Аппараты с дыхательными устройствами. Виды «дыхания» при эксплуатации резервуаров с нефтепродуктами.

37.причины и условия образования горючей среды в аппаратах с пылями.

образование горючий среды в аппаратах пылями.Пылью называются твердые частицы размером менее 850. Пыль бывает 2-ух видов 1.аэрозоль-пыль в воздухе2. Аэрозоль- пыль осевная. Для аппаратов с пылями характернотолько нкпр.

38.Классификация производственных источников зажигания(инициаторов горения)

тепловые проявления –проявления связаные с эксплуатацией технологических установокогневого действия :1. Открытый огонь2. Высоконагретые конструктивные элементы установок3. Газообразные продукты сгорания4. Топочные искры.

Тепловые проявления связанные с проведением огневых работ. 1.открытый огонь.2.искры в виде брызг расплавленногог металла 3.высоконагретые поверхности оборудования и конструкций.

Тепловые проявления механической энергии. 1. Разогрев тел при трении.2. искры возникающие при соударении твердых тел.3. разогрев веществ при сжатии.

Тепловые проявления электрической энергии 1. Искровые разряды статестического электричества.2. тепловые проявления свызаные с нарушениям работы электрооборудования.3. прямые удары молнии ее вторичные проявления.

39.Причины и условия возникновения горения при проведении технологических процессов.

постоянно действующие необходимые для осуществления технологического процесса(огневые печи электронагревательные устройства и т.д) наличие потенциальных источников связано с нарушением противопожарного режима производства с неисправностями и авариями аппаратов.по природе механизма возникновения внешнии источники зажигания делят на группы: 1.тепловые проявления механической энергии 2. Тепловые проявления электрической энергии 3. Тепловые проявления химической реакции. 4. Излучение. 40. Основные мероприятия и технические решения ,направленные на предупреждение образования горючей среды внутри технологического оборудования.

Чтобы предупредить несоответствие между подачей веществ в аппарат и их расходом, предусматривают:

- автоматические системы контроля за давлением и блокировки (прекращение подачи продуктов путем отключения насосов, компрессоров);

- автоматические счетчики-дозаторы количества поступающих в аппараты веществ;

- автоматические регуляторы давления; сигнализаторы предельного уровня жидкости (для сжиженных газов);

- приборы контроля за давлением и уровнем; переливные трубы.

Для предупреждения образования динамических воздействий на стенки аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и остановки, а также при переходе с одного режима на другой обеспечивают плавное изменение давления. При этом темп увеличения или снижения давления не должен превышать норму, предусмотренную цеховой инструкцией.

Для предупреждения гидравлических ударов предусматривают следующие мероприятия:

- медленное (плавное) изменение давления в аппаратах и трубопроводах в периоды пуска и остановки;

- применение в качестве запорной арматуры задвижек вентильного типа вместо шиберных заслонок и пробковых кранов;

- сглаживание пульсации давления путем установки на линиях газовых колпаков (ресиверов);

- использование насосов центробежного действия (если это допускает технология) вместо поршневых (плунжерных) компрессоров;

- установку обратных клапанов на трубопроводной линии непосредственно за аппаратом, из которого при нарушении технологического режима может возникнуть обратный поток жидкости или газа;

- устранение опасности попадания в цилиндры компрессоров жидкостей путем установки сепараторов-масловлагоотделителей, специальных клапанов, пропускающих только газовую фазу без жидкости, устройств, предупреждающих конденсацию.

Меры борьбы с вибрацией аппаратов и трубопроводов должны быть направлены на устранение или уменьшение действия внешних или внутренних возмущающих сил (источников вибрации). На практике это достигается следующими мероприятиями:

- заменой, если это возможно по условиям технологии, поршневых насосов и компрессоров на центробежные насосы и газодувки;

- применением устройств для сглаживания пульсации давления (газовых колпаков или ресиверов) в системах, где замена поршневых насосов и компрессоров невозможна;

- устройством под источником вибрации массивных фундаментов, поглощающих механические колебания, изолированно от фундаментов несущих строительных конструкций зданий и сооружений;

- установкой источника вибрации на различного рода эластичных прокладках, пружинах которые обеспечивают гашение механических колебаний;

-систематическим контролем за вибрацией и при необходимости устранением причин вибрации (центровка и балансировка валов вращающихся элементов машин и агрегатов, обеспечение надежного крепления источников вибрации и трубопроводов).

Предупреждение внешних механических ударов в условиях производства обеспечивается:

- размещение технологических аппаратов в безопасном месте, в стороне от цеховых транспортных путей;

- прокладкой трубопроводов с горючими жидкостями и газами выше мостовых и других кранов или ниже их- в закрытых каналах;

- соблюдением режима работы транспортных систем и сроков их планово-предупредительных ремонтов.

Для снижения интенсивности эрозионного износа на практике применяют следующие мероприятия:

- выбирают материал для аппаратов и трубопроводов, устойчивый к данному виду эрозии;

- увеличивают поверхностную износоустойчивость стенки путем снижения шероховатости ее поверхности, повышения поверхностной твердости материала, созданием прочного защитного слоя футеровки;

- уменьшают турбулентность потока и механическое воздействие струи путем выполнения плавных поворотов и переходов трубопроводов и снижения их количества, применения успокоителей, отражателей и рассекателей потоков и струй;

- обеспечивают очистку газов и жидкостей от твердых примесей (частиц);

- осуществляют систематический контроль за толщиной стенки, не допуская ее уменьшения ниже нормы.

Для снижения опасного действия высоких температур на материал стенок аппаратов и трубопроводов выполняются следующие мероприятия: уменьшается воздействие внешних источников тепла (солнечной радиации и пожара) устройством теплоизоляции, систем орошения, паровых завес, экранов, противопожарных разрывов; создаются условия для равномерного нагревания теплообменной поверхности у аппаратов огневого действия (автоматическим регулированием температурного режима), для скорости циркуляции нагреваемого продукта (очисткой теплообменной поверхности от отложений).

Для предупреждения разрушающего действия низких температур:

- предъявляют повышенные требования к качеству сварных швов на технологическом оборудовании;

- предусматривают защиту аппаратов и трубопроводов, расположенных на открытых площадках, от переохлаждения теплоизоляцией, внутренним обогревом с помощью встроенных змеевиков- пароподогревателей;

- снижают рабочие нагрузки на стенки аппаратов;

- устраняют сопутствующие причины, усиливающие опасное действие низких температур (гидравлических ударов, вибраций, резкого изменения рабочего давления в аппарате).

Весьма важно выбрать материал для изготовления технологического оборудования с учетом максимально возможного переохлаждения стенок (при низких температурах применяют легированные стали, специальные сплавы, а иногда и цветные металлы, которые обладают повышенной ударной вязкостью).

Защиту технологического оборудования от химической коррозии обеспечивают: применением жаростойких сталей с легирующими добавками, которые способствуют образованию на поверхности металлов химически устойчивых защитных пленок; специальных жаростойких покрытий (сплавов железо - алюминий, железо - хром, смесью металла с окислами или с керамикой); созданием защитной газовой среды, которая в зависимости от природы металла не должна содержать окислителей (для стали) или восстановителей (для меди и ее сплавов). Часто для этих целей применяют инертные газы - азот и аргон.

Необходим автоматический контроль и регулирование температурного режима в аппаратах с поддержанием оптимальной рабочей температуры, снижающей интенсивность протекания хим. коррозии.

41.Критерии,заложенные в систему категорирования наружных установок по пожарной опасности. Основные положения, заложенные в систему категорирования помещения и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Категория помещений и зданий	Характеристика веществ и материалов и условий их хранения на производстве	Примечание
А взрывопо- жароопас- ная	Горючие газы, ЛВЖ с температурой вспыш­ки не более 28 С в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточ­ное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное расчетное давление взрыва в поме­щении превышает 5 кПа.
Б взрывопо- жароопас- ная	Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с темпе­ратурой вспышки более 28о С, ГЖ в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные паровоздушные или пылевоздушные смеси, при воспламенении которых разви­вается избыточное расчетное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.
В1 - В4 пожароо- пасные	Горючие и трудногорючие жидкости, ве­щества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способ­ные при взаимодействии с водой, кисло­родом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии и обраща­ются не относятся к категории А или Б.
Г	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном сос­тоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. Горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые снижаются или утилизируются в качестве топлива.
Д	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.