- •Введение
- •1 Аналитический обзор существующих конструкций
- •2 Описание принципа действия принятой конструкции
- •3 Расчёт основных параметров
- •4 Тяговые расчеты
- •4.1 Тяговые расчеты для рабочего передвижения
- •4.1 Тяговые расчеты для рабочего передвижения
- •4.2. Движение по горизонтальному участку пути
- •4.3 Движение в гору
- •5 Статические расчеты
- •5.1 Определение коэффициентов запаса устойчивости при рабочем положении
- •5.2 Расчет проходимости
- •5.3 Статические расчеты при переводе рабочего органав транспортное положение
- •5.4 Статические расчеты для транспортного перемещения
- •5.4.1 Расчет в продольной плоскости
- •5.4.2 Расчет в поперечной плоскости
- •6 Подбор гидромотора
- •7 Прочностные расчеты
- •7.1 Расчет шпоночного соединения
- •7.2 Расчет подшипников
- •8.5. Прочностной расчет на кручение вала
- •8 Особенности эксплуатации машины
- •8.1 Техническое обслуживание
- •8.2 Техника безопасности
- •8.3 Хранение и консервация
- •9 Технико-экономические показатели
- •10 Заключение
4 Тяговые расчеты
4.1 Тяговые расчеты для рабочего передвижения
4.1 Тяговые расчеты для рабочего передвижения
Принимаем по заданию боковую полунавесную схему агрегатирования рабочего органа с базовой машиной.
Для определения суммарного тягового сопротивления вычерчивается схема рабочего оборудования (рисунок 4.1.), на которой обозначаются силы тяжести Gp.o частей оборудования, силы взаимодействия грунта с рабочим органом Fтр, нормальные реакции грунта на поверхность опорного устройства Rо, силы сопротивления переднюю опорного устройства по поверхности грунта. На первой стадии рабочее оборудование рассматривается отдельно от базовой машины.
Из условия Мо = 0 получаем уравнение :
; (4.3)
Учитывая, что Fтр = Ro f получаем
(4.4)
кН.
Рисунок. 4.1 – Схема к тяговому расчету машины с полунавесным рабочим органом
Спроектировав все силы на ось X, получим
; (4.5)
кН;
кН·м;
Аналогично находим
; (4.5)
кН.
кН.
Составим сумму проекций на ось x
(4.7.)
Определим силу сопротивления передвижению опор
(4.8.)
где, Gт – сила тяжести трактора, кН
fo – коэффициент сопротивления, fo=0,2 [1]для условия работы по окашиванию каналов и откосов
Gт=mg , кН (4.9.)
где, m – масса трактора, m=3700, [табл. 1]
g=9,81 м/с
Gт=3700·9.81=36,2 , кН
Принимаем вес рабочего органа mро=800 кг
Мощность на привод рабочего органа
Pр о дв = Кз∙Рро;
Где , Кз – коэффициент запаса . Кз=1,4…1,6 .
Принимаем Кз=1,5
Рро=1,5∙22,8=34,2 , кВт
Определим мощность на передвижение:
(4.10.)
где, Fc=Fт – суммарное тяговое сопротивление,
[2] – для МТЗ – 80,
ηх – КПД ходовой части, для колёсной машины η=0,95, [1]
ηб – КПД, учитывающий потери мощности при частичном буксовании, ηб=0,95 [1]
ηтр – КПД, трансмиссии движителя, ηтр=0,9 [1]
Определим мощность на дополнительное оборудование
(4.11)
Запишем уравнение баланса мощности
(4.12)
По потребной мощности Nп=57,33 кВт, подбираем трактор Беларус-80 с мощностью двигателя Nдв=60 кВт
После расчета значений сил Fx , Fy . Fz и определения направления их действия переходят к рассмотрению базовой машины (рис. 4.2.), где Gт – силы тяжести машины, Rг – нормальная реакция грунта на движитель, Fs – сила сопротивления передвижению, Fт – необходимая сила тяги, которая равна искомой силе Fc.
.
Рисунок. 4.2 – Схема к тяговому расчету машины с полунавесным рабочим органом
Сделаем проверку по сцеплению, т.е. для обеспечения работы машины без буксования должно выполняться условие
FсцFc; (4.13)
значение силы Fт численно равно суммарному тяговому сопротивлению Fс.
Проверим, способен ли выбранный трактор обеспечить тяговое усилие по условиям сцепления движителя с грунтом.
где Fсц – сила тяги по сцеплению,
Fс =Fт – суммарное тяговое сопротивление
φсц – коэффициент сцепления [1] прил.4, φсц=0,5
Rг – нормальная составляющая суммарной реакции грунта на движитель
(4.14.)
21,7 7,9
Условие выполняется.