- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Предисловие
- •1.Структура рынка средств производства при планово распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства
- •1.1. Структура рынка средств производства
- •1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000гг.)
- •1.3. Развитие реального сектора экономики
- •2. Технологический прогресс – основа развития общественного производства
- •2.1. Этапы технологического развития общества
- •2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях.
- •2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе
- •2.4. Перспективы научно-технологического развития
- •3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий
- •3.1. Классификация технологических процессов
- •3.2. Технологичность изделий
- •4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими
- •4.3. Организация снабжения цехов материалами
- •5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь
- •5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
- •5.3. Международная система управления качеством
- •6. Автоматизация производства
- •6.1 Пути автоматизации
- •6.2 Оборудование для автоматизации производств
- •6.3 Промышленные роботы
- •6.4 Автоматизированные линии и производства
- •8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях
- •8.1. Виды запасов
- •8.2. Методика нормирования производственных запасов
- •8.3. Оптимизация запасов
- •8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы
- •9. Организационные структуры менеджмента в промышленности
- •9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур
- •9.2 Выбор структуры управления.
- •10. Технологические системы как экономические объекты
- •10.1 Структура технологической системы
- •10.2 Классификация технологических систем
- •11. Стандартизация товарной продукции
- •11.1. Понятие стандартизации
- •11.2. Указатели стандартов
- •11.3.Обозначение стандартов
- •12. Технология конструкционных материалов
- •12.1. Кристаллическое строение металлов Все металлы – тела кристаллические. Кристаллы хаотично ориентированы и называются зернами.
- •Дефекты подразделяются на:
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •12.4 Цветные металлы
- •12.4.1 Титан.
- •12.4.2Алюминий и его сплавы.
- •13. Технология получения и применение изделий из композиционных материалов 13.1 Свойства композиционных материалов
- •13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
- •13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
- •14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
- •14.1 Сущность процесса механической обработки.
- •14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки
- •1. Штучная себестоимость изготовления одной детали.
- •2. Себестоимость заданной партии деталей.
- •15. Технологические процессы получения заготовок методами литья
- •15.1 Сущность процессов литья.
- •15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы
- •15.3. Литье в многоразовые формы.
- •15.4 Литье по выплавляемым моделям
- •16. Технология пластической переработки металлов
- •16.1 Механизм пластической деформации металлов
- •16.2 Прокатка
- •16.3. Штамповка
- •16.4. Ковка
- •16.5. Волочение
- •17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов
- •17.2 Плазменная обработка.
- •17.3 Электроэррозионные методы обработки.
- •17.4 Электрохимические методы обработки.
- •17.5 Анодно-механическая обработка.
- •17.6 Химические методы размерной обработки деталей.
- •18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии
- •19. Основы мембранных технологий
- •19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика
- •20. Технология сварки и резки металлов
- •20.1. Электродуговая сварка и резка металлов
- •20.2. Газовая сварка и резка металлов
- •20.3. Холодная сварка
- •20.4. Ультразвуковая сварка давлением
- •20.5. Электронно-лучевая сварка
- •20.6. Плазменно-дуговая сварка
- •20.7. Диффузная сварка
- •21. Неорганическое стекло
- •21.1 Свойства и получение
- •21.2. Основные виды стеклянных изделий
- •22. Технология получения каучука и резины
- •22.1 Свойства и получение
- •22.2. Технология каучука и резины
- •22.3. Резины общего назначения
- •23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники
- •23.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •23.2. Полупроводниковые интегральные схемы
- •23.3. Фотолитография в микроэлектронике
- •23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме
- •23.5. Технология изготовления печатных плат (пп)
- •24. Технология применения лазера в промышленности
- •24.1 Физические основы работы лазера
- •24.2. Принцип работы лазера
- •24.3. Когерентный свет
- •24.5 Лазерная сварка
- •Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля
- •25.Технология переработки топлив
- •25.1 Основные виды и методы переработки топлив
- •25.2. Методы переработки нефти
- •26. Технология сборочного производства
- •26.1 Типы сборочного производства
- •26.2 Виды сборочных соединений
- •27. Техника безопасности в производстве
- •27.1.Теоретические остовы безопасности жизнедеятельности
- •27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности
- •27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве1
- •27.4. Взрывоопасность
- •27.5. Пожароопасность
- •27.6. Электроопасность
- •27.7. Опасности автоматизированных процессов
- •27.8.Организации и управление охраной труда на предприятии
- •27.9 Обеспечение безопасности технологических процессов
- •Оглавление
5.2. Качество – всемирное поле конкуренции
После 2-й мировой войны японские промышленники занялись поисками путей для повышения эффективности производства и качества продукции. Они искали пути, которые трансформировали бы японскую промышленность по выпуску дешевых копий американских товаров в промышленность, способную конкурировать на европейском и американском рынках с точки зрения цены и качества продукции. Японцы быстро схватили такие понятия, как статический контроль качества и комплексное управление качеством.Фирмы, непрерывно выпускающие высококачественную продукцию, каждый раз извлекают тройную выгоду в виде:
-более низких производственных затрат;
-более высоких чистых доходов;-больших долей рынка.
Тщательный анализ показывает на наличие прямой зависимости между прибылью на инвестирование капитала и качеством продукции. Высококачественная продукция приносит на 40% больше прибыли на инвестированный капитал, чем продукция низкого качества.
У японских фирм есть всегда общие экономические признаки: технически прогрессивные долговременные цели, уважение к рабочим и служащим и тесный контакт с потребителем. В конце семидесятых годов качество японской продукции стало в ряде случаев превосходить качество американских товаров. Подтверждением этому послужило, например, то, что японские автомобили потеснили американские на международных рынках, в том числе и на рынке США. В настоящее время ряд новых индустриальных стран, таких как Сингапур. Южная Корея, Гонконг и др. также вплотную приблизились по качеству продукции к признанным мировым лидерам, таким как Япония, США, Германия и др.
Соединенные Штаты Америки предпринимают шаги по восстановлению лидерства в этой сфере. Так, президент компании “Хьюлетт-Паккард” в отчете по повышению конкурентоспособности американской промышленности в 1999 году отмечал, что в американском бизнесе происходят позитивные перемены, в частности:
на 27% возросли капиталовложения в наиболее эффективные предприятия и оборудование;
на 23% повысилось качество обслуживания потребителей;
на 23% возросли капиталовложения в научные исследования, связанные с созданием новой продукции.
Американцы выделили 10 основных направлений улучшения работы фирм:
Достижение заинтересованности руководства высшего звена.
Создание руководящего совета по улучшению работы.
Вовлечение всего руководящего состава.
Обеспечение коллективного участия.
Обеспечение индивидуального участия.
Создание групп по совершенствованию систем (групп регулирования процессов).
Более полное вовлечение поставщиков.
Разработка мер по обеспечению качества функционирования систем.
Разработка и реализация краткосрочных планов и долгосрочной стратегии улучшения работы.
Создание системы признания заслуг.
Смысл работы по каждому пункту заключается в следующем:
По пункту 1.Руководство должно быть уверено в том, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым.По пункту 2. Руководящий совет представляет собой группу из руководителей высшего звена и рабочих.Руководящий совет по улучшению работы играет роль разработчика процесса, подготавливая фирму к его внедрению и направляя реализацию этого процесса.
По пункту 3. Весь руководящий состав несет ответственность за улучшение, все должны в этом участвовать от президента фирмы до финансиста-контролера. Рядовые сотрудники должны видеть заинтересованность руководства.
По пункту 4 .Только после вовлечения в процесс улучшения работы всего руководящего состава наступает пора привлечения рабочих и служащих. Это должен осуществлять начальник каждого подразделения, формируя “группу улучшения работы” в составе подразделения.
Задачами группы является определение результатов деятельности своего подразделения и внедрение системы, непрерывно совершенствующей эти результаты.
Группа должна работать с потребителем для выявления запросов.
По пункту 5. Нужна система, оценивающая вклад каждого и обеспечивающая признание.
Фрэнк Кэри, бывший председатель директоров компании ИБМ, сказал: “Наша репутация зависит от последней выпущенной нами машины и мнения последнего потребителя. Уровень качества должен быть 100%”
По пункту 6. Группа решает задачи, возникающие в ходе производства, а также внедряет систему управления запасами по принципу “Точно вовремя”.
Группа по совершенствованию систем состоит из отдельных представителей каждого участвующего в процессе подразделения. Данная группа работает по межфункциональному принципу и обеспечивает внедрение наиболее эффективной системы взаимодействия подразделений фирмы и такое совершенствование части процесса, которое не повлияло бы на весь процесс.По пункту 7. Ни один успешный процесс улучшения работы не может обойтись без содействия поставщиков.
По пункту 8. Обеспечение качества функционирования систем управления – одна из важнейших задач успешной деятельности. Такие подразделения, как служба обеспечения качества и надежности, направляли свои ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления “по отклонениям”, которая реагировала на возникновение ошибок и пренебрегала более важными профилактическими мероприятиями, недооценивала важность результатов работы подразделений, не связанных с производственным процессом. Исправление этой практики способствовало повышению эффективности работы.
По пункту 9. Каждая фирма должна разработать долгосрочную стратегию повышения качества. Каждый руководитель должен понимать эту стратегию на этапе краткосрочных планов. Краткосрочные планы включаются в годовой план реализации общей стратегии. Ф.Дж. Макдональд считает, что “конкретные задачи и методы повышения качества должны быть включены в пятилетний план деятельности каждого подразделения».
По пункту 10. Процесс улучшения работы – это попытка изменить общепринятый подход к ошибкам. Существует 2 пути, с помощью которых можно реализовать требуемые перемены:
1) наказывать каждого, кто допускает ошибки при выполнении своих обязанностей;
2) поощрять работников и коллективы, которые выполняют поставленную задачу или вносят существенный вклад в процесс улучшения работы.
На настоящем этапе оптимальным является путь признания заслуг работников фирмы.