33. Особенности монтажа железобетонных конструкций в зимних условиях

Отрицательная температура и метеорологические особенности зимнего периода оказывают влияние на монтажный процесс и приводят к увеличению трудоемкости и удлинению сроков работ в меньшей степени, чем других работ, выполняемых на открытом воздухе. Зимние условия повышают опасность производства монтажных работ, изменяют некоторые физико-механические свойства материалов и интенсивность протекания химических и физических процессов, поэтому принимаются меры по ликвидации или уменьшению влияния отрицательных воздействий.

Раскладывать конструкции, устанавливать штабеля и кондукторы временных опор следует на плотном грунте, предварительно очистив поверхность основания от снега и льда и установив опорные подкладки. Необходимо тщательно очищать подмости, лестницы и рабочее место монтажников от снега и льда и периодически посыпать песком.

Нельзя поднимать элементы конструкций, пока поверхности опор, на которые их устанавливают, не будут очищены от снега и наледей, а стропальщик не убедится в том, что элементы не смерзлись между собой и не примерзли к основанию. Отрывать примерзшие конструкции краном запрещается.

Наиболее ответственной работой монтажного процесса зимой является заделка стыков.

В зимнее время применяются следующие способы заделки стыков:

1) безобогревный. Основан на применении бетонов с противоморозными добавками. Недостатки способа: значительная продолжительность нарастания прочности, недопустимость его применения (кроме бетонов с добавкой поташа) в стыках, имеющих открытые металлические детали, в условиях повышенной влажности и в агрессивных средах, в зонах блуждающих токов и переменных магнитных полей. Кроме того, нельзя допускать замораживания бетона до приобретения им 50% проектной прочности.

2) заделка стыков с тепловой обработкой. Тепловая обработка бетона выполняется электрообогревом, пропариванием, электропрогревом и индукционным прогревом. До бетонирования стыки должны быть прогреты до положительной температуры. Для обогрева бетона в стыках применяют трубчатые электронагреватели. Нагреватели инфракрасного излучения и греющие опалубки. При применении трубчатых нагревателей имеется возможность регулирования температуры на поверхности.

3) При индукционном электропрогреве используют коаксиальный кабель, укладываемый витками на опалубку стыка. При этом расходуется 110 – 120 кВт-ч электроэнергии на 1 м³ прогреваемого бетона при потребной мощности 12 кВт.

При применении этого способа необходимо точно рассчитывать число витков и места их расположения. В процессе обогрева необходим тщательный контроль за температурой бетона. Перегрев бетона выше установленных проектом температур недопустим.

Расчетные стыки необходимо прогревать до приобретения материалом стыка 70 % прочности, если нет иных указаний в проекте. Теплозащиту и опалубку в обогреваемых стыках можно удалять только после остывания бетона в наружном слое до ±5°С.

4) комбинированный. Основан на применении прогрева бетонов с добавкой, содержащей нитрит натрия. Этот способ позволяет отказаться от обогрева стыкуемых элементов перед бетонированием.

При заделке стыков в зимних условиях следует применять бетоны и растворы с наименьшими, допустимыми по условиям удобоукладываемости водоцементными отношениями. При прогреве бетонов нельзя допускать перегрева и обезвоживания бетона и раствора в стыках и нарушать режим подъема и снижения температуры.

Монтажников необходимо обеспечить утепленной спецодеждой, а на строительной площадке должны быть помещения, оборудованные для обогрева.

34. Виды каменных работ. Растворы для каменной кладки

Каменные работы представляют собой поштучную укладку камня на растворе. Такую кладку выполняют при устройстве фундаментов, стен зданий и сооружений, колонн, столбов, арок и др. строительных конструкций, работающих главным образом на сжатие.

Процесс укладки камней в конструкции не поддается механизации. Поэтому основным направлением совершенствования этого процесса является дальнейшая механизация заготовительных, транспортных и вспомогательных процессов, способов, приемов, инструментов, приспособлений, организации рабочего места и труда.

Следовательно, каменные работы связаны с выполнением вручную конструкций из камневидных материалов и каменной кладки.

Размещение штучных стеновых материалов в каменной конструкции в определённом сочетании называют каменной кладкой.

В зависимости от вида применяемых материалов каменную кладку подразделяют на кладку из искусственных камней (кирпичная и блочная) и кладку из природных камней (бутовая, бутобетонная и тесовая).

Кирпичную выполняют из глиняного и силикатного кирпича. Она используется для возведения стен, столбов, арок, сводов и т.п.;

Мелкоблочную – из керамических и природных камней правильной формы для сооружения стен и подвалов;

Облегченную – из пустотелого кирпича и теплоизоляционных материалов для возведения наружных стен;

Тесовую – из природных камней, которым при обработке придают правильную форму, для строительства монументальных зданий и инженерных сооружений;

Бутовую – из природных камней неправильной формы;

Бутобетонную – из бетонной смеси и втапливаемых в нее камней, которую применяют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т.п.

Кладку выполняют также с облицовкой из искусственных или природных камней.

Бутовая кладка прочна, влагоустойчива, но имеет значительный вес и требует большого количества раствора. Поэтому вместо неё применяют бутобетонную кладку, которая обладает большой прочностью и долговечностью.

По сложности выполнения каменную кладку подразделяют на простейшую (стены наружные и внутренние без архитектурных деталей); простой сложности (карнизы, пояса, пилястры, полуколонны, проемы криволинейного очертания); средней сложности (стены с усложнёнными частями до 20 % площади всех стен); особо сложную (арки, своды и т.д.).

Кроме того, кирпичную кладку различают по толщине: в полкирпича (120 мм); в 1 кирпич (250 мм); в 1,5 кирпича (380 мм); в 2 кирпича (510 мм); в 2,5 кирпича (640 мм).

Камни имеют опорные и боковые поверхности. Опорные поверхности – это постель камня, а боковые – тычок и ложок.

Крайние камни в стене называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми – забуткой.

Каменная кладка выполняется из отдельных камней, соединяемых раствором в одно целое. Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называются кладочными, они связывают между собой отдельные камни, препятствуя их взаимному перемещению.

Раствор – это смесь вяжущего, мелкого заполнителя, воды, химических добавок и др. наполнителей, обладающих определенными технологическими и физико-механическими свойствами. Раствор предохраняет кладку от продувания и проникновения влаги и обеспечивает более равномерную передачу усилий.

Раствор на объект должен доставляться заданной марки.

К свойствам раствора относят подвижность, водоудерживающую способность, расслаиваемость, плотность и др.

Подвижность раствора характеризуют ее пластичные свойства и удобоукладываемость. Ее определяют погружением стандартного конуса и принимают для обычной бутовой кладки: под лопатку – 4…6 см; под залив – 13…15 см, для кладки из обычного кирпича – 9…13 см; из многодырчатого и пустотелого кирпича – 7…8 см.

Водоудерживающая способность — способность раствора удерживать в своем составе до 95% воды.

Для повышения подвижности и водоудерживающей способности в растворы вводят пластифицирующие добавки.

Расслаиваемость – свойство смеси, определяющее ее сопротивление процессу разделения на отдельные компоненты – цементное тесто и заполнитель. Она имеет важное значение для оценки качества смеси и однородности ее свойств по всему объему.

По плотности в сухом состоянии различают тяжелые растворы (плотность 1500 кг/м³) и легкие (менее 1500 кг/м³). В тяжелых растворах заполнителем является естественный песок из плотных горных пород. В легких применяют пески, получаемые путем дробления и просеивания легких горных пород (пемзы, туфа) или искусственных легких материалов.

Для каменной кладки применяют растворы простые – цементные и известковые и сложные – цементно-известковые и цементно-глиняные.

По виду вяжущих компонентов растворы бывают:

1.Известковые. Они обладают большой подвижностью, легко расстилаются по ряду камней, обеспечивают большую производительность камней.

Недостатки: допустимы при небольших нагрузках и сухих местах.

2. Смешанные или сложные растворы (цементно-известковые, цементно-глиняные).

Применяются в конструкциях нормальной прочности и сырых местах. Добавка улучшает подвижность, водоудерживающую способность и плотность раствора.

3. Цементные с небольшой добавкой извести или глины.

Применяют для кладки высокопрочных конструкции (столбы, перемычки, армированная кладка).

4. Глиняные и гипсовые растворы для многоэтажной кладки применяют в районах с сухим климатом.

Марки растворов выбираются по проекту в зависимости от степени долговечности зданий и температурно-влажностного режима (подземные, надземные конструкции).

Растворы в соответствии с прочностью на сжатие делятся на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

По роду заполнителя растворы бывают тяжелые или холодные на силикатном песке и теплые – на шлаковом или пемзовом песке.

Для надземной кладки с относительной влажностью помещений до 60 % состав цементно-известкового раствора с маркой цемента М 400 и маркой раствора М 100 и М 50 составляет:

М 100 1:0,2:3 (цемент: известь: песок)

М 50 1:0,7:6

Цементно-глиняные растворы М 100 1:0,2:3 (цемент: глина: песок)

М 50 1:0,7:6

Для подземной кладки с влажностью 50…70 % состав растворов для данной марки цемента аналогичен.

Каменная кладка должна представлять собой монолит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Для обеспечения этого требования отдельные камни следует укладывать с соблюдением определенных условий, называемых правилами разрезки каменной кладки.

Существует 3 правила разрезки швов в кладке:

Первое правило устанавливает максимально допустимый угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки. Камни должны укладываться плоскими слоями (рядами), перпендикулярными к направлению действующей нагрузки. Такое правило вытекает из свойств камня хорошо сопротивляться сжатию и плохо – растяжению и изгибу. Во избежание изгиба опирание вышележащего камня должно происходить не в отдельных точках, а по всей постели, т.е. по плоскости.

Слои (ряды) кладки необходимо располагать так чтобы действующая на кладку сила была направлена перпендикулярно к постели камней. Отклонение от действующей силы по вертикали допускается не более 15…17⁰. В этих пределах усилие сдвига воспринимается силами трения между слоями камней.

Второе правило регламентирует расположение вертикальных плоскостей кладки относительно постели. Деление кладки в пределах каждого ряда необходимо производить тремя взаимно перпендикулярными плоскостями. В массиве кладки при таком членении появляются швы: горизонтальные – по постели слоя и вертикальные – поперечные и продольные. Если же членение кладки произвести наклонными плоскостями, то в ней появятся клиновидные камни, которые под действием нагрузки будут стремиться раздвинуть соседние камни, а также камни с легко скалывающимися острыми углами и нарушить целостность конструкции.

Третье правило определяет взаимное расположение вертикальных продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки. Камни вышележащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертикальные швы между камнями в продольном и поперечном направлениях, т.е. кладку следует вести с перевязкой вертикальных швов в смежных рядах. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики, что может привести к разрушению кладки под нагрузкой.

Использование в кладках прочных растворов на цементном вяжущем позволяет несколько отступить от этого правила. В настоящее время допускается не перевязывать вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах или вертикальные продольные швы в трех смежных рядах кладки.

Степень заполнения раствором швов наружных стен на фасадах зависит от отделки стен на поверхности.

Если проектом предусмотрено оштукатуривание стен, то для лучшего сцепления штукатурки и кладки швы снаружи не заполняют на глубину 10…15 мм. Такая кладка носит название кладки "впустошовку".

Если штукатурка или облицовка кладки не предусмотрена, то кладку ведут "под расшивку", т.е. с полным заполнение швов и с последующей их обработкой (расшивкой). Снаружи швы можно отделывать придавая им различную форму, выпуклую наружу, вогнутую.

Инвентарь, инструменты и приспособления

для каменной кладки

Леса и подмости.

При кладке стен одновременно с устройством междуэтажных перекрытий и облицовкой фасадов в процессе кладки устройство лесов не предусматривается. Кладка ведётся с подмостей устраиваемых на перекрытиях.

Леса устанавливаются при кладке стен высотой более 5 м.

Леса и подмости должны быть легкими, прочными, устойчивыми, легко собираться, разбираться и транспортироваться.

При наличии кранов применяют блочные подмости, переставляемые с помощью крана, а при отсутствии применяют стоячные подмости.

Существуют следующие конструкции инвентарных лесов и подмостей: безболтовые трубчатые леса; леса с клиновыми соединениями.

Инструменты и приспособления.

1) контрольно-измерительные: стальная рулетка, правило, уровень, отвес, угольник, шнур-причалка.

2) производственные: кельма, молоток «Кирочка» для тёски кирпича, расшивки для швов.

При бутовой кладки для обработки камня применяют прямоугольные и остроугольные кувалды, металлические и прямоугольные тромбовки.

Для выдерживания точного направления кладки, одинаковой толщины рядов и правильности кладки устанавливают порядовки, где размечены ряды кладки, место окон и дверных проёмов, места укладки карнизов.

Порядовки бывают угловые и промежуточные. Их устанавливают в углах или на прямых участках через 12 м.

При кладки с перекрытием порядовку устанавливают, чтобы сторона её с разметкой рядов была обращена к стене. При кладке с наружных лесов ряды размещают с двух сторон порядовки, что более удобно для каменщика. Между порядовками натягивают шнур-причалку, определяющую верхнюю поверхность каждого ряда кирпичей.