2.1 Чертёж детали. Анализ работы детали в узле. Назначение, конструкция детали.

Деталь «Ступица» СМК.1040.22.08 входит в состав ножевого вала машины для измельчения замороженых продуктовых блоковКСАЮ.103439.017.

Ножевой вал (рисунки 11) конструктивно состоит из ротора (поз. 3), полувала ведущего (поз. 1) и полувала ведомого (поз. 2) с приваренными к ним дисками, служащими для крепления ножей и предохранения блока от затягивания при резании, ножей (поз. 4), корпусов подшипников (поз. 7), с установленными в ним двухрядными сферическими шарикоподшипниками (поз. 8), шкива (поз. 11) и маховика (поз. 12). Подшипники закрыты в корпусах манжетами (поз. 9, 10), крышками корпусов. Для предохранения подшипниковых узлов от попадания на них измельчаемого продукта и воды (в процессе мойки машины) на ножевом валу предусмотрены кольца уплотнения вала (поз. 6), крепящимися к корпусу ( поз. 1) измельчителя крышками колец (поз. 5) болтами. Передача крутящего момента от электродвигателя на ножевой вал осуществляется пятью клиновыми ремнями (поз. 5).

Рассматриваемая деталь «Ступица» предназначена для крепления ножа замороженых продуктов-блоков(мясо).Подставка правая крепиться на нож, который в свою очередь крепиться к ножевому валу ,который приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. Данная деталь воспринимает большие ударные нагрузки и крутящие.

Данную деталь изготавливают из стали 20Х17Н2 ГОСТ 5632-72, работающих в условиях требующих повышенной прочности и износостойкости.и др. детали. Стали заменители на деталь: 12ХН3А, 20ХГР, 25ХГТ ГОСТ4543-71.

Таблица 2 – Химический состав стали 20Х17Н2 (нормализация 920°С),%

С	Si	Cr	Mn	Ti	S	P	Сu	Ni
					не более
0,17-0,25	До 0,8	16-18	до 0,8	0,03-0,09	0,025	0,035	0,3	1,5-2,5

Таблица 3 – Механические свойства стали 20Х17Н2 (нормализация 920 °С)

Предел прочности _в, Мпа

Предел текучести _т, Мпа

Относительное удлинение

, %

Относительное сужение

, %

Твердость

по Бринелю,

НВ, кг/мм²

Ударная вязкость,

кДж/м²

813

666

12-15

30-40

217

490-590

2.2.Получение заготовки.

Метод получения заготовки, ее качество и точность определяет объем механической обработки, который в свою очередь устанавливает количество рабочих ходов (операций) технологического процесса.

В базовом варианте технологического процесса обработки применяется заготовка –листовой прокат. Достоинство того метода является то ,что из листа получают заготовки водообразивной резкой,тем самым получаются очень малые отходы и очень высокий КИМ.

Назначим припуски на обработку по ГОСТ 7505-89 [8].

Штамповочное оборудование – КГШП.

Класс точности принимаем Т2, для закрытой штамповки
Группа стали М2, так как массовая доля легирующих элементов 2,4 %.
Степень сложности С2, так как размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм: диаметр 52,9(50,4 ∙ 1,05); высота 44(42∙ 1,05), где 1,05 – коэффициент.

Масса описываемой фигуры расчетная:

;