6. Нормирование труда в непрерывных аппаратурных процессах

   1. Особенности труда в непрерывных аппаратурных процессах

Аппаратурные процессы, используемые в нефтегазопереработке и нефтехимии, характеризуются следующими особенностями:

а) Предмет трудав большинстве аппаратурных процессов, используемых в нефтепереработке и нефтехимии, находится всистеме закрытых аппаратов, назначение которых – изолировать предмет труда от воздействия внешней среды и создать необходимые условия для протекания технологического процесса.

б) В структуре трудовых затратпо регулированию параметров технологического процесса и обслуживанию оборудования некоторый удельный вес занимаютэлементы ручной работы, однако в постоянном выполнении их обычно необходимости нет.

в) Отсутствие прямой связимеждуобъемом выработкипродукции струдовыми усилиямиотдельных исполнителей, а это значит, что должны устанавливаться не индивидуальные, а коллективные нормы труда.

г) Структура затратрабочего времени исполнителей, обслуживающих непрерывные аппаратурные процессы, характеризуетсябольшим удельным весом времени активного наблюденияи времени, затрачиваемого на переходы в зоне обслуживания, отпадает необходимость в делении оперативной работы на основную и вспомогательную, т.к. изменение предмета труда происходит непрерывно на протяжении всей смены.

д) Поскольку аппаратурные процессыв нефтегазопереработке являютсяповышенными пожаро- и взрывоопасными, обусловленными физико-химическими свойствами предмета труда, поэтому необходимо учитывать требования техники безопасности, устанавливающими минимально допустимое число исполнителей, которые должны одновременно находиться в зоне обслуживания.

2. Методика расчета норм численности рабочих

В основном производстве нефтегазопереработке применяют два вида норм труда: численности и обслуживания.

В настоящее время применяют:

а) зонно-агрегатный метод, при котором каждая технологическая установка обслуживается на протяжении смены отдельной бригадой, при этом бригады выполняют определенный круг работ в пределах своих индивидуальных зон (в случае надобности могут выполнять и смежные функции) (невозможно сократить численность членов бригады);

б) комплексный взаимозаменяемый методимеет преимущество – заинтересованность бригады в конечных результатах работы всего комплекса установок, а следовательно, повышение согласованности протекающих в них процессов.

Сущность его в том, что одна укрупненная бригада обслуживает одновременно несколько технологически взаимосвязанных компактно размещенных установок (возможно снижение численности работающих при уменьшении трудности обслуживания агрегатов).

(Трудность во внедрении данного метода обслуживания – территориальная разобщенность установок)

Методика расчета норм численности рабочих одинакова при зонно-агрегатном и комплексном взаимозаменяемом способе обслуживания.

Применяемая в настоящее время методика определения нормативной численности рабочих, занятых обслуживанием технологических установок и производств, разработана в соответствии с «Основными методическими положениями по нормированию труда в н/х».

Нормативы численности рабочих, обслуживающих технологические установки НПЗ и ГПЗ, должны обеспечивать:

• своевременное и качественное обслуживание аппаратов и механизмов технологической установки;

• выполнение повышенного объема работы в периоды наибольшей загрузки рабочих; (изменение режима, пуск, наладка)

• выполнение требований техники безопасности;

• учет уровня автоматизации и механизации работ;

• достаточный внутрисменный отдых рабочих;

• выполнение необходимого объема подготовительно-заключительных работ и работ по обслуживанию рабочего места.

Норма численности основывается на расчете нормируемых затрат рабочего времени, в которые входят:

• время ручной или механизированно-ручной работы по регулированию параметров процесса, чистке, смазке, ремонту аппаратов, загрузке и выгрузке сырья, реагентов, отбору проб, пуску и выключению аппаратов (Т_Р);

• время активного наблюдения, в течение которого рабочие осуществляют целенаправленный поиск, восприятие и переработку информации о ходе технологического процесса (Т_АН);

• время, затраченное на технологические расчеты, заполнение журналов, запись показателей работы установки в режимные листы и деловые разговоры;

• время переходов по маршруту обслуживания (Т_ПХ);

• время подготовительно-заключительных работ и работ по обслуживанию рабочего места (Т_ПЗ, Т_ОБС);

• время на прием пищи, отдых и личные надобности (Т_ОТЛ).

Общие затраты:

Т_З = Т_ОП + Т_ПЗ + Т_ОБС + Т_ОТЛ; (5.13)

Т_Р = Т_АН + Т_ПХ. (5.14)

Норму трудовых затрат по обслуживанию установки в течение смены определяют суммированием затрат времени по отдельным рабочим местам:

(5.15)

где: n– общее число рабочих мест.

Для определения времени ручной работы по непосредственному обслуживанию агрегата, активного наблюдения и переходов должны быть получены результаты комплексного изучения хода производственного процесса на протяжении нескольких смен. Для этого проводят ФРВ каждого из членов бригады. Для наиболее полного учета объема работ все члены бригады должны быть охвачены наблюдением в периоды их наибольшей загрузки.

Кроме того, используют: цеховые инструкции, технологические регламенты, паспорта аппаратов и машин.

Действующая в настоящее время методика предусматривает обработку первичных данных, содержащихся в наблюдательных листах ФРД в рамках комплексного документа, включающего в себя:

• сводку одноименных затрат рабочего времени;

• фактический и проектируемый балансы рабочего времени по каждому рабочему месту.

В этом же документе производят и сам процесс обработки первичных данных (см. табл. 5.8).

Сущность расчетов состоит в следующем. По результатам трехдневных наблюдений за действиями рабочего в графу 2 проставляют индивидуальные значения всех замеров длительности каждой из одноименных затрат рабочего времени, служащие основой для расчета средней фактической продолжительности каждого элемента (гр.5).

В гр.6 проставляют улучшенные продолжительности каждого элемента работы, выбранные в результате анализа данных гр.2 и исключения из их числа таких действий, которые были вызваны неквалифицированным обслуживанием агрегата, совершались излишне часто по сравнению с фактической необходимостью, или связаны с нарушением рациональной структуры трудовых действий.

Проектируемые величины отдельных элементов оперативной работы определяют умножением их улучшенной продолжительности на среднюю повторяемость в течение смены. Их сумма дает общее оперативное время в проектируемом балансе (табл. 5.9).

Нормативное подготовительно-заключительное время Т_ПЗ= 5,2% Т_СМЕНЫ= 25 мин. при 8-часовом рабочем дне.

Время обслуживания рабочего места Т_ОБС= 5,2% Т_СМ. Нормативное время на отдых и личные надобности Т_ОТЛ= 10 мин.

Время пассивного наблюдения можно рассматривать как непроизводительную трату рабочего времени и можно исключить из проектируемого баланса.

Таблица 5.8 – Сводная ведомость затрат времени по наблюдениям за оператором установки АВТ

Работы	Продолжительность одноименных работ по трем дням наблюдений, мин.	Общая продолжительность элементов по сумме трех дней наблюдений, мин.	Общая повторяемость элементов по трем дням наблюдений	Средняя продолжительность одного элемента (гр.3 : гр.4), мин.	Среднеулучшенная продолжительность одного элемента, мин.	Средняя повторяемость элемента в смену (гр.4 : 3)	Проектируемое время на выполнение элемента работ в смену (гр.7 * гр.6)	Аналитический баланс времени затрат в смену по видам работ, мин.
								фактическое время (гр.3 : 3)	проектируемое время
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
I. Подготовительно-заключительное время (прием и сдача вахты)	20,18,20	58	3	19,3	-	1	25	19,3	20
II. Оперативное время: производственный разговор	1,2,3,1,5,4,1,2,2,1,1;3,3;1,1,3,4,1,1,1,1,1;1,2,1,3,2,9,3,3,2,1,1;3, 7,7,3,9,1,3,2,4,2,5;2,2,2,2	133	47	2,7	2,7	15,7	42,4
оформление наряда	3,1,2,3	16	6	2,7	2,0	2	4,0
проверка работы оборудования	16,10,17,15,16, 19,7,21,14,18,18	171	11	15,5	15,5	3,7	57,3
запись в вахтовый журнал	4,11,6,6,5,5,10, 7,3,4,6,6,6,6	89	16	5,6	5,3	5,3	28,1
замена картограмм	3,3	6	2	3	3	0,7	2,1
проверка пропуска фланца	7,5,5	17	3	5,7	5,7	1	5,7
Окончание таблицы 5.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
прием холодильника после ремонта	9,8,10	37	3	9	9	1	9
проверка состояния противогаза	6	6	1	6	6	0,3	1,8
Итого		465	89	-	-	-	150,4	156	150
III. Время активного наблюдения за технологическим процессом	6,8,4,5,5,4,6,5,4,8,6,4,3,6,9,4,3,9,8,4,9,6,6,5,5,4	186	34	5,5	5,5	11,3	62,1	62	62
IV. Обслуживание рабочего места	-	-	-	-	-	-	-	-	-
V. Время на отдых, личные надобности и прием пищи	26,25,29	80	3	26,6	26,6	1	27	26,7	27
VI. Время пассивного наблюдения за технологическим процессом	230,279,142	651	3	217		1	43,4	217	43
Всего		1440					306,9	480	307,0

Таблица 5.9 – Проектируемый баланс рабочего времени технологической бригады, обслуживающей установку АВТ

Работы	Старший оператор АВТ	Оператор АВТ	Оператор вторичной перегонки и стабилизации	Оператор по печам	Помощник оператора по вакуумной части	Помощник оператора стабилизации и защелачивания	Помощник оператора по печам	Машинист топливных насосов	Машинист топливных насосов АВТ
Подготовительно-заключительная работа	25	25	25	25	25	25	25	25	25
Оперативная работа	150	277	247,61	124,2	284	294	161	354,32	244,85
Активное наблюдение	62	64	35	57,6	75	30,36	44,97	41,65	18,62
Обслуживание рабочего места	-	25	25	25	25	25	25	25	25
Отдых и личные надобности	27	39	35	26,6	41	38	28,5	48,1	38,85
Резервное время	43	15	23	45,7	5	13,33	22,37	1,2	11,2
Итого	307	445	300,01	304,1	455,0	426,29	307,34	455,27	363,52

Однако, учитывая необходимость надежного обслуживания установки при отклонении от нормальных условий работы, за счет части времени пассивного наблюдения образуется резерв 20% от зафиксированного времени пассивного наблюдения.

Итог проекта баланса рабочего времени представляет собой нормативные затраты: Т_Зна данном рабочем месте. Т_З=307 мин. – норма численности составит: Н_Ч= 307 / 480 = 0,64.

Норму численности рассчитывают по каждому рабочему месту и по установке в целом.

Суммируя балансы рабочего времени по отдельным рабочим местам, получают сводный баланс рабочего времени по установке.

Норма численности

Н_Ч = Н_ТЗ / Т_СМ, (5.16)

Н_ТЗ= 3454 чел.-мин.; Т_СМ= 480 мин.

Следовательно, Н_Ч= 3454 / 480 = 7,2 чел. ≈ 7 чел.

Более точный расчет:

(5.17)

Первоначальный проект нормы численности необходимо проверить для определенного уровня надежности обслуживания установки в моменты наиболее высокой концентрации работ в ед. времени, пользуясь методами теории массового обслуживания.